Устройство для подачи ленточного материала в зону обработки

Союз СоветскикСоциалистическихРесяублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 937086(31 М. Кл.з В 21 О 43/00 В 30 В 15/30 Государственнйй комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛАВ ЭОНУ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к холодной обработке материаловфдавлением и может быть использовано для подачи ленточного материала в зону обработки. Известно устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, содержащее установленные на основании стойки для размещения рулона ленточного материала, подающие валки, приводимые в движение от подвижной части пресса и связанные с зубчатой рейкой через преобразующий механизм, несущий захватный орган, расположенный за подающими валками по ходу подачи материала. На захватном органе закреплен механизм прижима материала к основанию, вы-. полненный в виде, по меньшей мере, одной зубчатой рейки и одной шестерни, входящих в защемление между собой, шарнирно закрепленный на зубчатой рейке планки, взаимодействующей с жтериалом, и подпружиненный к основанию, смонтированных на захватном органе зубчатого сектора, вхо" дящего в зацепление с шестерней, и рычага, жестко связанного с зубчатым сектором и поочередно взаимодейст/вующего с подвижной частью пресса и с основанием (1 .Однако в устройстве затруднена подача ленточного материала, так как рулон ленточного материала нейриводной.Известно устройство для подачи ленточного материала в зону обработки, содержащее установленный на основании корпус, несущий установленные по дуге окружности опорные ролики для установки рулона ленточного материала и подающие валки, связанные нежду собой зубчатой передачей. На валу верхнего подающего валка установлены звездочка и две шлицевые втулки, входящие взацепление с звездочкой, одна из шлицевых втулок связана с электромагнитом, управляенвам датчиком, взаимодействующим с материалом. На валу нижнего подающего валка установлена одним концом балка, несущая закрепленный на другой ее конце регулируемый упор, опирающийся на станину пресса, и вал с .звездочкой, связанный цепью с звездочкой, установленной на валу верхнего подающего валка, н шестерней, входящей, 937086перемещается полэушка,цепью и несущая захват 2),устройстве не предусмотобразования петли, чтоеточности вага. подачи,близким к изобретениюой сущности и достигаемо.у является устройство 10енточного материала в зосодержащее корпус,ые в нем при помощи валовки, связанные с приводомаэующий ьеханизм,опоря размещения рулона.териала, часть которыхлом нижнего подающегомощи звездочек, одна иэтирована на валу нижневалка, а другие свяэа-и роликами, и цепи,охвездочки, и механизмпетли лейточного материатве не предусмотрена возючения (или выключения)ков, что отрицательночность шага подачи.ретения - повышение точ.сдачи. 30ная цель достигаетсяройство для подачи ленриала в зону обработки,одающие валки, смонтиосновании при помощи 35анные с приводом черезй механизм, опорные ромещения рулона ленточла, часть которых свянижнего подающегомощи цепной передачи,себя цепь и эвездочкоторых смонтированаего подающего валка, аны с опОРными Роликами, 45низм образования петлитериала, снабженопревышающим вращениеков, а механизм обраи выполнен в виде шарленного на основанииого в вертикальном наага, несущего взаимос материалом ролик, иимодействующего с рызанного с механизмом 55 40 превышающий вращениеиков, выполнен в видеулки, установленной нао подающего валка и вхоепление с смонтированнойэдочкой, и закрепленногОи электромагнита, связан"евой втулкой и с датчи-65 в зацепленирейкой.По балкесвязанная сные органыОдиако врен механизприводит кНаиболеепо техничесму Результадля подачину обработксмонтированглодающие вачерез преобные роликиленточногосвязана с ввалка при икоторых смого подающегны с опорнватывающейобразованияла 3)В устройможность вкопорных Ролвлияет на тЦель нзоности шагаПоставлетем, что. усточного матсодержащеерованные навалов и свяпреобраэующлики для раного материзана с валсвалка при пвключающейки, одна иэна валу ниждругие связа также мехленточногомеханизмом,опорных ролэования петнирно закреподпружиненправлениидействующийдатчика, взчагом и свявключения,Иеханиэопорных Рошлицевой ввалу нижнедящей в зана валу эвна основанного с шликом. с приводной зубчатой На чертеже изображено уСтройство для подачи ленточного материала в зону обработки.устройство для подачи ленточного материала в .зону обработки содержит основание 1, установленное у пресса 2, включающего в себя плиту 3 с упором 4, установленный на основании 1 винт 5 с маховиком 6,. закрепленную на винте 5 горизонтальную плиту 7, на концахкоторой смонтированы вертикально плита 8 и плита 9, основание 1 установлено на стойках 10.В плитах 8 и 9 смонтированы по незамкнутой окружности валы 11, несущие ролики 12 и звездочки 13, валы 14 и 15, несущие подающие валки 16 и 17 и шестерни 18 и 19 соответственно, и оси 20 с роликами 21,На валах 14 и 15 установлены входящне в зацепление между собой шестерни 22 и 23, соответственно, а на валу 15 установлены звездочки 24, шлицевая втулка 25, перемещакщаяся по шпицам, выПолненным на валу 15, от электромагнита 26 через подпружиненный двуплечий Рычаг 27, шарнирно закрепленный на плите 8. Звездочки 1 3 и 24 связаны между собой цепью 28, взаимодействлощей с опорными Роликами 29, смонтированными на плите 8.На валу 15 смонтирован также маховичок 30, а на валу 14 установлен рычаг 31 с упором 32, несущий ролик 33Рычаг 31 подпружинен к плите 8 пружиной 34.На плите 8 закреплен датчик 35 с возможностью взаимодействия с упором 32.Иа плитах 8 и 9 закреплена горизонтально за подающими валками 16 и 17 с стороны пресса 2 плита 36 с выступами 37 и пазами О .На валу 14 установлена звездочка 38, шлицевые втулки 39 и 40, перемещающиеся по шлицам, выполненным на валу 14.На плите 9 шарнирно закреплен двунлечий рычаг 41 подпружиненный пружиной 42 и связанный с шлицевой втулкой 40.Шпицевая втулка 39 приводится вдвижение от электромагнита 43 черезподпружиненный рычаг 44.На валу 15 шарнирно закрепленаодним концом направляющая балка 45,на другом конце которой смонтированы регулируемый по длине упор 46,опирающийся на пресс 2, и стойка 47несущая вал 48 с шестерней 49 извездочкой 50,Мистерия 49 входит в зацеплениес приводной зубчатой рейкой 51.По направляющей балке 45 перемещается ползушка 52 (каретка), свя937086 При выходе конца ленты 62 из взаимодействия с датчиком 57, датчик 57 подает сигнал на включение электромагнита 43, который поворачивает рычаг 44.Рычаг 44 перемещает шпицевую,втулку 39 по валу 14 и выводит ее из зацепления с звездочкой 38.Подающие валки 16 и 17 останавливаются, Ползушка 52 с планкой 56 перемещаются вправо и взаимодействуют с датчиком 57, датчик 57 подает сигнал на отключение электро" магнита 43. Рычаг 44 под действием пружины поворачивается и вводит шлицевую втулку 39 в взаимодействие с звездочкой 38.Цикл повторяется. ванная с цепью 53 при помощи пружины 54.Цепь 53 связывает между собойзвездочки 50 и 38.На ползушке 52 закреплена горизонтально планка 55, несущая захватный орган, выполненный в виде С-образной планки 56, и датчика 57.На верхних концах планки 56 шарнирно закреплены прижимные пластины58 и рычаги 59 и 60, связанные с приОжимными пластинами 58.На плите 3 закреплен упор 61.Рулон ленточного материала 62(лента) укладывается на ролики 21 и12 15Устройство работает следующимобразом.Вращают винт 5 так, чтобы плита36 располагалась на уровне верхнейплоскости плиты 3, Рулон ленточногоматериала 62 (лента) устанавливаютна ролики 12 и 21. Двуплечим рычагом41 перемещают шпицевую втулку 40по валу 14, выводят ее иэ зацепленияс шестерней 22, Электройагнит 26при этом отключен. Шлицевая втулка25 находится в зацеплении с звездочкой 24.Поворотом механизма 30 подающиевалки 16 и 17 перемещают материал62 (ленту) и приводят в движение ролики 12 череззвеэдочки 13 и 24 ицепь 28,Ролики 12 вращают рулон ленточного материала 62 (ленты) вокруг оси.Планка 56 находится в крайнем правом З 5положении и взаимодействует с датчиком 57, а рычаг 60 взаимодействуетс упором 61. Прижимныепластины 58подняты. Двуплечим рычагом 41 вводятшлицевую втулку 40 в зацепление с 40шестерней 22.При перемещении зубчатой рейки51 вниз, шестерня .49 через вал 48,звездочку 50 и цепь 53 приводит вдвижение звездочку 38, которая вращает вал 14. Подающие валки 16 и 17перемещают материал (ленту) в зонуобработки.При этом звездочка 24 через цепь28 у звездочки 13 и валы 11 вращаетролики 12, которые в свою очередьвращают рулон ленточного материала62 (ленты) и разматывают егоЦепь 53 перемещает ползушку 52 понаправляющей балке 45, затем рычаг60 выходит из взаимодействия с упором61 и пркжиМные пластины 58 опускаются и зажимают конец ленточного материала 62 (ленты)Лента 62 при этомдействует на датчик 57, электромагнитпродолжает оставаться отключенным. 0Планка 56 перемещает ленту 62(материал) в зону обработки,при этомролики 12 и подающие валки 16 и 17продолжают вращаться. Ролики 12 вращаются с скоростью, соответствующей 65 подаче ленты при малом диаметре рулона.В начале размотки рулона, с большим (начальным) диаметром его, размотка осуществляется с большей скоростью, чем скорость подачи ленты 62 подающими валками 16 и 17, т.е. между рулоном и подающими валками образуется петля, и лента отходит от ролика 33 вверх. Рычаг 31 под действием пружины 34 поворачивается вокруг вала 14 и поднимает ролик 33 вверх, при этом упор 32 выходит из взаимодействия с датчиком 35, который подает сигнал на выключение электромагнита 26.Под действием пружины двуплечий рычаг 27 перемещает шлицевую втулку по валу 15 и выводит ее из взаимодействия с звездочкой 24.Ролики 12 останавливаются. При уменьшении петли лента 62 вновь воздействует на ролик 33, рычаг 31 поворачивается вокруг вала 14, растягивая пружину 34, упор 32 воздействует на датчик 35, Датчик 35 подает сигнал на включение электромагнита 26, который поворачивает двуплечий рычаг 27. Двуплечий рычаг 27 перемещает шлицевую втулку 25 по валу 15 и вводит ее в зацепление с звездочкой 24,Затем цикл повторяется до полной размотки рулона.При перемещении планки 56 влево, рычаг 59 взаимодействует с упором 4, поворачивается и поднимает прижимные пластины 58, лента 62 (материал) ложится на плиту 3.При перемещении зубчатой рейки 51 вверх цепь 53 перемещает ползушку 52 по направляющей балке 45 вправо вместе с планкой 56. В этот момент шлицевая втулка 25 выведена из зацепления с звездочкой 24, и ролики 12 не вращаются. Подающие валки .16 и 17 вращаютея в обратном направлении и перемещают в этом же направлении конец ленты 62.937086 ЭФфект от гаемого устро вышении точно Форму а изобретения 7 УЧ 59 уО 7 ф ОЮ ВНИИПИ За 1 ираж 845 По э 4318/исное нтф,Проектная Филиал ППП г. Ужгород 1, Устройс го материала держащее пода ванные на осн связанные с п эующий механи размещения ру ла, часть кот нижнего подаю цепной переда цепь и звездо смонтирована щего валка, а ными роликами механизм обра ного материал с я тем, что точности шага снабжено меха вращение опор образования и шарнирно эакр подпружиненно спользования предластва заключается в поти шага подачи. цо для подачи ленточнозону обработки, сощие валки, смонтировании при помощи валов,О иводом через преобрам, опорные ролики для она ленточного материарыа связана с ваЛом его валка при помощи )5 и, включающей в себя ки, одна иэ которых а валу нижнего подаю. - другие связаны с опора также содержащее ования петли ленточотличающе ес целью повышения подачи, устройство измом, прерывающим х роликов, а механизм тли выполнен в виде пленного на основании о в вертикальном на -правлении рычага, несущего взаимодействующий с материалом ролик, и датчика, взаимодействующего с рычагом и связанного с механизмом, прерывающим вращение опорных роликов,2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм, прерывающий вращение опорных роликов, выполнен в виде установленной на валу нижнего подающего-валка шлицевой втулки, входящей в зацепление с смонтированной на валу звездочкой, и закрепленного на основании электромагнита, связанного с шяицевой втулкой и с датчиком. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2871917/25-27,кл. В 21 О 43/00, В 30 В 15/30,24.0380,2, Авторское свидетельство СССРпо заявке 9 2898908/25-27,кл, В 21 0 43/00, В 30 В 15/30,24,03,803, Малов А.Н. и Прейс В.Ф. Механизация и автоматизация штамповоч"ных работ. М., Машгиз, 1955, с. 45,фиг. 29 (прототип) .