Автоматическая линия для изготовления тканых коммутационных плат

(5 1 ) 4 Н 05 К 3 /00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНЫХ КОММУТАЦИОННЫХПЛАТ, содержащая шпулярник с электропроводниками и термопластическимимононитями, навой с диэлектрическими нитями, ткацкий станок, жаккар"довую машину, устройство для соединения электропроводников в контактные узлы, механизм отвода тканойленты, выполненный в виде валков,устройство для разрезки тканой ленты, зажимные подающие и поджимающиевалки, соединенные с приводом, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения точности изготовления тканых коммутационных плат ирасширения функциональных возможностей, линия снабжена камерой промывки и термофиксации геометрических размеров тканых коммутационныхплат, установленной между устройством для соединения электропроводников в контактные узлы и устройствомдля разрезки тканой ленты, и устройством для формования в плате сквозных отверстий, причем ткацкий станокснабжен механизмом дозированной подачи и натяжения термопластическихмононитей и механизмом петлеобразования, размещенным в жестко закрепленном на берде батане, а механизм отвода тканой ленты выполнен в .виде неподвижного зубчатого зажима и под, вижного стола, снабженного зубчатыми плашками, установленными с,возможностью их отвода от . тканой ленты, при этом устройство соединения,электропроводников в контактные узлы расположено за механизмом отвода тканой ленты и снабжено механизмом подвода тканой ленты.2. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что механизм дозированной подачи и,натяжения термоплас-. тических мононитей выполнен в виде Е четырех валков, три иэ которых поджаты один к другому, и рычага, установленного на оси среднего из трех поджатых один к другому валков с возможностью качательного движения, ф причем на свободном конце рычага ус- тановлен четвертый из валков, а крайние из трех валков установлены свободно около среднего валка и один иэ них поджат наклонной планкой.3. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что механизм петле- образования ткацкого станка выполнен в виде размещенных между зубьями берда ползунов, установленных с возможностью возвратно-поступатель. ного перемещения, и подвижной рамки, установленной на батане.4,Линия по п. 1, о т л и ч а ю" щ а я с я тем, что камера промывки и термофиксации геометрических раэ;меров плат выполнена в виде герме" тичного термоиэолированного корпуса для теплоносителя, например перегре17 ., 91 меру 107 обогрева, где, проходя через блоки 108, доводится до определенной температуры (180-220 С) контролируемой термопарой 106, а затем через дроссели 103 и щелевые пазы каналов .102 продувается через структуру ленты 6. При изменении сечения в отводящем канале 104 шиберной заслонкой 105 создается определенный температурный режим в тепловой зоне камеры.Для постоянного натяжения ленты 6 при термофиксации приемные валки 97 и 98 прижимаюТся к ней пружинами .99 и подтормаживаются сухарями 100, взаимодействующими с наружными поверхностями валков.В случае остановки подачи ленты 6 в камеру, т.е. при остановке предыдущих устройств 1 и 2, ролик 113, скользящий по ее поверхности своим плечом. 114, в его крайнем верхнем положении нажимает на микропереклю" чатель 115, отключая нагрев и электромагнитную муфту, передающую движение валкам 111 и 112 от общего распределительного вала.Для исключения заминания петель и контактных выводов валки 98,и 111 имеют канавки.После термофиксации лента 6 проходит в устройство 4 для формования в плате сквозных отверстий (фиг.18, 19), где в тканых платах. производится выплавление отверстий.При вращении валков 143 и 144 лента 6 непрерывно перемещается по непоДвижному столу 116 над кондукторной плитой 117 в момент попадания первого ряда петель тканой платы (на длите Н) на линию действия светового луча от точечного источника 152, срабатывает фотореле 148, которое включает электромагнит 149.Сердечник электромагнита 149, втягиваясь, поворачивает собачку 150 и,освобождает поворотную шпонку 134, которая под действием пружины 233 заскакивает в одну из лунок вращающегося вала 135, передавая вращение кулачковому валу 133 и кривошипному валу. При вращении вала 133 кулачок 147 через систему рычагов поворачивает кулачок 146, через рычаги 145 отводит тяговые валки 143 и 144 от плоскости ленты 6, а затем кулачок 142, доворачивая рычаги 145 через тягу 139, серьги 138 и рычаги 137, зажимают ленту 6 между зубча 2031 18тыми плашками 234 планок 136 и плоскостью стола 116.Одновременно с этим вал 133 через зубчатые колеса 235 приводит вдвижение кривошипный вал 123, который, вращая кривошипы 122, при помощи серьги 121 заставляет перемещаться тяги 120 и закрепленную наиих траверсу 119 с прижимом 118 к 1 р ленте 6, а вращая кривошипы 125 через серьги 126, перемещает пуансон124 с нагретыми формователями 127вверх. В момент соприкосновения торцов формователей 127 с плоскостью 15 ленты 6 кулачок 132 нажимает на золотник 130, включает систему. вакуумнасоса 131, подведенную к накопителю129, в который по внутренним каналам, формирователей оттягиваются 20 оплавленные кусочки ленты 6, по Форме, соответствующей их поперечномусечению. Нагрев формователей ; 127до температуры, необходимой для оплавления, производится блоком элек тронагревателей 128. По окончаниипрохождения формователями всей толщины ленты 6 кулачком 132 отключается вакуумная система, траверса 11с прижимом поднимается вверх, пуан сон 124 опускается вниз, зажимныепланки 136 освобождают ленту для еедальнейшей вытяжки валками 143 и144, которые занимают исходное положение. Отключение электромагнита149 и возврат собачки 150 для выведения поворотной шпонки 134 из зацепления с валом 135 и остановки вала 133 осуществляются микропереключателем 153.при нажатии на него ку лаком 161, одновременно производится и отключение фотореле 148.Учитывая, что скорость вращениявалка 143 значительно выше, чем скорость вытяжки ленты 6 валками 143 45 и 144, смещение (несоосность) петли151 относительно отверстия незначительно, в пределах 0,004 мм, так какфотореле 148 установлено с опережением.50 Скорости вращения валков 143 и144 равны скорости вращения валков111 и 112 и синхронизированы со скоростью отвода нарабатываемой ленты 6.Включение фотореле 148 производится микропереключателем 94 устройства2 соединения электропроводников припротяжке ленты 6 на следующий шаг Н.В случае остановки подачи лентыиз камеры 3 промывки и термофиксации19 912микропереключатель 115, отключая еенагрев и привод, одновременно отклю-.чает и электромагнитную муфту, передающую движение валкам 143 и 144 отобщего распределительного вала 54.Непрерывное вращение валу 135 передается от общего распределительноговала через коническую зубчатую передачу. После формования отверстий лента 6 проходит в устройство 5 разрезки тканой ленты на отдельные платымерной длины (фиг. 20).При вращении общего распредели-тельного вала 54 подающий валок 156,прижимая ленту 6 к неподвижному сто"лу 155, перемещает ее до момента по-падания первого ряда .петель 151 надлине Н на линию действия световоголуча от точечного источника света,1т.е, до момента срабатывания фотореле 171Фотореле 171, срабатывая, подаеткоманду на механизм однооборотноймуфты, включающей в себя электромагнит, собачку и поворотную шпонкуи соединяющей неподвижный кулачковыйвал .160 с непрерывно вращающимсявалом 172,При вращении вала 160 кулачок 236через рычаг 237 и серьгу отводитподающий валок 156 от плоскости лентй6, кулак 161 через рычаг 159 и серь"гу 165 подводит зажим 157 к ленте 6и прижимает ее к столу 155, а затемкулачок через рычаг 166 и серьгу 165перемещает сдвоенный нож 162, нагретый до необходимой температуры нагревателями 163, к плоскости ленты 6 и, .постепенно подавая его, заставляет,оплавляя, отделить участок под удлиненными контактными выводами по всейширине ленты, после этого кулак 170через рычаг 169 и серьгу 168, перемещая верхний нож 167 навстречу ножу162, производит отрубку контактныхвыводов 196. После разделения отрезокленты 6 принимает конечный вид тканойкоммутационной платы, в частностиматричного соединителя, и идет наупаковку или монтаж.Исполнительные органы механизма" прижим. подающий валок и ножи, возвращаются в исходное положение, а вал 160, сделав полный один оборот, останавливается до следующей команды,Так как при отключении механизма однооборотной муфты отключается и , фотореле 171, то его последующее включение производится совместно с 031 20фотореле 148 устройства 4 для формованияф сквозных отверстий. При отсутствии подачи ленты с предыдущихмеханизмов отключается и электромагнитная муфта, соединяющая подающий валок 156 с общим распределительным валом 54.Все перечисленные устройства 15 связаны единым циклом изготовле ния тканых плат, зависимым от величины шагового перемещения Н, равной.мерной длине платы, т.е. их операционные или выработочные характеристики по скорости и времени либо рав ны времени наработки этой величинына устройство или кратны ему, т.е.ритм работы автоматической линии равен времени выработки тканой платыдлиной Н.20 Учитывая это, устройства 1 - 5 линии имеют общий привод, уравнивающнйих скоростные характеристики, а такжесодержащий промежуточные предохранительные звенья, отключающие опреде ленные механизмы при вынужденнойостановке предыдущих.1Поэтому включение электродвигателя 182 производится при достиженииопределенных температур в исполни тельных органах и функционированиивсех элементов сопутствующих техпроцессу (вакуум-насос, компрессори т.д,) изготовления, а также приналичии свободных длин ленты 6.Эффективностью от внедрения изобретения являются автоматизация производственного цикла изготовлениятканых коммутационных плат, в частности для матричного соединителя и 40 их монтажа на негоф,повышение жесткости и точности. тканых коммутационныхплат, а также расширение ассортимента, позволяющего их монтаж на уст-.ройстве с фиксированными схемными 45 элементами в пределах 3-4 кл. точности линейных размеров их координатного расположения; отсутствие всравнении с печатным монтажом илианалогичным тканым каких-либо хими ческих операций, предназначенныхдля защиты коммутирующих элементовот прямых механических воздействийи воздействия окружающей среды;резкое снижение трудоемкости и стои мости изготовления, связанное с применением не только недефицитных,и недорогих материалов, но и с исключением многих операций и технологических переходов существующего21технологического процесса, дорогостоящего инструмента и различных вспомогательных материалов, кроме того, возможность введения в на 91203122ружные слои различных диэлектрических нитей, позволяет получить тканув плату с различными физико-механическими свойствами ее внешних сторон.91того пара, с щелевыми пазами со стороны тканой ленты,5. Линия по .п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что устройство для формования в тканой ленте отверстий выполнено в виде закрепленныхна траверсе Формователей с осевыми каналами. 20316. Линия по пп. 1-4, о т л и - .ч а ю щ а я с я тем, что валки механизма отвода тканой, ленты, зажимные подакзцие и поджимающие валки выполнены с кольцевыми канав хами иа их цилиндрической,поверхности.1Изобретение относится к электронике, радиотехнике и коммутационной технике связи, в частности к оборудо" ванию для изготовления тканых коммутационных плат, необходимых для 5 коммутирования электрических сигналов между схемными элементами, внутриблочной электронной аппаратуры, внутримодульных связей и матричных соединителей для квазиэлектронныхЮ; телефонных станций.Изобретение представляет .собой технологический комплекс устройств и механизмов, скомпанованных в определенной последовательности, в виде .линии для изготовления тканых коммутационных плат.Известна автоматическая линия для изготовления тканых коммутационных плат, содержащая шпулярник с электрого, проводниками, навой с диэлектрическими нитями, ткацкий станок,жаккардовую машину, устройство для соединения электропроводников в контактные узлы, механизм отвода тканой ленты, выполненный в виде валков, устройство для разрезки тканой ленты и зажима, подающие и поджимающие валки.Недостатками устройств, непосредственно изготовляющих тканые платы, имеющие однослойную структуру переплетения с периферийным расположе.,нием схемных элементов, а также все,го технологического комплекса, не позволяющего вырабатывать многослойные структуры с расположением схемных элементов по площади, в том числе и тканых плат для матричного соединителя квазиэлектронных автоматических телефонных станций, являются сле дующие.Ткацкое устройство не содержит механизма дозированной подачи ди- электрических нитей на величину готвода с учетом величины уработки при Формировании ткани и механизма жесткой компенсации натяжения нитей в момент прибоя, а также механизма, препятствующего ослаблению натяжения нитей основы в момент ее отпускания.Отвод ткани осуществляется или намоткой на товарный валик или вытяжкой двумя валками, что соответственно не может обеспечить постоянную и точную величины отвода из-эа проскальзывания ткани на вальяне илимежду двумя валками.Механизмы устройства могут выводить электропроводники наплате. только в внде стежков для контактных точек и контактных выводов и не могут Формировать их в виде петель, т.е. в устройстве не предусмотрена универсальность при перестройке на другие виды изделий.Учитывая усадку ткани после выработки и проскальзывание в отводящих механизмах и отсутствие средств, предполагающих Фиксирование электро- проводников и не зависящих от усадки, точную тканую плату на приведенном ткацком устройстве выработать невозможно.Сварка электропроводников в контактных узлах производится механизмом, установленным на ткацком устройстве в зоне формирования ткани, т.е. до отводящих средств, что прежДе всего практически невозможно, так как ткань в зоне формирования (от опушки до вальяна или отводящих вал" ков) совершает не только возвратно- поступательное перемещение в горизонтальной плоскости в момент прибоя уточины батаном и его отхода, но и колебательные перемещения в вертикальной плоскости (до 5 мм) при смене зева. Кроме того, формирование1 4причем ткацкий станок снабжен механизмом дозированной подачи и натяжения термопластических мононитей имеханизмом петлеобразования, размещенным в жестко закрепленном на бердебатане, а механизм отвода тканой ленты выполнен в виде неподвижного зубчатого зажима и подвижного стола,снабженного зубчатыми плашками,. Установленными с возможностью их отвода от тканой ленты, при этом устройства для соединения электропроводников в контактные узлы расположено за механизмом отвода тканой лентыи снабжено механизмом подвода тканойленты, Кроме того, механизм дозиро-.ванной подачи и натяжения термопластических мононитей выполнен в видечетырех валков, три из которых поджаты один к другому, и рычага, установленного на оси среднего из трехподжатых один к другому валков свозможностью качательного движения,причем на свободном конце рычага установлен четвертый из валков, а крайние из трех валков установлены свободно около среднего валка и один,из них поджат наклонной планкой. Механизм петлеобразования ткацкогостанка выполнен в виде размещенных .между зубьями берда ползунов,установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения,и подвижной рамки, установленной набатане; камера промывки и термофик- .сации геометрических размеров платвыполнена в виде герметичного термоизолированного корпуса для теплоносителя, например перегретого пара,с щелевыми пазами со стороны тканойленты; причем устройство для формо-: .вания в тканой ленте отверстий выполнено в виде закрепленного на траверсе формователя с осевым каналом,соединенным с резервуаром для расплавленной массы тканой ленты; валки механизма отвода тканой ленты,зажимные, подающие и поджимающиевалки выполнены с кольцевыми канав-ками на их цилиндрической поверхности,25 3 91203 точек контакта путем переплетения или наложения электропроводников при ткачестве, а затем координатная сварка, связанная с поиском этих узлов или их запоминанием технически нецелесообразна, так как у ткачества достаточно приемов и средств для выявления контактных точек над нижней плоскостью нарабатываемой ткани, а затем их пропайки волной припоя. 10В технологическом комплексе непредусмотрено устройство, фиксирующее геометрию и структуру ткани, а в ее конструкции-средства для защиты от внешних воздействий, т,е. требо , ания, предъявляемые к тканой плате по защите от воздействий окружающей среды и физико-механическим параметрам, предполагают обязательную химическую обработку для удовлетворе ния этих требований.Диапазон вариантов соединений со схемными элементами и их распо,ложением, а также структурное и топологическое оформление самих плат неоправданно сужены.В технологическом комплексе не предусмотрена установка по формнрова" нию отверстий для прохода контактов схемных элементов насквозь, и, кро" 30 ме того, удаление в некоторых местах . плат части изоляционного слоя под электропроводниками нагретой проволокой не позволяет оплавить образующиеся кромки с целью защиты от воздействия повышенной влажности.Цельизобретения - повышение точности изготовления тканых коммутационных плат и расширение функциональных возможностей - достигается 40 тем, что автоматическая линия для изготовления тканых коммутационных плат, содержащая шпулярник с электропровод- никами, наной с диэлектрическими нитями, ткацкий станок, жаккардовую 45 машину, устройство для соединения электропроводников в контактные узлы, механизм отвода тканой ленты,выполненный в виде валков, устройство для разрезания тканой ленты и зажим ные, подающие и поджимающие валки, снабжена камерой промывки и .термофиксации геометрических размеров тканых коммутационных плат, установленной между устРойством для соеди нения электропроводников в контактные узлы и устройством для разрезания тканой ленты и устройством для формования в плате сквозных отверстий,На фиг, 1 показана автоматическая линия; на фиг, 2 - общая кинематическая схема устройства; на фиг.З- механизм дозированной подачи и натяжения основных мононитей; на фиг.4- разрез по Б-Б на фиг. 3; на фиг.5- разрез по В-В на фиг. 4; на фиг. 6- механизм петлеобразования на метал912031 6точку зевообразования, навоев 23 снамотанными диэлектрическими комплекс"ными нитями 24 основы," проходящихчерез направляющую гребенку 25 и .огибающих скало 26, установленные нарычаге 27, общей распределительнойгребенки 28, распределяющей электропроводники 11, мононити 9 и комплексные нити 24, зевообразующего механиз 10 ма 29, батана 30, получающего качательное движение от кривошйпа 31механизма петлеобраэования, расположенного на берде 32, содержащегоползуны 33 с бегунками 34, рамки 35,15 совершающей возвратно-поступательноеперемещение через телескопы 36, соединенные с кривошипами 37, приводимыми в движение шестеренкой 38, со-вершающей обкатывающее вращательное20 движение по неподгижному сектору 39упоров 41, получающих движение откомандного аппарата 41, механизмаотвода наработанной ткани, состоящего из неподвижного зажима. 42 и тра 5 версы 43, оснащенных зубчатыми плашками 44, подвижного зажима 45, смонтированного на столе 46, получающегоперемещение от ходового винта 47 через разъемную гайку 48 или через рей 30 ку 49, взаимодействующую с сектором50, получающим качательное движениееот кулака 51, установленного на ва-.лу 52 однооборотной муфты, приводимой в движение валом 53 при вращении35 распределительного вала 54, конической зубчатой передачи 55, передающей вращение ходовому винту 47 и получающей его от звездочки 56 черезцепную передачу 57 и храповик 58,40 получающий возвратно-поступательноеперемещение от серьги 59, шарнирносвязанной с батаном 30 через,палец60, упора 61, включающего и выключающего храповик 58, шарнирно связан 45 ный серьгой 62 с подпружиненным упором 63, приводимым в движение ко"мандным аппаратом.41 через рычаг 64,челноков 65, содержащих уточныеэлектропроводники, мононити и ком 50 плексные нити. лических проводниках; на фиг.разрез по Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8вид по стрелкеД на фиг. 7; нафиг. 9 фазы работы механизма петлеобразования, на фиг. 10 - механизмотвода тканой ленты; на фиг. 11разрез по И-И на фиг. 10; на фиг.12 -разрез по Е-К на фиг, 10; на фиг,13 -разрез по Л-Л на фиг. 12;на фиг. 14 -вид М на фиг. 12; на фиг. 15 - уст"ройство для соединения электропроводников в контактные узлы; нафиг. 16 - разрез по Н-Н на фиг. 15;на фиг. 17 - камера термофиксациитканых коммутационных плат; нафиг. 18 и 19 в , устройство для формования отверстий в тканых платах;нафиг. 20 - устройство для разрезкитканой ленты, на фиг. 21 - приводмеханизмов и устройств линий. Автоматическая линия для изготовления тканых коммутационных плат представляет собой комплекс устройств имеханизмов, связанных единым циклом(фиг. 1),Линия включает в себя устройство1 для выработки тканых коммутационных плат, устройство 2 для соединенияэлектропроводников в контактные узлы,камеру 3 промывки и термофиксациидля фиксации геометрических.размеровплат и ее структуры. Устройство 4для. формования сквозных отверстий вплате; устройство 5 для разрезкитканой ленты 6 на отдельные платымерной длины.Устройство 1 для выработки тканыхкоммутационных плат, состоит из шпулярника 7, содержащего катушки 8 снамотанными основными термопластическими мононитями 9 и катушки 10с намотанными металлическими неизолированными электропроводниками 11основы, валков 12, сводящих мононити 9 в одну горизонтальную плоскость,механизма дозированной подачи и натяжения мононитей, состоящего извалка 13, осуществляющего дозирован"ную подачу мононитей 9, получающегопульсирующее вращательное движениеколеса 14, валка 15, осуществляющегопри взаимодействии с планкой 16 заклинку мононитей 9 в момент отпускания основы, валка 17, закрепленного на рычаге 18, получающем возвратно-поступательное перемещение откулака 19 через рычаг 20 н серьгу 21,сводящих валков 22, определяющих Устройство 2 для соединения электропроводников в контактные узлы выполнено в виде паяльного агрегата 55 и механизма, транспортирующего тканую ленту, и состоит из компенсирующего валка бб,установленного на кон.це рычага 67 и прижимаемого к тка" ной ленте 6 пружиной 68 зажимного912031 51015 20 40 45 50 55 7валка 69, совершающего качательные движения при помощи серьги 70, рычага 71 и кулачка 72, установленного на валу 73, валка 74, установленного на конце рычага 75, подводящего ленту 6 к соплу 76, механизма 77, подающего припой в виде волны, причем качательное движение валок 74 получает через серьгу 78, рычаг 79 от кулака 80, вытяжных валков 81 и 82, зажимающих ленту 6 и периодически перемещающих ее на величину, равную мерной длине платы Н, связанных между собой зубчатыми колесами 83, получающими движение через зубчатый венец обгонной муфты 84, сектор 85от кулака 86, храповика 87, препятствующего с помощью собачки 88 обратному проворачиванию валков 81 и 82, непрерывно вращающегося вала 89, передающего вращение валу 73 при помощи поворотной шпонки 90 и пружины 91 при отводе собачки 92 электромагнитном 93, и элементов блокировки, состоящих из микропереключателя 94 включающего электромагнит 93, и микропереключателя 95, выключающего электромагнит при нажатии кулачком 96.Камера 3 промывки и термофиксации состоит из приемных валков 97 и 98, поджнмаемых к ленте пружинами 99 и подтормаживаемых сухарями 100 герметичного, теплоизолированного корпуса 101, содержащего. подводящие каналы 102, в которых установлены дроссели 103, и отводящий канал 104, имеющий шиберную заслонку 105 термопары 106, контролирующей температуру теплоносителя в камере 107 обогрева, блоков электро нагревателей 108, парообразователя 109, компрессора 110, подающего сжатый теплоноситель, тяговых валков 111 и 112, получающих движение от общего распределительного вала 54, ролика 113, .имеющего плечо, 114 качания, следящего за наличием свободной длины ленты и микропереключателя 115 отключающего нагрев и привод валков 111 и 112 в случае остановки предыдущих устройств и полной выборки свободной длины ленты 6.Устройство 4 для формования сквозных отверстий (фиг 18 - 19) состоит из неподвижного стола 116 с встроенной кондукторной плитой 117, прижима 118, закрепленного на траверсе 119, приводимой в движение направляющими тягами 120 через серьги 121 8и кривошипы 122 при вращении вала 123, пуансона 124, перемещающегося по тягам 120, получающего движение от кривошипов 125 через серьги 126, содержащего формователи 127 и блоки электронагревателей 128, накопителя 129 и золотника 130, периодически подключающего систему вакуум-насоса 131 к накопителю 129, при воздействии золотника на кулачок 132, жестко соединенный с валом 133, получающим вращение через поворотную шпонку 134 от непрерывно вращающегося вала 135, зажимных планок 136, приводимых в движение рычагами 137 через серьги 138, тягу 139, рычаг 140 и ролик 141 от кулачка 142 тяговых валков 143 и 144, получающих движение от общего распределительного вала 54 через электромагнитнуюмуфту и отводимых от плоскости ленты 6 рычагами 145, при помощи кулачков 146 и 147 и на момент ее зажима и формирования отверстий и элементов блокировки, состоящего из фотореле148, осуществляющего включение электромагнита 149, удерживающего поворотную шпонку 134 собачкой 150, приперемещении каждого первого рядапетель 151 тканой платы на длине Нна линию действия светового луча то-. чечного источника 152 микропереключателя 153, отключающего электромагнит 149 и фотореле 148 при воздейст35 вин на него кулачком 154, связанным с валом 133. Устройство 5 для разрезки тканой ленты на отдельные платы мерной длины (фиг. 20) включает в себя неподвижный стол 155, подающий валок 156получающий движение от общего распределительного вала 54 через электромагнитную муфту, подвижный зажим157, прижимающий ленту 6 к столу 155за счет серьги 158 и рычага 159 привращении кулачкового вала 160 от кулака 161, нижний сдвоенный нож 162,содержащий нагреватели 163 и получающий движение от кулака 1,64 черезсерьгу 165 и рычаг 166, верхний нож167, совершающий возвратно-поступательное перемещение при движениисерьги 168, шарнирно связанной с рычагом 169, от кулака 170, и элементов блокировки в виде фотореле 171,срабатывающее в момент перемещения петель 151 на линию действия свето"ного луча, передающее команду навключение механизма однооборотной9 912 муфты, соединяющей и раэъединяющей неподвижный кулачковый вал 160 с ва-, лом 172, непрерывно получающим движение от общего распределительного вала 54 через коническую передачу.Привод (фиг. 21) состоит из общего распределительного вала 54, электромагнитных муфт 173 - 175, передающих движение от вала к тяговым валкам механизмов. через червячные пары, 176 и 177, конических зубчатых передач 178, 179 и 180, передающих вращение валам 53, 89, 135 и 172, обеспечивающим функционирование отдельных органов и звеньев механизмов за счет выполнения ими приводных функций однооборотных муфт, редуктора 181 и электродвигателя. 182.Сматываясь с катушек 8 шпулярника 7 основные мононити 9, образующие координатную сетку слоя о тканой платы сводятся валками 12, в одну горизонтальную плоскость (см. фиг. 3). Огибая валик 183 и дозирующий обрезиненный валок 13 мононити 9 проходят под заклинивающим валком 15 и огибают валок 17, установленный на конце рычага 18, свободно сидящего на оси валка 13.При вращении кулака 19 рычаг 20 через серьгу 21 отклоняет рычаг 18 или влево при закрывании звена, тем самым выбирая свободную длину моно- нитей 9 и в момент прибоя создавая их дополнительное натяжение, или вправо при открывании зева, облегчая зевообразование.Периодическое вращение дозирующего валка 13 и подача мононитей 9 в зону ткачества на величину уработки осуществляется с помощью храпового колеса 14, цепной передачи 184 и храповика 185, который в момент открывания зева получает. качательное движение от батана 30, перемещающего через палец 60, серьгу 59 в крайнее юевое положение. При обратном перемещении батана 30 на прибой серьга 59 отводит храповик 185 в исходное положение для следующей подачи. Усилие прижатия мононитей 9 к поверхности дозирующего валка 13, а соответственно и исключение их проскальзывания обеспечивается валиком 183, установленным свободно в вертикальном пазу кронштейна 186 с .некоторым смещением относительно оси валка 13 за счет предварительного на 031 10тяжения мононитей 9 между шпулярником7, валком 13 и подвижным зажимом 45В момент отпускания основы приотклонении валка 17 вправо или вслучае необходимого отпускания дляустранения обрывности или других неполадок предварительное натяжениемононитей 9 от шпулярника 7 до валка13 сохраняется эа счет заклинивания10 мононитей валком 15. Валок 15 свобод.но лежит между наклонной поверхностьюпланки 16 и мононитями 9 на валке 13,ограничен только в осевом направлении, при перемещении мононитей в сторону выработки валок 15 как бы выкатывается по планке 16 вверх, при ихобратном перемещении валок 15 поддействием собственного веса и направления движения мононитей закли 20 нивается между планкой 16 и мононитями.После прохождения общей, направляющей и распределяющей гребенки 28мононити входят в ремизы и лица зевообразовательного механизма 29 ичерез бердо 32 в зону формированияткани,Металлические электропроводники11, сматываясь с катушек 10 шпуляр 30 ника 7, до зоны формирования тканипроходят через общую распределяющуюгребенку и сводящие валки 22. Сцелью исключения инерционности катушек 10 и набегания электропроводни 35 ков 11 в зону формирования каждаякатушка индивидуально подтормаживается известными средствами, напримерс помощью эластичной ленты и груза.Пройдя через гребенку 28 и элемен 40 ты зевообразующего механизма 29,электропроводники 11 входят в полэуны 33берда 32, жестко закрепленного набатане 30 (фиг. 10). При вра 4 ениикривошипа батан 30 совершает кача 45 тельное движение, вместе с ним перемещается жесткая рамка 187. В опорахрамки 187 свободно сидит вал 188,на котором закреплены кривошипы 37,и шестеренка 38,находящаяся в зацеп 50 ленин с неподвижным сектором 39.Приперемещении батана 30 вперед (наприбой) шестеренка 38, обкатываясьпо неподвижному сектору 39, приводитв движение кривошипы 37, которые че 55 рез серьги 189 и телескопы 36 перемещают рамку 35 вверх. При обратномходе батана рамка 35 занимает исходное положение, т.е. ползуны 33 перемещаются вниз, внутри ползунов про1 9 ходят металлические электропровод- ники и бегунки 34, которые с целью исключения их свободного перемещения поджаты пружинами 190.В зависимости от команды, передаваемой командным аппаратом 41, через тяги 191 упоры 40 в случае команды на петлеобразование, поворачиваясь нижним концом навстречу батану 30, при его перемещении в заднее положение, соответствующее открыванию зева, выталкивают тот или иной бегунок 34 над рамкой 35, которая при последующем ходе батана на прибой перемещает вверх и ползуны 33 (фиг. 9). При подходе берда 32 к опушке ткани в момент образования прибойной полос ти неподвижный жесткий упор 192 выталкивает бегунки 34 с поверхности рамки 35, и ползуны 33 под действием пружин 193 возвращаются в исходное положение, Ползун 33 внутри, в плоскости прохождения электропроводников, содержат пуансоны 194, которые определяют форму головки, петли и радиус огибания.При формировании петель на металлических электропроводниках 11 последние подняты над пуансонами 194, т,е., находясь в положении максимального открытия зева, занимают его в верхнюю точку, батан 30 занимает при этом крайнее заднее положение .(фиг. 9).При перемещении батана вперед на .прибой пуансон 194 вместе с ползуном 33 через бегунок 34 начинает перемещаться рамкой 35 вверх (фиг.9), а электропроводники 11 перемещаются вниз в положение заступа.Перемещение ползунов 33 вверх, .вытяжка и формирование головки петли производятся до момента подхода бегунков 34 к жесткому упору 192, после чего ползуны 33 возвращаются в исходное положение. 12031 121ет вертикальный паз для переналадки.Расположение петель в определенных кодированных местах тканой платы обеспечивается программой, управляющей командным аппаратом 41,например жаккардовой машиной. В других случаях топологических проявлений: контактная точка, контактный10 вывод и другие электропроводники 11работают в ползунах 33, как в обычном бердо. В процессе выработкитканая плата принимает вид изоляционного поля, по одну сторону ко 15 торого выходят петли 151 и контакт.ные выводы 196 для подсоединения ксхемным элементам, штепсельным разъемам, а по другую - контактные точки 197,20 Нарабатываемая тканая лента (плата на фиг. 10) непрерывно отводитсяиз эоны формирования с помощью зажима 45, оснащенного зубчатыми плашками 44, которые взаимодействуют с зуб 25 чатыми плашками стола 46, зажимаюттканую плату. Продольное перемещениезажим 45 получает за счет перемещениястола 46, при вращении ходового винта 47, который получает периодичес 30 кое вращательное движение от храповика 58, передаваемое через цепнуюпередачу 57, звездочку 56 и коническую зубчатую передачу 55. При обратном ходе батана 30 электропроводники 11 переводятся в нижнюю точку зева (фиг. 9), а петля закрепляется последующим уточным пробросом мононити.Высота петли Ь зависит от хода рамки 35 и может регулироваться за счет изменения положения нижнего шарнира серьги 189, имеющего реэьбовую нарезку и перемещающегося по пазу кривошипа 37 при вращении винта 195. В связи с этим упор 192 име 35При качании батана 30 палец 60 передает серьге 59 возвратно-поступательное перемещение, которая в свою очередь заставляет качаться храповик 58. Командный аппарат 41 в соответст вии с заложенной программой через тягу 198, поворачивая рычаг 64, отводит подпружиненный упор 63, а с ним через серьгу 62, отводит и упор 61 от собачки храповика 58, которая под 45 действием пружины заскакивает в зубхрапового колеса 199, и при перемещении серьги 59 в крайнее левое положе" ние, соответствующее открытию зева, производится поворот звездочки 56 50 на некоторыи уголф а вместе с неиповорот ходового винта 47 и перемещение стола 46 с зажимом 45 на величину шага между мононитями, расположенными по утку -су, которая равна общему делителю интервалов между электропроводниками. Отвод наработанной тканой платы и подача основных моно- нитей в зону формирования на величину уработки взаимосвязаны за счет13 91 соединения храповиков 58 и 185, серь. гой 59.Точность перемещения стола, а соответственно и точность величины отвода наработанной ткани вследствие отсутствия проскальзывания зависят от винтовой пары 47-48, поэтому она достигается в пределах требуемой (3-4 кл. точности).После наработки тканой платы за-, данной величины командный аппарат 41 подает команду на включение электромагнита 200, который оттягивает собачку 201 от поворотной шпонки 202 (фиг. 12, 14, 15), последняя под действием пружины 203, поворачиваясь заскакивает в одну из лунок постоянно вращающегося вала 53, получакицего движение от распределитель,ного вала 54 .через коническую передачу 204. При заскакивании шпонки 202 в паз вала 53 движение передается неподвижному кулачковому валу ,52, так как шпонка 202 смонтирована в его корпусе. Вместе с налом 52 начинают вращаться кулачки. Кулачок 205 через поворотную косынку 206 перемещает телескопическую тягу 207, которая, поворачивая рычаг 208, перемещает серьгу 209 и тягу 210 вниз, . подводя зажим 42 к тканой плате и зажимая ее между зубчатыми плашками 44 зажима 42 и траверсы 43. Усилие зажима регулируется пружинами 211 при помощи гаек 212. После зажима тканой платы кулачок 213 поворачивает плечо 214 параллелограмма 215, подводит плоский копир 216 к ролику 21 и, нажимая на ролик, поворачивает рычаг 218 и отводит при этом зажим 45 с зубчатыми плашками 44 вверх от тканой платы и стола 46 на величину, большую высоты петель, сжимая при этом пружину 219. После отвода зажима 45 от тканой платы торцовой кулачок 220 через рычаг 221 размыкает гайку 48, отводя ее поворотные сектора 222 и 223 от ходового винта 47 при помощи серьги 224. После этого кулачок 51,поворачивая сектор 50 против часовой стрелки, при помощи рейки 49 перемещает стол 46 и зажим 45 по цилиндри ческим направляющим 225 влево к зажиму 42 на величину, равную длине из делия Н или части этой величины,при длине тканой платы, большей максимального хода стола. 2031 14В момент перемещения стола 46 ролик 217 рычага 218 катится под плоским копиром 216 (фиг.13), удерживаязажим 45 в верхнем положении. Послеокончания перемещения стола торцевойкулачок 220 смыкает гайку 48 при помощи пружины 226. Плоский копир 216отходит от ролика 217, позволяя повернуться рычагу 218 и опуститься10 зажиму 45, а кулачок 205 отводит зажим 42 от плоскости тканой платывверх,Профиль кулака 51 при дальнейшемвращении отходит от ролика 227 сек 15 тора 50 и последний зависает на жест"ко связанной со столом 46 рейке 49,при этом величина образующегося зазора между роликом 227 и профилем кула.ка 51 немного больше, чем последующая20 величина обратного хода ролика 227 кпрофилю кулака, осуществляемого ходовым винтом 47 в процессе отвода нарабатываемой платы.Исходная величина расстояния меж 25 ду подвижным зажимом 45 и зажимом 42перед началом отвода платы равна нарабатываемой длине Н (100-250 мм)и может регулироваться в пределахэтой величины за счет перемещения30 траверсы 43 (первоначальной установ-.ки) с зажимом 42 по направляющим 225и ее закрепления, а также винтовойрегулировки телескопической тяги 207В случаях выработки изделий,35 аналогичных платам матричного соединйтеля, когда длина тканой платыпревышает допустимый размер Н, ееотвод, а соответственно и расстояниемежду зажимами 42 и 45, устанавлива 40 ются на величину, кратную длине платы. Тогда величина Н может равняться185 мм и изделие нарабатывается задва щаговых перемещения стола 46(185 х 2), или Н может равняться45 130 ям и тогда изделие нарабатывается за три шаговых перемещениястола 46 (130 х 3). При определенныхконструктивных ограничениях зон зажима, т.е. различных расстояниях50 между ними в тканой плате, величинапервоначальной установки Н может бытьи не кратной длине платы, в этомслучае расстояние между зажимами 42и 45 подбирается, исходя из конкрет 55 ных условийфВ процессе выработки тканых платв вышеуказанных случаях, на однунарабатываемую длину платы командныйаппарат 41 подает несколько команд1 16После этого движение валков 81и 82 прекращается, кулак 80 отводитрычаг 75 с валком 74. в верхнее положение, механизм 77 выключается, лента 6 оттягивается от сопла 76 валком 66 за счет пружины 68, и валок69 зажимает ленту 6. На определенномугле поворота кулачкового вала 73жестко связанный с ним кулачок 96,нажимая на микропереключатель 95,отключает цепь питания электромагнита 93, тем самым возвращая собачку 92 в исходное положение, поэтомувал 73 делает только один оборот,таккак поворотная шпонка 90, зацепляясьсвоим плечом за собачку 92, выходитиз зацепления с валом 89 до следующей команды,Вытяжка ленты б на величину Нвалками 81 и 82 в момент пропайкипроизводится за счет выбирания еесвободной длины, т.е. подъема валка 66, а проскальзывание устраненозубчатой насечкой на пружиной поверхности валковС целью устранения зажимания илисрезания петель и контактных выводовэлектропроводников,выходящих нанаружную поверхность слоя а , валки 66,69, 74, 81 имеет канавки.Величина хода валка 74 ш к. соплу76 и величина обратного стягиванияленты 6 (навстречу выработке) компенсирующим валком 66 при ходе валка74 вверх равны между собой, поэтомукрайние участки тканой платы дваждыпо волне припоя не проходят (фиг.16),Непрерывное вращательное движениевал 89 получает от общего распределительного вала 54. Электромагнит 93, срабатывая, от, водит собачку 92 от плеча поворотной 30 шпонки 90, которая при этом под действием пружины 91 заскакивает в одну иэ лунок непрерывно вращающегося вала 89, заставляя вращаться кулачковый вал. Кулачок 72,через рычаг 71 .и серьгу 70 растягивая пружину 231, отводит валок 69 от плоскости ленты 6, освобождая ее от зажима.После отвода зажимного валка 69 кулачок 80, через рычаг 79 и серьгу 40.78 воздействуя на рычаг 75., перемещает .валок 74.вместе с огибающей его лентой 6 к соплу 76 и удерживает егов этом положении. В момент подвода лентй срабатывает фотодиод 232, включающий механизм 77, подающий припой через сопло 76 в виде волны при помощи шнекового, роторного или другого известных устройств. Одновременно при касании ленты 6 волны припоя 0кулак 86 через сектор 85 и зубчатыйвенец обгонной муфты 84 передает движение вытяжным валкам 81 и 82, связанным.между собой зубчатыми колесами 83, валки 81 и 82, вращаясь упротягивают ленту 6 между валком ,74 и волной припоя на величину Н,производя при этом пропайку контактных узлов. 15 91203на включение электромагнита 200. Кулачковый вал 52 на каждую командуделает только один оборот (фиг. 14)за счет выведения поворотной шпонки202 из паза вращающегося вала 53посредством возврата собачки 201 пру"жиной 228 в исходное положение привыключении электромагнита 200. Выключение электромагнита осуществляетсямикропереключателем 229 при нажатии 10на него кулачком 230 в момент вращения вала 52.После выработки на устройстве 1 , тканые коммутационные платы в виделенты 6 проходят в устройство 2 длясоединения электропроводников пайкой контактных узлов, оттягиваютсякомпенсирующим валком 66 за рычаг67 пружиной 68 вниз. При величиненаработки ленты 6 большей длины 20тканой платы Н на величину, достаточную для подвода ее к соплу 76валком 74, соответствующую отклонению рычага 67 на определенный угол,последний нажимает на микропереклю,чатель 94, замыкая цепь питания элек тромагнита 93. После пропайки контактных узлов, лента 6 проходит в камеру 3 промывки и термофиксации (фиг. 17), где производится удаление замасливателей из нитей и инородних включений,а также термофиксирование структуры координатной сетки.При вращении тяговых валков 111 и 112 лента 6 непрерывно проходит в зону тепловой обработки, производимой разогретым сжатым теплоносителем (перегретый пар), проходящим по каналам 102. Для регулировки подачи теплоносителя с целью исключения термического удара в каналах 102 установлены дроссели 103. Теплоноситель подается компрессором 110 через парообразователь 109 в ка 1