Устройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса

А ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВТОРСНОМ ТВУ АЧИ ЛЕНТОЧНОГО В РАБОЧУЮ ЗОНУ Бюл. В 3 онструкового об ециальное знечно-пре оматически инин енко1.97.06 (08свидетельст21 0 43/0830 В 15/30 ССС нточ бочу 1974 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Азовское сторское бюро курудования и авт(57) Изобретение от ке металлов давлени конструкции устройс точного и полосовог бочую зону пресса. Ц повышение надежности ройство для подачи л сового материала в р осится к обр м, а именно в для подачи материала в раель изобретенияустройстваУсте ного и поло" а ю зону прес1706763 са содержит основание 1, подпружиненную подаюцую каретку 3, нижний валок7, верхний валок Ь, смонтированные вуказанной подающей каретке 3, пРиводмеханизма валковой подачи в виде зубчатой рейки 25 и шестерни, механизмрегулировки шага подачи, С целью повышения надежности устройство снабжено дисковым тормозом, привод перемещения подающей каретки 3 выполнен ввиде кулачка 28, закрепленного наглавном валу пресса, качающегося рычага 30 с роликом 31 на конце, подпружиненной тяги 33, углового двуплечего рычага 35, при этом кинематнческая связь подпружиненной тяги 33 сугловым двуплечим рычагом 35 выполнена в виде вертикального поводка 39 и Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкции устройств для пода чи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса.Известно устройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса, содержащее уста новленную на нижней плите штампа подаккую каретку, вэанмодействукщие с материалом нижний и верхний валки, смонтированные в поданхцей каретке, при этом каретка установлена с воэможностью возвратно-поступательного перемещения под действием клина, закрепленного иа верхней плите штампа и упругого элемента.Недостаток данного устройства за ключается в том, что его конструкция обеспечивает подачу ленточного материала в рабочую зону на небольшой по величине шаг эа один ход верхней плиты штампа, несущей клин.45Известно также устройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса наиболее близкое по технической сущности к предлагаемому изобретению и совпаданг50 щее с ним по наибольшему количеству существенных признаков. Данное устройство содержит основание, установленную на основании подпружиненную подающую каретку с приводом выпол 55 ненным в виде клина, закрепленного .в верхней плите штампа, установленный в каретке механизм валковой подачи в виде верхнего прюмного нкего дополнительной тяги 40 с продольнымпазом 41, а механизм регулировки шага подачи выполнен в виде иолэушкн50, установленной в продольном пазу4 1 дополнительной тяги 40, регулнровочного винта 51, При включении пресса приводится в движение главный вал38 пресса и закрепленный на нем кулачок 28. В результате подающая каретка 3 приводится в движение, причем вмомент трогания каретки 3 эа счетсвязи шестерни с зубчатой рейкой 25приводятся во вращение нижний валок7 и верхний валок 6. Происходит подача материала в рабочую зону пресса.После возврата каретки 3 в исходноеположение цикл работы устройства повторяется. 2 ил. приводного валов со смонтированными на них валками, привод валковой подачи, включающий зубчатую рейку, закрепленную на основании, шестерню, смонтированную на одном из концов нижнего вала при помощи обгонной муфты с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, механизм регулировки шага подачи, выполненный в виде смонтированного в основании регулировочного винта, взаимодействующего с подающей кареткой, а также механизм фиксации материала при холостом ходе каретки, выполненный в виде качающегося на оси подпружиненного ножа.Недостаток известного устройства заключается в том, что подача материала в рабочую зону пресса осуществляется под действием взаимодействующего с кареткой упругого элемента, что является причиной того, что известное устройство не обеспечивает подачу материала на угле поворота эксцентрикового вала пресса 270о причем в начале цикла работы подача материала кареткой и валками производится под действием пружины со значительными ускорениями. В конце рабочего хода каретки имеют место ударные нагрузки за счет взаимодействия каретки с регулировочным винтом механизма регулировки шага подачи.Кроме того, обгонная муфта за счет частого заклинивания и расклинивания подвержена интенсивному износу, вследстве чего происходит увеличение угла холостого проворота звездочки обгон 1706763ной муфты при заклинивании, что отрицательно сказывается на точности шага подачи.А так как расклинивание обгонной муфты происходит одновременно с перемещением каретки при холостом ходе, то это не дает возможности произвести отключения нижнего валка от зубчато-реечной передачи в момент трогания каретки, что приводит к захвату материала валками и деформации материала, зафиксированного в это время ножом механизма фиксации, и возможности его разрыва, например, при подаче материала иэ стали, имеицего толщину 4:.0,5 мм или при подаче материалов, имеющих невысокую прочность, например, из алюминия, латуни и др.Все это в целом снижает надежность работы устройств.Цель изобретения - повышение надежности устройства.Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи ленточного 25 и полосового материала в рабочую зону пресса, содержащее установленную на основании подпружиненную подающую каретку с приводом, установленный в каретке механизм валковой подачи в виде верхнего прижимного и нижнего приводного валов со смонтированными на них валками, привод валковой подачи в виде зубчатой рейки, закрепленной на основании, и шестерни, смонтированной на одном иэ концов нижнего вала с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, и механизм регулировки шага подачи, снабжено дисковым тормозом, смонтированным на другом конце нижнего вала, привод перемеще 40 ния каретки выполнен в виде кулачка) закрепленного на главном валу пресса, смонтированного с возможностью взаимодействия с кулачком качающегося рычага с роликом на конце, подпружинек 45 ной тяги, один конец которой установлен на этом рычаге, углового двуплечего рычага, один конец которого кинематически связан с вторым концом подпружиненной тяги, а второй с кареткой, прн этом кинематическая связь подпружиненной тяги ". угловым двуплечим рычагом выполнена в виде вертикального поводка и дополнительной тяги с продольным пазом, а механизм ре гулировки шага подачи выполнен в виде ползушки, установленной в продольном пазу дополнительной тяги, регулировочного винта, закрепленного на основании и связанного с ползушкой.На фиг.1 схематично изображенопредлагаемое устройство, общий вид,на фиг.2 - вид А на фиг, 1,Устройство для подачи ленточногок полосового материала в рабочую зону пресса содержит основание 1, смонтированную в направляющих 2 основания1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения подпружиненнуюподающую каретку 3 с приводом, установленный в каретке 3 механизм валковой подачи в виде верхнего прижимного к нижнего приводного валов 4 и 5со смоитированньвчи на них валками 6и 7, привод механизма валковой пода"чи, механизм регулировки шага подачи.Нижний валок 7, установленный наприводном валу 5, смонтирован в подаюцей каретке 3 при помощи подшипников 8, закрепленных в корпусе каретки 3, в верхний валок 6, установленный на прижимном валу 4, смонтированв каретке 3 на качакицихся рычагах 9и 10, связанных между собой поперечиной 1 1, при этом прижимной вал 4установлен в рачагах 9 и 1 О на подшипниках 12 к 13, а рычаги 9 и 10смонтированы, в свою очередь ва оси14, жестко связанной с корпусом каретки 3. Для зажима подаваемого материала между валками 6 к 7 предусмотрены пружины 15установленныемежду поперечиной 11 и винтамк 16для регулировки кх жесткости, смоятированньик в корпусе каретки 3.Для разведения валков 6 к 7 прихолостом ходе каретки 3 предусмотрены управляемые силовые цилиндры 17,штоки 18 которых шарнирно связаны споперечиной 11, а корпуса 19 шарннрно связаны с кареткой 3. Валки 6 н 7ккнематкчески связаны друг с другомпосредством зубчатой передачи, включающей шестерню 20, закрепленную наприводном валу 5, шестерню 21, свободно установленную на консольно рас"положенной оси 22, паразитную шестерню 23, сцепленную с шестерней 21, установленной на оси 14 качания рычагов9 и 10, шестерню 24, жестко связаннуюс валом 4 и сцепленную с шестерней23, Привод механизма валковой подачивыполнен в виде закрепленной на основании 1 за пределами каретки 3 зубчатой рейки 25. и шестерни 26, жесткосвязанной с одним из концов нижнегоприводного вала 5 с воэможностью взаимодействия с зубчатой рейкой 25, при этом упомянутая выше зубчатая передача расположена между зубчатой рейкой 25 и корпусом каретки 3. Устройство снабжено также тормозным устройством. Тормозное устройствовыполнено в виде регулируемого дискового тормоза 27 с постоянным моментомторможения, служащим для сниженияинерционных сил, возникающих при перемещении подающей каретки 3, несущейвалки 6 и 1 и материал, причем упомянутый дисковый тормоз 27 расположенна другом конце нижнего приводноговала 5 со стороны противоопложнойшестерне 26,Привод перемещения подающей карет" 20ки 3 выполнен в виде кулачка 28, закрепленного на главном валу пресса,качающегося на оси 29, закрепленнойв основании 1 рычага 30 с роликом 31,смонтированным на конце этого рычага,подпружиненной при помощи пружины 32тяги 33, один конец которой установлен на этом рычаге и связан с нимосью 34, на которой установлен ролик31, углового двуплечего рычага 35, 30смонтированного на оси 36, закрепленной в основании 1 под осью 29, одинконец которого кинематически связанс вторым концом подпружиненной тяги33. 35Для обеспечения плавности перемецения подакзцей каретки 3 и вращениявалков 6 и 7, снижения инерционныхсил в момент трогания и остановки подающей каретки 3, а также снижения 40инерционных сил в момент начала и остановки вращения вйчков 6, 7 кулачок28 на углах поворота 270 (участокаЬ) и 90 (участок Ьа), соответствующих рабочему и холостому ходу каретки 3, имеет рабочую поверхность 31переменной кривизны, очерченной параат,аболой БФгде Б - величина перемещения тяги 33;- время поворота 50кулачка 28 на угол 270 при заданномпостоянном ускорении а перемещенияподающей каретки 3, при этом угол поворота главного вача 38 пресса, накотором происходит технологическаяоперация, соответствует 40 недоходаоползуна пресса до Н.И.Т. гри необходимости получения вьстоя каретки 3 вкрайних поломениях у-еньпают угол, на котором происходит рабочий ход каретки 3.Кинематическая связь подпружиненной тяги 33 с угловым двуплечим рычагом 35 выполнена в виде вертикачьного поводка 39 и дополнительной тяги 40 с продольным пазом 41, прн этом плечо 42 углового двуплечего рычага 35 шарнирно соединено с дополнительной тягой 40 поводком 39 и осями 43В а плечо 44 укаэанного рычага связано с подающей кареткой 3 посредством ролика 45, ргзмещенного в пазу обоймы 46, закрепленной в нижней части подающей каретки 3. Силовое замыкание обоймы 46 и ролика 45 осуществляется при помощи силовых пружин 47, установленных между закрепленных в корпусе каретки 3 резьбовых элементов 48 для регулировки жесткости пружин 47, и упорами 49, закрепленными в основании 1.Механизм регулировки шага подачи выполнен в виде ползушки 50, установленной в продольном пазу 41 дополнительной тяги 40, регулировочного винта 51, закрепленного на основании 1 и связанного с ползушкой 50 при помощи промежуточного звена с осью 52.По ходу подачи материала за подающей кареткой 3 установлены ролики 53 и 54, прижатые друг к другу пружинами 55.Устройство работает следующим образом.В исходном положении подающая каретка 3 находится в крайнем левом положении, при этом ролик 31 поджат к рабочей поверхности 37 кулачка 28, а подаваемый материал находится между верхним и нижним валками 6 и 7.При включении пресса приводится в движение главный вал 38 пресса и закрепленный на нем кулачок 28.При вращении последний воздействует своей рабочей поверхностью 37 на ролик 31, в результате чего приводятся в движение рычаг 30 и тяга 33, при этом за счет перемещении тяги 33 происходит сжатие пружины 32 и поворот дополнительной тяги 40 вокруг оси 52. Движение от дочолнительной тяги 40 передается вертикальному поводку 39 и угловому двуплечему рычагу 35, плечо 44 которого связано с подающей кареткой 3 посредством смонтированного на конце этого плеча ролика 4 5. В результате этого подающая каретка 3приводится в движение причем в момент трогация каретки 3 за счет связи шестерни 26 с эубчатац реикай 25 приводится во вращение н яний валок 7. Поскольку нижний валок 7 кицемати 5 чески связан с верхним валком 6 посредствам шестереч 20, 21, 23 и та синхронно с вращением валка 7 происходит и вращение валка 6, при этом за счет взаимодействия валков 6 и 7 с материалам и перемещения каретки 3 происходит подача материала в рабочую зону пресса, которая происходит на угле поворота кулачка 28, соответствующем 270 д,Инерционность каретки 3 и валков 6 и 7 в конце подачи материала на заданный наг снижается за счет подтормаживания однавреенно каретки 3 и валков 6 и 7 регудируемьпч дисксвьпч тормозом 27 и плавного изменения скорости перемещения каретки 3 и вращения валков 6 и 7 в процессе поворота кулачка 28. 25В канне поворота кулачка 28 на 270 другой кулачок (не показан) управления силовыми цилиндрами 17 производит переключение пневмсраспределителя (не показан), в результате чего рабочее тело подается в поршневые полости силовых цилиндров 17. Пад действием давлеция сжатого воздуха силовые цилиндры 17, преодолевая сопротивление пруди 15 ва время остановки подащей каретки 3, отводят ва лок 6 от валка 7.Таким образом происходит подача маге, иала на заданный шаг.После возврата подающей каретки 340 в исходное полажение т,е. после поворота кулачка 28 на 360 , производится; ереключение пцевмараспр:лелителя и сброс давления в силовых цилиндрах 17.В результате этого пад действием пружин 15 производится зажим . атериала и цикл работы устройства повторяется.При необходимости изменения величины нага палачи привалят ва враще - ние регулиравсчцыц винт 51 и изменяют галажение аси 52 ка .ация лспсднительной тяги 40,Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает повышение 55 надежности и расширение фуцкцисцзпьнпс возможностей устройства за счет подачи материала на угле поворота главного вала пресса, составляющем 2 70 , снижения ударных нагрузок, снижения инерционных сил в момент трогания и остановки ло"аюшей каретки, а также снижения инерционных сил в момент начала и остановки вращения валксв, устранения из конструкции подверженной интенсивному износу обгонной муфты, вазможности подачи материалов невысокой прочности,Формула и з о б р е т е и и яУстройство для подачи ленточного и полосового материала в рабочую зону пресса, содержащее установленную на основании подпружиненную падающую каретку с приводом, установленный в каретке механизм валковой палачи в виде верхнего прижимного и нижнего приводного валов са смонтированными на них валками, привод валковой подачи в виде зубчатой рейки, закрепленной на основании, и шестерни, смонтированной на одном из концов нижнего вала с возможностью взаимодействия сзубчатой рейкой и механизм регули- . ровки шага подачи, о т л и ч а ю - ч а ю ц е е с я тем, что, с целью повышения надежности оно снабжено дисковым тормозом, смонтированным на другом конце нижнего вала. привод перемещения каретки выпал ен в виде кулачка, закрепленного на главном валу пресса, смонтированного с возможностью взаимодействия с кулачкам качаю щегося рычага с роликом на конце,подпружиненной тяги, один канег; которой установлен на этом рычаге, углового двуплечего рычага, адинанец которого кинематически связан с вторым концом подпружиненной тяги, а второй с кареткой, при этом кинематическая связь падгрукиненной тяги с угловым двуплечим рычагом выпал: ена в виде вертикального повадка и дополнительной тяги с продольным газом, а механизм регулировки шага подачи выполнен в виде ползу ки, установленной в продольном пазу дополнительной тяги, и регулировсчнаго винта, закрепленного на основании и связанного с ползушкой.Производственн; -и ,т" и скип комбинат "Патент, г, Ужгород, уп,Гагарина, 1111 Заказ 226 Тираж ПодписноеВЮПИИ Госуларстц .н.гк мигета п изобретениям и открытиям при ГЕНТ О:СР11 и , 11 о:ктза, Ж, Раушская наб., д, 4/5