Способ изготовления запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 15,06.82. Бюллетень 22Дата опубликования описания 15.06.82 пф левам кзвбретекий и вткрмтий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВ,ЛЕНИЯ ЗАПОМИНАЮЩИХ МАТРИЦ НА ЦИ,ЛИНДРИЧЕСКИХ МАГНИТНЫХ П,ЛЕНКАХ1Изобретение относится к вычислительнойтехнике и может быть использовано припостроении запоминающих устройств нацилиндрических магнитных пленках (ЦМП).Известен способ изготовления запоминающих матриц методом ткачества, включающий плетение отдельных адресных обмоток на приспособлении, выполненном ввиде гребенки, с последующей их сборкойв матрицы на технологических стержняхи креплением их на основании 11.1 вНедостатками этого способа являютсямалая производительность, ограниченныевозможности механизации, необходимостьсортировки обмоток по приспособлениям,низкая плотность размещения элементовпамяти, Все это ограничивает область применения данного способа,Наиболее близким по техническому решению к предложенному является способизготовления запоминающих матриц наЦМП, который заключается в том, что наткацком станке в качестве основы натягивают технологические струны, в которые последовательно вплетают обмотки, затемзаливают обмотки компаундом или лакируют, после чего извлекают технологические струны, причем в процессе изготовления технологические струны перемещают, сфор- . мированные обмотки отдаляют от зоны плетения зажимом-разделителем, а технологические струны растягивают за противоположные концы до их разрыва 12.По этому способу изготовления матриц ткацкий станок используется не только для плетения полотна, но и для выполнения всех дальнейших операций (операции заливки обмоток компаундом, операции сушки компаунда и извлечения технологических струн), при которых конструкция станка используется лишь в качестве держателя технологических струн и тканого полотна матрицы. Для ускорения полимеризации компаунда сушку производят при 85 - 100 С в течение 7 - 8 ч, т. е, требуется поддержание длительного строгого технологического режима с применением устройства для создания и поддержания этого режима.На операции плетения полотна простаивает все остальное технологическое оборудование: устройство для нанесения компаунда, печь для сушки матриц и устройство для удаления технологических струн.При выполнении всех остальных операций простаивает механизм ткацкого станка. Поэтому использование ткацкого станка на всех операциях изготовления матриц существенно снижает его производительность и является основным недостатком известного способа изготовления запоминающих матриц.Цель изобретения - повышение технологичности изготовления запоминающих матриц на ЦМП,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления запоминающих матриц на ЦМП, основанному на последовательном плетении обмоток между технологическими струнами, заливке обмоток компаундом и извлечении технологических струн, перед заливкой компаундом устанавливают на технологические струны технологическую рамку, которую ориентируют относительно плетеного полотна и жестко закрепляют на технологических струнах, обрезают технологические струны и удаляют технологическую рамку совместно с плетеным полотном, сохраняя неизменным взаимное положение технологических струн до окончательного формообразования запоминающей матрицы,При ориентировании технологической рамки располагают ее внутренние торцы сим метрично относительно плетеного полотна.На фиг, 1 - 4 изображены отдельные этапы изготовления запоминающей матрицы.Способ изготовления запоминающих матриц на ЦМП осуществляется следующим образом.На валики 1 (фиг. 1) станка для плетения матриц натягивают в качестве основы технологические струны 2, в которые последовательно вплетают числовые и экранирующие обмотки плетеного полотна 3 изготавливаемой запоминающей матрицы. Для этого механизмом станка раздвигают технологические струны 2, образуя зев, через который пропускают челнок (на чертеже не показан) с проводом. При каждом движении челнока выполняют один полувиток обмотки полотна 3. При этом технологические струны 2 с вплетенными витками обмоток перемещают относительно линии движения челнока, а сформированные обмотки отделяют от зоны плетения зажимом-разделителем (на чертеже не показан).После окончания плетения полотна 3 изготавливаемой матрицы на технологические струны 2 устанавливают технологическую рамку 4 (фиг. 2), которую пазами 5 ориентируют относительно струн 2, обеспечивая неизменность взаимного положения, т. е. сохраняя их межцентровые расстояния и параллельность, а также постоянство геометрических размеров (диаметр, прямолинейность).45 50 55 Формула изобретения1, Способ изготовления запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках, основанный на последовательном плетении обмоток между технологическими струнами, заливке обмоток компаунда и извлечении технологических струн, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках, перед заливкоЯ обмоток компаундом устанавливают на технологические струны технологическую рамку, которую ориентируют относительно плетеного полотна и Кроме того, рамку 4 ориентируют относительно плетеного полотна 3, обеспечиваясимметричное расположение торцов 6 рамки 4 относительно торцов 7 полотна 3.После окончания ориентирования тех 5нологическую рамку 4 закрепляют на струнах 2 прижимными планками 8 и крепежными элементами 9, затем обрезают струны 2за торцами 10 рамки 4 (фиг, 3).Закрепленное таким образом плетеное1 О полотно 3 на рамке 4 снимают со станкаи переносят на другое рабочее место, гдеего заливают компаундом, а затем производят сушку в печи, выдерживая требуемыйтехнологический режим сушки. Затем, освободив концы технологических струн 2, удаляют полотно 3 из рамки 4.Закрепив концы струн 2 в перемещающихся зажимах 11, к которым прикладываютнаправленное в противоположные стороныусилие, превышающее предел прочностиструн 2, разрывают струны 2 и извлекаютих оборванные концы из каналов готовойматрицы 12 (фиг. 4),Введение в известный способ изготовления запоминающих матриц на ЦМП промежуточной операции, включающей закрепление на технологических струнах 2 технологической рамки 4, ориентирование рамки 4 относительно струн 2 и плетеного полотна 3, а также обрезку струн 2 за внешнимконтуром рамки 4, обеспечивает повышениепроизводительности ткацкого станка вследствие удаления со станка плетеного полотна,закрепленного на технологической рамке,и исключения необходимости использованияего на других операциях; повышение производительности технологического оборудоваз 5 ния вследствие ликвидации его простоев;возможность специализации используемоготехнологического оборудования по выполняемым операциям и рабочим местам; возможность серийного изготовления матрицвследствие обеспечения независимости технологических операций; улучшение условийтруда и техники безопасности путем разделения механических операций и операцийнанесения и сушки компаунда.936027 б д б жестко закрепляют на технологических стру- наХ, обрезают технологические струны и удаляют техйологическую рамку совмесТно с плетеным полотном, сохраняя неизменным взаимное полажение технологических струн до окончательного формообразования запоминающей матрицы.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при ориентировании технологической рамки располагают ее внутренние торцы 6симметрично относительно плетеного полотна,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Гурильник А. К. и др. Устройствапамяти современных и перспективных ЦВМ.М., Сов. радио, 1976, с. 133.2. Авторское свидетельство СССР282428, кл. б 11 С 11/14, 1969 (прототип)Составитель Ю, РозентальТехред А, Бойкас Корректор Е, РошкТираж 622 ПодписноеГосударственного комитета СССРлам изобретений и открытийква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4