Штамп для гофрирования полосового материала

(22) Заявлено 11,06.79 (21) 2804560/25-27 М. Кл. 1 О 13/О присоединением вки Уев оударственнын комитет СССР(23) Приоритет летень Ме 2.3.06 (088.8) бликовано а опублик делам нзобретенн и открытий.06.8 ния описания 15.06.822) Авторы изобретен и В. И. Данилов и.В. Г, Короткеви ордена Ленина 1 Гомседьмаш .,икого Октября изводственное объединен им. 60-летия В(54) ШТАМП ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА сится к обработке ме частности к оснастке ия гофров с большой рирования лисщий пуансоны, лите с возможпуансона отм штамп снабжней плоскости ыми ползушкаи между собой е шарнирно заляющими планеличение выссты ение производиет одновременноов.игается т о Я ПОЛОСОВО Цель изобрет формуемых гофр тельности и каче го изготовленияПоставленная в штампе для го ния - ув в, повыш тва за сч яда гофр цель дост рировани 1Изобретение отноталлов давлением, вдля формообразованвысотой.Известен штамп для гофтового материала, содержаустановленные на верхней пностью перемещения одногоносительно другого. При этожен установленными на ниверхней плиты подпружиненнми, шарнирно соединеннымрычагами, на которых такжкреплены пуансоны с направками 1 . Однако указанная конструкция штампа не позволяет осуществить формообразование гофров с большой высотой (Ь ) 100 мм) из полосового материала, так как в данном штампе формообразование гофров происходит при защемлении части заготовки, на 2 ходящейся под пуансоном и за счет утонения ее, приводящего к отрыву.Известен также штамп для гофрирования листового материала, содержащий пуансоны, симметрично расположенные относительно оси штампа и различные по высоте, при этом высота пуансонов убывает к периферии штампа 2.Однако такая конструкция штампа не позволяет получить качественные детали с большой высотой гофров,Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является штамп для гофрирования полосового материала, содержащий закрепленные на верхней плите и расположенные двумя параллельными рядами рабочие клинья, а также установленные подвижно в направляющих планках на нижней плите подпружиненные формообразующие ползушки 3.Недостатками этого штампа являются отсутствие возможности получения за один ход детали с большим числом гофров, малая производительность и невысокое качество изготавливаемых деталей.териала, содержащем закрепленные на верхней плите и расположенные двумя параллельными рядами рабочие клинья, а также установленные подвижно в направляющих планках на нижней плите подпружиненные формообразующие ползушки, рабо чие клинья выполнены разновысокими, причем наибольший из них расположен по центру штампа, а остальные - симметрично относительно него и ступенчато убывающими по высоте к периферии штампа, при этом их число равно удвоенному числу изготовляемых гофров.На фиг. 1 представлен штамп, разрез; на фиг. 2 - участок штампа в процессе изготовления детали, вид сверху; на фиг. 3 - часть изготовленной, детали; на фиг. 4 - 1 штамп, вид сверху (без верхней плиты); . на фиг. 5 - схема расположения рабочих клиньев.Штамп состоит из рабочих клиньев 1, закрепленных на верхней плите 2, подпружиненных формообразующих ползушек 3, подвижно установленных в направляющих планках 4 на нижней плите 5. Крайние направляющие планки 6 выполнены с режущими кромками 7, а на крайних ползушках закреплены ножи 8. На нижней плите закреплен 25 упор 9.Штамп работает следующим образом.Полосовую заготовку от рулона устанавливают между формообразующими ползушками 3, досыпая ее конец до постоянного упора 9. При движении вниз верхней пли- Зо ты 2 разновысокие рабочие клинья 1, взаимодействуя с подвижными формообразующими ползушками 3, обеспечивают их последовательное перемещение в горизонтальной плоскости начиная с центральной, затем двух со- з седних и т.д., до периферийных, в направляющих планках 4, закрепленных на нижней плите 5.При смыкании профилированных поверхностей ползушек между ними образуется зазор, соответствующий толщине материала 40 изготовляемой детали 10. В конце хода верхней плиты 2 готовая деталь с обеих сторон 4обрезается ножами 8 и режущими кромками 7 крайних направляющих планок 6 (от полосовой заготовки и концевого отхода).Таким образом, штамп позволяет осуществлять изготовление качественных гофрированных деталей с гофрами большой высоты, так как формообразование осуществляется методом последовательной гибки практически без утонения материала заготовки, и высота получаемых деталей не ограничивается ходом прессового оборудования, на котором устанавливается штамп (формообразование гофров происходит в горизонтальной плоскости). Кроме того, штамп позволяет повысить производительность, так как за один ход пресса получается готовая деталь.Формула изобретенияШтамп для гофрирования полосовогоматериала, содержащий закрепленные наверхней плите и расположенные двумя параллельными рядами рабочие клинья, а такжеустановленные подвижно в направляющихпланках на нижней плите подпружиненныеформообразующие ползушки, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты формуемь 1 х гофров, повышения производительности и качества за счет одновременного изготовления ряда гофров, рабочие клинья выполнены разновысокими, причем наибольший из них расположен по центру штампа,а остальные - симметрично относительнонего и ступенчато убывающими по высоте кпериферии штампа, при этом их число равно удвоенному числу изготовляемых гофров.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 592482, кл. В 21 Р 13/02, 09.08.76.2. Авторское свидетельство СССРЮо 521968, кл. В 21 Р 13/00, 25.07.76.3. Мещерин В. Г. Листовая штамповка.Атлас схем,М., Машгиз, 1958, фиг. 145 (прототип).Составитель В. Коробкова Редактор О. Персиянцева Техред А. Бойкас Корректор Н. Стец Заказ 4035/ 3 Тираж 845 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4