Штамп для формообразования с одновременной закалкой изделий из листового материала

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 935166 Союз СоветскихСоциалистическихРеспубликлв делан лэебретемкк и Ртерытий(54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ С ОДНОВРЕМЕННОЙ ЗАКАЛКОЙ ИЗДЕ,ЛИЙ ИЗ,ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к гибке и формовке листовых деталей в горячую, преимущественно из специальных сталей с последующей их закалкой в этом же штампе, и может быть использовано в машиностроении и других. отраслях промышленности при изготовлении листовых деталей, требующих закалки.Известен инструмент для формообразования с одновременной закалкой изделий из 10 листового материала, в корпусе которого выполнена полость, разделенная перЕгородками на изолированные камеры, соединенные с коллектором, подающим закалочную среду, трубопроводами, имеющими различное поперечное сечение 1 .Однако в известном инструменте при изменении напора объемы вытекающей охлаждающей жидкости по трубопроводам разного сечения изменяются и нарушается одновременность заполнения камер,.а значит, 20 нарушается одновременность охлаждения по поверхности изделия. Кроме того, известный инструмент не предусматривает воздействие на обе поверхности листовой заготовки. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является штамп для формообразования листового материала с одновременной закалкой его с двух сторон. Штамп содержит пуансон и матрицу, представляющие собой полые корпусы с отверстиями для подачи охлаждающей жидкости к рабочим поверхностям и трубопроводы подачи охлаждающей жидкости в полости пуансона и матрицы 2.Однако в этом штампе не обеспечивается одновременность подачи охлаждающей жидкости на нижнюю и верхнюю поверхности обрабатываемой детали, что снижает качество закаливаемых деталей.Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей за счет одновременного воздействия охлаждающей жидкости на всю поверхность детали.Для достижения этой цели в штампе, содержащем пуансон и матрицу в виде полых корпусов с отверстиями для подачи охлаждающей жидкости на их рабочие поверхности и трубопроводы подачи охлаждающей жидкости в полости пуансона и матрицы, полость матрицы разделена перемычками иа камеры равного объема, которые соединены с трубопроводом патрубками равного попе. речного сечения, а пуансон снабжен телескопическими трубками, вертикально установленными в его полости над отверстиями, и связан с трубопроводом входной трубой с поперечным сечением равным поперечному сечению патрубка.На фиг. 1 изображен штамп для формовки и закалки листовых деталей, разрез; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.Штамп состоит из нижней неподвижной плиты 1, установленной на ней формующей и заклинивающей матрицы 2 с душирующими отверстиями 3. Полость матрицы разделена перемычками 4 на равные по объему камеры 5 (а, в, с, д, е), которые соединены патрубками 6, имеющими одинаковые поперечные сечения с трубопроводом (коллектором) 7, К верхней подвижной плите 8 прикреплен пуансон 9 с полостью 10, в которую встроены телескопические трубки 11, состоящие иэ подвижной части и неподвижной и заканчивающиеся душирующими отверстиями, Для подвода охлаждающей среды служит изогнутая входная труба 2, поперечное сечение которой равно сечению патрубка 6, подводящего охлаждающую среду в каждую из нижних камер. Уровень зеркала охлаждающей среды в полости. 10 определяется расположением изогнутой входной трубы 12. Во время отключения насоса, после обработки каждого изделия излишки охлаждающей среды сливаются через патрубок 12 обратно в резервуар, и уровень среды устанавливается по нижней стороне патрубка 12, как показано на фиг. 1. Изделие 13 расположено между пуансоном 9 и матрнцей 2, которые имеют каналы 14 для отвода пара, причем каналы матрицы расположены перпендикулярно каналам пуансона для лучшего охлаждения изделия. Перед первым опробованием штампа не-: обходимо проверить правильность установки подвижных частей трубок. Для этого нужно снять с пуансона 9 плиту 8, заполнить полость 10 водой и установить верхние кромки подвижных частей трубок 11 иа размер Ь так, чтобы условно объем по размеру Ь бцл бы равен объему каждой нижней камеры 5 в отдельности; после установки плиты 8 на пуансон 9 поднять их. над матрицей 2 и пустить воду через трубу 7 и патрубок 12; наблюдая за выходом жидкости из душирующих отверстий, Начало выхода должно быть одновременным. При необходимости регулировку подвижных частей трубок повторить.Штамп работает следующим образом, Нагретая до необходимой температурь, заготовка укладывается на зеркало матрицы 12. При ходе ползуна вниз пуансон 9 произ водят формообразование нэделия 13 до со25 Зо Формула изобретенияШтамп для формообразованияс одновременной закалкой иэделий из листового материала, содержащий пуансон и матрицу в виде полых корпусов с отверстиями для подачи охлаждающей жидкости на их рабо чие поверхности и трубопроводы подачиохлаждающей жидкости в полости пуансона и матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, полость матрицы разделена перемычками на камеры равного объема, которые соединены с трубопрово дом патрубками равного поперечного сечения, а пуансон снабжен телескопическими трубками, вертикально установленными в его полостф над отверстиями, и связан с трубопроводом входной трубой с поперечным,.се О цением, равным поперечному сечению пат. рубка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР55 316502, кл. В 21 0 37/08, 14,06,68.2. Авторское свидетельство СССР , % 656706, .кл. В 21 0 37/08, 05.07.7 (прототип),51020 прикосновения с рабочей поверхностью матрицы 2, Затем в полость 1 О пуансона 9 через патрубок 12 и в камеры 5 матрицы 2 через трубу 7 подается охлаждающая среда, через душирующие отверстия изделие омывается, и происходит закалка изделия. Затем давление сбрасывается, ползун. пресса идет вверх, а охлаждающая среда через изогнутую входную трубу 12 и трубу 7 сливается обратно в сборник. Расстояние,б (от верхнего конца составной трубки 11 до верхней плиты 8) выбирается оптимальным, таким образом, цтобы не препятствовать свободному входу охлаждающей среды в составные трубки 11, но небольшим, чтобы полость О заполнялась полностью за минимально короткое время, Затем процесс повторяется.При необходимости (при формовке и закалке изделий с различной толщиной по сечению или для получения иэделия с разной твердостью участков), меняя объемы нижних камер 5 и высоту трубок 11, можно начинать закалку той нли иной части изделия раньше или позднее другой, добиваясь качественной закалки с минимальной деформацией иэделия. Предлагаемый штамп позволяет практически одновременно подводить охлаждающую среду ко всей поверхности закаливаемой детали, что способствует быстрому и равномерному охлаждению изделия, предотвращая его деформацию, коробление, повышая качество закаливаемых изделий.