Клапанный сбрасыватель проката на холодильник

Союз Советских Социалистических Республик,51) М.л. В 21 В 43 00 присоединением заявк 123) Приорнтет -43) Опубликовано 07.05 сударственный комитет СССР о делам изобрете и открытий,71) Заявитель Инстит й ерно металлург ННЫЙ СЬРАСЫВАТЕЛЬ ПРОКАТ НА ХОЛОДИЛЬНИК 54) К 2 Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано, например, в непрерывных мелкосортных станах, оборудованных холодильником. 5Сбрасыватель мелкосортного проката на холодильник предназначен для съема с приемного рольганга, торможения на клапанах и перекладывания на настил холодильника поочередно поступающих от про катного стана полос проката.Известен клапанный сбрасыватель с однониточной, двух и многониточной системами сбрасывающих клапанов, имеющих привод подъема 11. 15Наиболее близким техническим решением к предложенному является клапанный сбрасыватель проката на холодильник, содержащий установленные вдоль настила холодильника клапаны, их рычаж ный механизм качания, поворачивающий клапаны в вертикальной плоскости и имеющий шарнирно связанный с каждым из клапанов рычаг и соединенную с ним через двуплечие Г-об разные рычаги и приводную составную тягу, звенья которой соединены стяжными резьбовыми муфтами 12.Недостаток известного клапанного сбрасывателя состоит в том, что при сбрасыва- ЗО нии полосы проката клапана по длине олоднльника неодновременно вступают в контакт с полосой: вначале на уровень рольганга выодят клапаны в конце олодпльника, а затем последовательно поднимаются средние и, наконец, первые клапаны. Последовательный подъем, клапанов от конца к началу олодильника вызван уста. новкой привода в конце олодильника и податливостью многозвенной приводной тяги значительной длины (более 125 м).Последовательный подъем клапанов приводит к тому, что прн сбросе полосы ее передняя часть начинает тормозиться на клапана, которые уже вступили в контакт с ней, а задняя - продолжает транспортироваться приемными рольгангамн, так как первые клапаны вступают в контакт позе остальных, В силу этого полоса проката оказывается под действием сжимающих снл: тормозящнв передней части полосы и движущив ее задней части. Под действием сжимающих сил полоса проката мелких профилеразмеров (круг 10 - 14 мм) теряет продольную устойчивость, и ее продольная ось искривляется. Это искривление сораняется после укладки полосы на холодильник и после ее остывания, что вызывает необходимость производить дополнительную операцию правки полосы на адью 925464стаже стана нли отбраковку ее искривленного участка,Целью изобретения является; мсньшепие искривления проката при сбросе.Для достижения этой цели клапанныйсбрасыватель проката на холодильник, содержащий поворотные в вертикальнойплоскости клапаны, их механизм качания,имеющий приводную тягу, составленную нзчередующихся звеньев и стякных муфт,шарнирно связанные с концами звеньев Гобразные рычаги, и соединеннье шарнирнос ними и с клапанами рычаги, согласноизобретению он снабжен стационарнымиупорами исходного положения клапанов, акаждый рычаг выполнен в виде стаканообразного корпуса, соединенного с клапаномдном, и установленного в нем с возможностью перемещения стержня.На фиг. 1 показана кинематическая схема клапанного сбрасывателя; на фиг, 2 -сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел1 на фиг. 2.Клапанный сбрасыватель мелкосортного проката на холодильник содержит установленные между роликами 1 приемногорольганга поворотные в вертикальной плоскости клапаны 2, их механизм качания иупоры 3.Механизм качания имеет продольнуюприводную тягу, составленную из чередую.щихся звеньев 4 и стяжных зубчатых муфт5, шарнирно связанные с концами звеньевтяги Г-образные двуплсчие рычаги б и рыцаги 7, шарнирно соединенные с рычагами6 и с клапанами 2.Каждый рычаг 7 выполнен в виде стаканообразного корпуса 8, соединенногодном с клапаном, и стержня 9, установленного в корпусе с возможностью перемещения. Стержень имеет регулируемую длинуза счет стяжной муфты, а в стаканообразном корпусе выполнено смотровое отверстие В. 1 о 15 20 25 зо 35 40 45 50 55 60 65 Упоры 3 установлены под,каждым клапаном. Клапаны в исходном положении смещены вниз относительно уровня роль- ганга на величину б.Перед работой клапанный сбрасыватель йастраивают на требуемый режим работы. В случае обеспечения последовательного торможения полосы проката от ее задней части к передней производят настройку рычагов 7 посредством стяжной муфты 5. При настройке устанавливают зазор между дном корпуса 8 и свободным торцом стержня 9. Этот зазор устанавливают увеличивающимся от начала к концу сбрасывателя, т. е. зазор у первого рычага 7 в начале сбрасывания имеет меньшую величину Ьь а у последнего рычага (в конце сбрасывания) больдую величину зазора Л. В середине же устройства должно быть соблюдено условие Л, С Л. Лгде Л - величина зазора между торцом стержня и дном корпуса в середине сбрасывателя.Чля сохранения условий торможения полосы при повышениях температуры окружающей среды зазор выбирается таким образом, чтобы соблюдалось соотношение Л 1+Л 1(Лгде Л 1 - увеличение зазора за счет температурного удлинения приводной тяги.Работает устройство следующим образом.В исходном состоянии клапаны 2 свободно опираются на упоры 3 и смещены вниз относительно;уровня рольганга на величину б. Продольная приводная тяга находится в крайнем левом положении. При этом зазор между торцом стержня 9 и дном корпуса 8 в первом рычаге 7 у начала сбрасывателя составляет величину Ль а в последнем - у конца холодильника вели. чину Л.При поступлении полосы проката на холодильник привод клапанного сбрасыва теля (на черт, не показан) перемещает тягу вправо, и поднимаются стержни 9. В начале движения тяги, клапаны 2 остаются неподвижными до тех пор, пока стержни 9 внутри каждого корпуса 8 не переместятся на величину соответствующих им зазоров Л - Л до контакта с дном корпуса,В первую очередь в контакт с прокатом вступают те клапаны, в рычагах 7 которых меньше зазоры между подвижными элементами, т. е. клапаны, расположенные в начале холодильника, а затемпоследовательно остальные. Последовательный подьем,клапанов от начала к концу холодильника обуславливает особенности процесса торможения на клапанах сбрасываемой полосы. В первой фазе к задней части полосы приложены силы торможения со стороны клапанов, а к передней - движущие силы со стороны роликов приемного роль- ганга, т. е. за счет указанных растягивающих сил полоса не искривляется. Во второй фазе, когда в контакт с полосой вступают все клапаны по длине холодильника, полоса тормозится за счет сил естественного трения, действующих в одном направлении, т. е. сохраняет свою прямолинейность. После сброса полосы продольная при. водная тяга перемещается влево, а стержни 9 - вниз. Под действием собственного веса клапаны 2, опираясь через корпуса 8 на стержни 9 опускаются до контакта с упорами 3, т. е. приходят в исходное положение между роликами 1 приемного роль- ганга. Дальнейшее перемещение тяги влево до своего крайнего полокения обеспечивает формирование необходимых зазоров величины Л 1 - Лв подвижных элементах рычагов 7. Сбрасыватель готов к приему следующей полосы.Повышение температуры окружающей среды вызывает удлинение приводной тяги в сторону ее свободного конца, в результате чего увеличивается начальный зазор величины Л, между свободным концом стержня и дном корлуса в первом рычаге. Аналогично возрастают на пропорциональную величину начальные зазоры между подвижными элементами рычагов по всей длине холодильника вплоть до последнего рычага в его конце, где начальный зазор величины Лсохраняется, так как этот рычаг кинематически связан с приводным концом тяги, жестко соединенным с приводом сбрасывателя.При начальной настройке Л(Л(Л, а зазор Л, наибольший относительно температурных зазоров в остальных рычагах, поэтому при сбросе полосы в условиях повышенной температуры окружающей среды силы торможения прикладываются к ней также постепенно, начиная от ее заднего конца, и она не искривляется.Контроль выбора необходимых зазоров Л - Л в рычагах 7 по длине холодильника осуществляется перед началом работы стана через смотровые отверстия В. Введение подвижного соединения между клапаном и продольной приводной тягой позволяет установить клапаны на неподвижные упоры т. е. обеспечить их однозначное исходное положение.Предложенное устройство обеспечивает последовательное торможение полосы проката от ее задней к передней части, а приложение к ней растягивающих сил ликвидирует условия искривления ее продольной оси. Кривизна полосы при сбросе уменьшается, т. е, улучшаются качество готовой продукции и надежность приема проката на холодильник,Экономическая эффективность использования предложения, например, на непрерывном мелкосортном стане 250-1 завода Криворожсталь за счет уменьшения кривизны полос проката мелких профилераз меров (круг 10 - 14 мм) составляет 5 тыс.руб. Формула изобретения1 Б Клапанный сбрасыватель проката нахолодильник, содержащий поворотные ввертикальной плоскости клапаны, их механизм качания, имеющий приводную тягу,составленную из чередующихся звеньев и20 стяжных муфт, шарнирно связанные с концами звеньев Г-образные рычаги, и соединенные шарнирно с ними и с клапанамирычаги, отличающийся тем, что, сцелью уменьшения искривления проката25 при сбросе, он снабжен стационарнымпупорами исходного положения клапанов, акаждый рычаг выполнен в виде стаканообр аз ного корпуса, соединенного с кл апаномдном, и установленного в нем с возможноЗО стью перемешения стержня,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1. Чекмарев А. П. и др, Прокатка намелкосортных станах. Металлургия, 1967,35 с, 235 - 246.2. Авторское свидетельство СССРМ 652994, кл. В 21 В 43/00, 1976.925464ч Составитель Н, Ларинаактор П. Горькова Техред А. Камышникова Корректор И. Осиновска л, пред. Патент Тип. Харь аказ 407/33НПО Поис Изд.139 Тирак 842 Подппсно Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5