Автоматическая линия для сборки шлангов

(22) Заявлено 220880 (21) 2974515/25-08 И М. Кл,з В 23 Р 21/00 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088. 8) Дата опубликования описания 07,04,82 стиков, А,А.Вайнбергер, Ф.П.На и В.Н.Синицын Н.Н 72) Авторыизобретени) Заявитель Камское объединение п автомоб(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯШЛАНГОВ общий вид авто фиг.2 - то же,механизм гибвыравнивания собранный г в эажимном 10 но-загрузочныедля подачи шланиппелей, нани25 муфт,Прессы 11 длля, автооператдвух собранныхротного стола30 установлены на я развальцовки нипр 12 для. переносанаконечников с повв отверстие шлангтой же станине. На Изобретение относится к снанкостроению.Известна автоматическая линия для сборки шлангов, содержащая бункерно загрузочные устройства, многопоэиционные поворотные столы с рабочими позициями, эажимные приспособления и траверсы, имеющие привод осевого перемещения, на одной из которых,установлены сборочные агрегаты .1) .Недостатком этой линии является отсутствие возможности одновременной сборки обоих концов шлангов, что снижает производительность линии.Целью данного изобретения является повышение производительности аВ- томатической линии эа счет одновре- менной сборки обоих концов шлангов.Цель достигается тем, что автоматическая линия снабжена механизмом изгиба шлангов,И механизмом выравнивания его концов, причем первый выполнен в виде смонтированного на траверсе толкателя и неподвижно смонтированных на столе двух пластин, расположенных симметрично относительно оси рабочей позиции поворотного стола, а механизм выравнивания концов шлангов выполнен в виде двух расположенных на той же траверсе тол кателей, середина расстояния между которыми совпадает с осью рабочей позиции поворотного стола.На фиг.1 изображенматической линии; навид сверху; на фиг.Зки шлангов и механизмих концов; на фиг,4шланг; на фиг.5 - шланприспособлении.На станине 1 установлены много- позиционные поворотные столы 2 и Э для сборки узлов наконечников и шлан гов. Столы имеют общий привод и вра" щаютсн синхронно, На траверсах 4, 5 установлены соответственно технологическое оборудование, толкатели механизма гибки шлангов и толкатели механизма выравнивания их концов.На станине 1 установлены бункерустройства б - 10нгов, муфт обжимных дных гаек, конусныхповоротных столах смонтированы план-шайбы 13 и 14, эажимные приспособления с двумя подвижными пластинами 15и двумя неподвижными параллельнымипластинами 16, которые одновременноявляются элементами механизма иэгиба шланга.На траверсе 5 установлены толкатель 17 механизма изгиба шлангови два параллельных толкателя 18 механизма выравнивания концов шлангов, Опричем пластины 16 симметричны относительно оси толкателя 17 (т.е. от"носительно оси рабочей позиции поворотного стола 3), а середина расстояния между толкателями 18 совпадает 15с осью рабочей позиции стола 3,Шланг в сборе состоит из собственно шлана 19, двух ниппелей 20,двух накидных гаек 21, двух конусных муфт 22 и двух обжимных муфт 23. 2 ОНиппель, накидная гайка, конуснаямуфта входят в состав наконечника иподсобираются отдельно.Сборка происходит следующим образом. 25В исходном положении траверсы 4и 5 находятся в верхнем положении.На первой рабочей позиции поворотного стола 3 от осевого перемещениятраверсы 5 происходит принудительный изгиб шланга 19 между двумя неподвижными пластинами 16 посредствомтолкателя 17 механизма изгиба навторой рабочей позиции происходитвыравнивание концов шланга двумярасположенными на той же траверсетолкателями 18. На остальных позициях осуществляются сборочные операцииТаким образом, применение в авто матической линии механизма принудительного изгиба шлангов и механизма выравнивания его концов позволяет осуществить на ней сборку обоих концов шлангов независимо от их длины и. тем самым повысить производительность линии.формула изобретенияАвтоматическая линия для сборкишлангов, содержащая бункерно-загрузочные устройства, многопозицион"ные поворотные столы с рабочими позициями, эажимные приспособления итраверсы, имеющие привод осевого перемещения, на одной из которых установлены сборочные агрегаты, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповышения производительности линии,она снабжена механизмом изгиба шлангов и механизмом выравнивания егоконцов, причем механизм изгиба выполнен в виде смонтированного на другой траверсе толкателя и неподвижносмонтированных на столе двух пластин,расположенных симметрично относительно оси рабочей позиции поворотного стола, а механизм выравниванияконцов шлангов выполнен в виде двух расположенных на той же траверсе толкателей, середина расстояния между которыми совпадает с осью рабочей позиции поворотного стола.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 б 01115, кл. В 23 Р 21/00, 1978.Корректор У.ПономаРенк Редактор В.федотов филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Заказ 1978/15 Тираж 1151 ВНИИПК Государственного коми по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, Раушская