Устройство для выдавливания внутренних резьб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 912364
Автор: Урлапов
Текст
Союз Советск ихСоцкапыстическикРеспублик ОП ИСАНИЕ Я 2 З 64ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУДата опубликования описания 17,03,82(7) Заявитель Винницкий политехнический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ВНУТРГННИХ РЕЗЬБ Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и, в частности, может быть использовано при изготовленииглухих и сквозных резьбовых отверстийсредних и крупныхразмеров в деталях извысокопластичных материалов,Известна конструкция сборного машинного метчика, состоящего из корпуса иукрепленных в нем гребенок со шлифованной резьбой, опирающихся на коническую1 Оповерхность резьбового пальца, с помощьтекоторого регулируют размер среднего диаметра метчика. От выпадания гребенкиудерживаются крышкой и стянуты пружинным .кольцом 1,Наличие у такого метчика постояннойзаборной части, выполненной под определенным углом, не позволяет в ттроцессеего эксплуатации регулировать (в зависимости от физико-механических свойствматериала гайки) толщину слоя металла,среваемого режущими кромками метчика,Известно устройство для выдавливаниявнутренних резьб (бесстружечный метчик),состоящее из корпуса с установленными в нем резьбовьтмц пластинами, а также подпружиненной втулки и опорного кольца, установленных на корпусеи контактирующих с резьбовымп пластинами, при этом пазы в корпусе и контактирующие с ними основания резьбовых пластин выполнены наклонными к оси корпуса с одтптаковым углом наклона. Путем изменения скорости поступательного (осевого) перемещения корпуса конструкция метчика позволяет регулировать, в зависимости от конкретных условий обработки, скорость радпальной подачи резьбовых пластин в металл гайки 2 .Однако указанная конструкция метчпка позволяет получать только сквозные резьбовые отверстия и непригодна для изготовления глухих резьб, кроме того, указанное устройство не может быть использовано при изготовлении резьбовых отверстий на универсальнътх станках, например сверлильных, Объясняется это тем, что для осуществления процесса резьбо642 на последнем установлены гайка 10 и контргайка 11. Регулировку положения гайки 0 и контргайки 11 осуществляют через окна 12, выполненные во втулке 1, Корпус 2 заканчивается коническим хвостовиком 13, которым он вставляется в шпиндель 14 сверлильного станка. На наружной поверхности втулки 1 (в верхней ее части) нарезана резьба 15 с шагом, равным шагу резьбы на пластинах 3., Резьбой 15 втулка 1 сочленена с гайкой 16, вмонтированной с возможностью вращения в выточку стакана 17. От выпаданиянэ выточки: гайка 16 удерживается крышкой 18, закрепленной на стакане 17, Гайка 16 своей наружной поверхностью контактирует с предохранительным устройством 19 (например, шариковым), размещенным на стакане 17. Стакан 17 закреплен па пиноли 20 сверлильного станка, Для пояснения работы устройства на фиг. 1 показана гайка(деталь) 21. В нерабочем положении торец С. корпуса 2 упирается в торец 3 Э втулки 1, а резьбовые пластины 3 под действием пружин 7 плотно прижаты своь ими основаниями к корпусу 2, Б этом положении наружный диаметр резьбовых пластин 3 оказывается меньше (на 0,50,8 мм) внутреннего диаметра образуемой резьбы, Размеры резьбовогопрофиля пластин 3 соответствуют размерам оезьбы детали в том их положении, когда торец С корпуса 2 находится наопределенном расстоянии (расчетном) отторца 3 втулки 1, а гайка 1 0 упираетсяв торец втулки 1. Б этом положении ипроизводится шлифование резьбового профиля пластин 3 с выдерживанием соответствуюкпх размеров наружного, среднего и внутреннего диаметров, а также радиуса закругления К . выдавливания указанным устройством необходимо наличие специального приспособления, которое удерживало бы деталь от Ироворачивания и одновременно обеспечивало бы ей возможность осевого перемещенияс подачей, равной шагу резьбы гайки и, кроме того, необходимо также наличие устройства, которое обеспечивало бы корпусу перемещение в осевом направлении с определенной силой, 10Целью изобретения является расширение технологических возможностей.Поставленная цель достигается тем, что устройство для выдавливания внут-. ренних резьб, содержашее корпус, резь бовые пластины, размещенные с возможностью перемещения в осевом направлении, снабжено стаканом, соосным с кор" пусом, гайкой, расположенной в стакане с предохранительным устройством, уста о новленным в стакане с возможностью взаимодействия с гайкой, причем корпус выполнен с коническим хвостовиком а втулка связана резьбоьым соединением с гайкой. 25 На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 - сечение Л-А на фиг, 1; на фиг, 3 - сечение Б-Б на фиг, 1,ЗОУстройство содержит втулку 1, внутри которой размещен корпус 2. В нижпей части корпуса 2 выполнены (равномерно по окружности) пазы прямоугольной формы, наклоненные под одинаковым углом 3. к оси корпуса, Б пазах корпуса 2 разме- З шены с возможностью перемещения резьбовые пластины 3. Число пластин, а следовательно, и пазов на корпусе может быть различным и зависит от диаметра образуемой устройством резьбы. Верхние4 О торцы резьбовых пластин 3 выполнены с выступами Г-образной формы 4, которыми они входят в соответствующие ра диальные прямоугольные пазы 5, расположенные на торце втулки 1, От выпадания из пазов пластины 3 удерживаются крышкой 6, закрепленной на втулке 1, Б пазах 5 втулки 1 размещены пружины сжатия 7, которые служат для создания постоянного контакта оснований пластин 5 н 3 с основаниями наклонных пазов корпуса 2, Р егулировку усилия пружин осушествляют винтами 8, ввернутыми в крышку 6, Втулка 1 и корпус 2 соединены шпонкой Э и имеют возможность осе вого перемещения относительно друг друга. Для настройки заданной величины перемешения втулки 1 относительно корпуса Процесс выдавливания внутренних резьб предлагаемым устройством осуществляется следующим образом.В собранном виде устройство коническим хвостовиком 13 вставляют в конусное отверстие шпинделя 14 сверлильного станка, после чего стакан 17 жестко закрепляют на пиноли 20, Предварительную сборку устройства осуществляют при этом таким образом, чтобы торец С корпуса 2 касался торца З втулки 1, а между нижним торцом гайки 10 и торцом выточки втулки 1 оставался бы определенный расчетный .размер, После закрепления устройства опусканием пиноли 20 его вводят резьбовыми пластинами 3 вотверстие детали 21 до тех пор, поканижние торцы резьбовых пластин 3 некоснутся дна отверстия. Затем шпинделю14 станка сообщают левое вращение(при изготовлении правой резьбы), при 5котором втулка 1 начинает ввин иватьсяреэьбовым участком 15 в неврашающуюся гайку 16. Ввинчиваясь, втулка 1 черезкрышку 18 начинает поднимать резьбовые пластины 3. Так как корпус 2 восевом направлении остается неподвижным, а резьбовые пластины 3 движутсяпо наклонным лазам корпуса 2 вверх, тоих наружный диаметр увеличивается.Своими рабочими вершинами резьбовыепластины 3 начинают внедряться в поверхность отверстия гайки, образуя тем самым ее резьбовой профиль. Пружины 7при этом сжимаются. Внедрение резьбовыхпластин .3 в металл гайки продолжается 2 Одо тех пор, пока втулка 1 торцом выточки не упрется в нижний торец гайки 10,Это положение и показано на фиг. 1,т.е. то положение, когда полный резьбовой профиль, эа исключением участкаобразован по всей высоте отверстия, Рез-.кое возрастание крутящего момента приупоре втулки 1 в нижний торец гайки 10приводит к тому, что пружина шарикового предохранительного устройства сжимается, шарик выходит из углублениягайки 16, и последняя начинает врапиться вместе со втулкой 1, Резьбовые пластины 3 продолжают при этом вывинчиваться из резьбового отверстия гайки(детали) и под действием возникающейосевой силы начинают поднимать пиноль20 станка. В этот момент иптинделю 3.4станка сообщают обратное направлениевращения, Втулка 3. начшает вывинчиваться из гайки 16 и перемещать тем самым резьбовые пластины 3 относительнокорпуса 2 вниз. Под действием пружин 7резьбовые пластины 3 перемешаются кцентру отверстия и выходят из зацепления с деталью гайки 21. Пиноль 20 364Овместе с устройством поднимают, устанавливают следующую деталь, и процесс повторяют, Возможен также и,вариант изготовления резьбовых отверстий без изменения направления вращения шпинделя,Б этом случае пиноль 20 станка вместес устройством поднимается до тех пор,пока резьбовые пластины 3 полностью не вывернутся из резьбового отверстия гайки 21. Процесс изготовления сквозных резьбовых отверстий предлагаемым устройством аналогичен описанному.Предложенная конструкция устройства позволяет использовать его на универсальных сверлильных станках без всякой их модернпзатпш, а также выдавливать резьбу в сквозных и глухих отверстиях. Формула изобр ет ения Устройство для выдавливания внутреншьх резьб, содержащее корпус, резьбовые пластины, размещенные с возможностью перемещения в продольных наклонных пазах корруса, и втулку, установленную с ьозможностью перемещения в осевем паправпенли, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий и технологических возможностей, оно снабжено стаканом, соосным с корпусом, гайкой, распгчсженной в стакане, и предохранительным устройством, установленным в стакане с возможностью взаимодействия с гайкой, причем корпус выполнен с коническим хвсстовиком, а втулка связана с резьбавьм соединешем с гайкой. Источники пнформацщ, принятые во внимание при экспертизе3 Фрумин Ю. Л, Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент. М., "Машиностроение", 1977.2. Авторское свидетельство СССР М 742018 кл, В 21 Н 3/08, 11.07,77 (прототип).ВНИИПИ Заказ 1242/15 Тираж 702 Подписное Филиал ППП Патент",г,Ужгород,ул. Проектная,
СмотретьЗаявка
2956183, 15.07.1980
ВИННИЦКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
УРЛАПОВ ГЕННАДИЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21H 3/08
Метки: внутренних, выдавливания, резьб
Опубликовано: 15.03.1982
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-912364-ustrojjstvo-dlya-vydavlivaniya-vnutrennikh-rezb.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для выдавливания внутренних резьб</a>
Предыдущий патент: Резьбонакатная головка
Следующий патент: Устройство для накатывания зубчатых профилей на кольцевых заготовках
Случайный патент: Устройство для питания нагрузки