Способ получения волокнистого материала

Номер патента: 906391

Авторы: Масатака, Тацуо, Цукаса

ZIP архив

Текст

Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯй ЙА 1 И НФУ(о 3) УДЫ 677,865, .3(088,8) Дата опубликования описания 7.02.,2(54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ИАТЕРИАЛА Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к способу получения волокнистого материала, используемого в качестве основы при производстве искусственной кожи вИзвестен способ получения волок-. нистого материала, используемого в качестве основы при производстве искусственной кожи нанесением с 10 помощью жидких струй, нспример с давлением в 7-12 кгс/см , слоя синтетических волокон диаметром О,1- б мкм на одну сторону ткани или трикотажа 1. 15Однако волокнистый материал, полу". ченный известным способом имеет низ.кие прочностные и эксплуатационные свойства и неудовлетворительную миг" кость вследствие недостаточного про никновения волокон слоя в ткань или трикотаж.Цель изобретения - повышение прочностных эксплуатационных свойств, а также улучшение мягкости, И Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получения волокнистого материала, используемого в качестве основы при производстве искусственной кожи, нанесением на одну сторону ткани или трикотажа слоя искусственных волокон с диаметром 0,1-6 мкм с последующим скреплением их с помощью жидких струй, при этом скрепление проводят жидкии струями с давлением 15-100 кгс/см при одновременном вакуумировании с другой стороны с интенсивностью вакуума 10-200 мм рт,ст.П р и и е р 1. ПолиэтилентереФталатные гранулы расплавляют в экструдере и подвергают экструзии при 320 С через 1500 прядильных отверетий диаметром по 0,30 мкм при скорости экструзии (0,15 г/мин на отверстие) в поток водяного пара, вдуваемого в этом же.направлении при 365 С нод давлением 3,5 кгс/см Полученные непрерывные и очень тонкие волокна неупорядоченно укладьт100 2,0 30 3,3 40 5,0 3 9063ахают на сетке-конвейере, движущемсяпри постоянной скорости вдоль пути,расположенного на 40 см от концовотверстия сопла. Получают неупорядоченное волокнистое полотно весом 380 г/см . Диаметр волокна 1,5 мкмгчто соответствует денье примерно0,02, при этом в полотне по существу не происходит слипание волокондруг с другом, 10На связанный материал из полиэтилентерефталатных многофиламентных волокон (образующих пряжу плотностью 40 денье/36 филаиентов) помещают указанное волокнистое полотно. Затем еще одно волокнистоеполотно помещают на вязаный материал с образованием трехслойного волокнистого многослойного полуфабриката (пакета или полотна). Волбкиистыйпакет помещают на сетчатый транспортер (сртку), вращающийся вокруг парываликов со скоростью 10 м/мин. Напакет подают многочисленные струиводяных потоков из отверстиИ фильер щпо направлению к поверхности пакетапри следующих условияхДиаметр отверстияФильеры, мм 0,10Количество фильер 420Количество возвратнопоступательных движений фильер в минуту 200Длина одного перемещения Фильеры, см 3,0Давление струи воды,кг/смЯ.25Скорость подачи пакета, м/мин 1,0Ширина пакета, см 30Зона соударения наодну струю, мм 0,071гОбщее соотношение площадей соударенияРасстояние между соплом и пакетом (полотна), см 3,0Одновременно с операцией созданияструйного потока на противоположнуюповерхность волокнистого многослой 50ного полотна подводят вакуум в50 мм рт.ст. Указанную операцию повторяют и с другой стороны.Далее обе поверхности волокнистого многослойного полотна приводят вконтакт с многочисленными струйными,35потоками воды при подводе пониженного давления 725 мм рт.ст. (вакуумравен 51 мм рт.ст.) к поверхности,91 4прЬтивоположной той, на которую подают струйные потоки воды при условиях:Диаметр отверстия фильеры, мм 0,10Количество фильер 420Количество возвратнопоступательных движений фильер в минутуДавление струи воды,кг/см 50Скорость подачи пакета(полотна), м/минЗона соударения на одну струю, мм 7,1Расстояние между фильерой и полотном, см 20Соотношение силы удара воднойструи на первой стадии созданияструйного потока к силе удара на второй стадии 1:50Полученный волокнистый (составной)материал обладает высокой мягкостьюи эластичностью. Обе поверхности полученного волокнистого материала несодержат полостей или зубцов и являются гладкими и ровными. Ниже показаны свойства волокнистого материала:Вес, г/мг 200Толщина, мм 0,78Плотность, г/см 0,25Прочность на разрыв,кг/мм 0,95Сопротивление раздиру,кг (на полоску)Прочность связи слоев,кг/см 6,7Относительное удлинение, % 83Сжимаемость, % 32Остаточное сжатие, % 81Мягкость, мм 26Отношение общего весанетканых компонентовматериала к тканомукомпоненту материала 4,0Волокнистый нетканый слой в волокнистом материале имеет плотность0,23 г/см и прочность на разрыв0,21 кг/ммПолученный волокнистый материалиспользуют для получения искусственной кожи, для чего пропитывают5%-.ным водный раствором поливинилового спирта и высушивают. Затем волокнистый.материал пропитывают 40% отвеса материала 10%-ным растворомполиуретанового эластомера в диметилформамиде, Пропитанный волокнистыйматериал погружают в 30%-ный водный25 ЭО раствор диметилформамида до полнойкоагуляции полиуретанового эластомера, Затем материал погружают в горячую воду при температуре 70 С дляоосуществления усадки волокнистогоматериала, составляющей 1 ОЖ. Послепромывки и сушки получают искусственную кожу, которую полируют. односторонне наждачной бумагой. Полученная искусственная кожа имеет ворсовую поверхность в виде слоя, состоящего из очень тонких волокон с однородной и высокой пористостью. Искусственная кожа обладает высокоймягкостью и эластичностью. 15Ниже указываются свойства искусственной кожи на основе ворсовогоматериала по предложенному способу;Вес, г/м2285Плотность, г/см 3 0,32Прочность на разрыв,кг/мм 1,03Сопротивление раздиру, кг 3,5Прочность связи междуслоями, кг/см 7,0Деформация при удлинении, Е 90Сжимаемость, 7 25Деформация послесжатия, 7 86Мягкость, мм 32Стойкость к истиранию Класс 5В каждом из примеров 2-5 получают неупорядоченное полотно весом100 г/м 2 из волокон с диаметром,указанным в таблице. Волокна получают из нейлонаэкструдированием.расплава при 320 С при скорости, уКа. 1занной в таблице, в поток водяногопара при 360 С и давлении 4,0 кг/смВ каждом из примеров 6 и 7 нейлонрасплавляют в экстрдере, расплав экструдируют при 295 С со скоростью экструзии, указанной в таблице, и потоки экструдированного расплава отверждают и гофрируют со скоростью 800 м/мин. Полученные филаментные волокна вытягивают со степенью натяжения 2 и 7, что приводит к получению филаментных волокон найлона 6 с денье, укаэанными в таблице.В сравнительном примере 3 осуществляют такие же операции, которые описаны в примерах 6 и 7, за исключением того, что степень экструдирования и денье полученных вытянутых волокон указаны в таблице.В каждом из примерЬв 6 и 7 и в сравнительном примере 3 вытянутые филаментные волокна разрезают с.обра. зованием штапельных волокон длиной 5 мм, Штапельные волокна суспендируют в воде в количестве, составляющем 2000-кратное количество от веса штапельных волокон. Добавляют диспергирующее средство, содержащее полиакриламид в концентрации 0,01 вес.7 Суспензию перемешивают до однородного распределения штапельных волокон в воде. Суспензию подвергают бумагоделательному процессу с использованием бумагоделательной машины с получением неупорядоченного полотна весом 100 г/м2В каждом из примеров 2-7 и в сравнительном примере 3 трикотажный материал, состоящий из полифиламентарной пряжи найлона 6 с плотностью 70 денье/36 филаментов и весом 60 г/м , располагают межцу двумяЯ.волокнистыми слоями, полученными, как показано выше, с получением трехслойного волокнистого пакета (полотна). Далее процесс ведут аналогично примеру 1 с получением искусственной кожи.Свойства полученной искусственной кожи по примерам 2-7 и в сравнительном примере 3 показаны в таблице. Как видно из таблицы, искусственные кожи, получаемые с использованием предложенного волокнистого материала, обладают повышенными прочНостными и эксплуатационными свойствами, а также улучшенной мягкостью и внешним видом.906391 Степень экструзии на сопло, г(мин Средний диаметр волокна,Свойства искусственной кожи Пример Внешний Ияг- Стойкость Общая внд кость, к истира- оценка мкм 2 010 О 1 26 3 Хорошая Хороший,5 То же Очень хрошая 0,15 Отлична Хороший(типа натуральной) 5 Очень хорошая То же 7 7 Хороша,равнительный 0,10 Не имитирует натуральнуюкожу лохая П р меча ед мела е . Внешний вид включает свойстваотность ворса. оставлять зобретен Форму Составитор А, Гулько Техреду И 422778 Тираж 43 КИПИ Государственного кпо делам изобретений и 113035 Москва Жа Раув филиал ППП "Патент , г, Уж ор И. оеРедакт ЗаказВН ктна Способ получения волокнистого материала, используемого в качестве ос40 .новы при производстве искусственной ,кожи, нанесением на одну сторону ткани или трикотажа слоя искусственных волокон с диаметром 0,1-6 мкм с последующим скреплением их с помощью 4 З жидких струй, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью повышения прочностныхи эксплуатационныхсвойств, а также мягкости материала,скрепленне волокон проводят с помощьюжидких струй с давлением 5 к100 кг/см при одновременном вакуумировании с другой стороны с интенсивностью вакуума 10-200 мм рт.ст.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии Нф 121570,

Смотреть

Заявка

2514756, 23.08.1977

Заявитель Иностранцы

МАСАТАКА ИКЕДА, ТАЦУО ИСИКАВА, ЦУКАСА СИМА

МПК / Метки

МПК: D04H 1/44

Метки: волокнистого

Опубликовано: 15.02.1982

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-906391-sposob-polucheniya-voloknistogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения волокнистого материала</a>

Похожие патенты