Способ изготовления бесшовных крупногабаритных труб

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 902965(5)М. Кл,(22) Заявлено 060280 (21) 2880053/25-27 В 21 4 5/10 с присоединением заявки М(23) йриоритетРкударстенна 3 квинтет СССР ве делам кзабретенкк в открытки.Д. Арефьев, А.В. Пакапо и А.Ю, П ЧЧ) Заявитель Я) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСШОВН КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТРУБ абочей поверх" ку производят в а первом этапе илиндрическимяэанным с диа сотой осаженми соотношения" дном и с конической рностью, причем прошивдва этапа, при этом нзаготовку прошивают цпуансоном диаметром, свметром контейнера и выной заготовки сладующи у чеобаба- ансона,сход дк - максимальный диаметр конитово ческой рабочей поверхно:тиконтейнера;кономия Нэ - высота осаженной заготовкитово а на втором этапе заготовку прошивают полым пуасоном, установленнымем, концентрично цилиндрическому пуасону,ов- : который оставляют в заготовке на.вре".чаю- мя второго этапа, прошивки,ре, ф На фиг. 1 изображен момент осадкиу че- заготовки в контейнере; на Фиг. 2 за- первый этап проыивки заготовки ципинс дрическим пуасоном; на Фиг. втоИзобретение относится к области обработки металлов, в частности к способам изготовления бесшовных крупногабаритных труб.Известен способ изготовления бесшовных крупногабаритных труб, включающий осадку заготовки в контейнере прошивку ее пуансоном и протямк рез кольцевой калибр (.13.Недостатком известного спос изготовления .бесшовных крупнога ритных труб является большой ра металла и невысокое качество го го иэделия.Целью изобретения является э металла и повышение качества го го изделия.ФУказанная цепь достигается т что в способе изготовления беса ных крупногабаритных труб, вклю щем осадку заготовки в контейне прошивку ее пуансоном и протяжк реэ кольцевой калибр, обработку готовки производят в контейнере ми.дь,где дп - диаметр цилиндрического пу902965 3рой этап прошивки полым пуансоном,установленным концентрично цилиндри ческому; на фиг. 4 - протяжка заготовки в кольцевом калибре,. Работа предлагаемого способа осуществляется следующим образом.Слиток 1 помещают донной частьювверх в контейнер с конической рабочей поверхностью 2 на сменный вкла"дыш 3. Осадочной плитой 4 произво- рдят осадку слитка. Затем при помощивыталкивателя 5 извлекают осаженныйслиток 6 вместе с вкладышем 3 и слиток отправляют на нагрев, При осадкеусадочная раковина слитка уплотняется ди плотность металла становится однородной. После нагрева осаженный слиток 6 помещают в тот же контейнер 2,но без сменного вкладыша 3 и производят первый этап прошивки слитка цилин дрическим пуансоном 7, при этом отношение диаметра цилиндрического пуансонак диаметру контейнера составляет неболее 0,5, а отношение высоты ссаженного слитка к диаметру цилиндрического пуансона не должно перевышвтьПри таких значениях диаметра имеетместо локальная пластическая деформация металла только в центральной близкой к продольной оси части заготовки 3 Онепосредственно под пу.нсоном, Усилиепрошивки в этом случае минимальное,При прошивке с п 0,5 и 4 Р 4кСЗпластическая деформация распространяется на весь объем заготовки вплотьдо стенок контейнера, при этом усилиепрошивки резко возрастает, что приводит к запрессовке осаженного слитка внижнюю часть контейнера.40 Для ликвидации запрессовки требуется увеличить конусность контейнера до 5-7 и более, что часто не представляется возможным и цилесообразным, при 45 водит к неравномерному деформированию металла по длине слитка,При этом вытесняемый пуансоном металл перемещается в направлении приложения усилия прошивки и заполняет50 центральную часть свободной полости в контейнере, занимаемой во время осад" ки вкладышем 3, На первом этапе прошивки осаженный слиток 6 опирается боковой конической поверхностью о стенки контеинера 2 и остается неподч 55 вижным. После окончания первого этапа прошивки цилиндрический пуансон 7 оставляют в полости прошитого слитка 8 4таким образом, чтобы хвостовая частьего длиной 1 - 15 диаметра пуансона вывыступала над прошитым слитком 8, Нахвостовую часть пуансона 7 одевают полый пуансон 9 и осуществляют второйэтап прошивки до полного заполненияполости о контейнере. Затем прошитыйстакан 10 извлекают выталкивателем изконтейнера и осуществляют протяжкуна оправке 11 через кольцевые калибры 12. После протяжки у поковки отрезают дно и противоположный торец аполученную трубу используют по назначению,Конкретный пример осуществленияспособа изготовления бесшовных крупногабаритных труб,Восьмигранный бесприбыльный слитокмассой 5,2 т иэ стали 2 ОХМА осаживают в коническом контейнере с угломконусности 1 . Внутренний диаметр контейнера вверху 925 мм, внизу - 875 мм.Перед осадкой в нижнюю часть контейнера помещают конический вкладыш диаметром по размерам матрицы и высотой,равной 690 мм. Осадку выполняют с коэффициентом заполнения полости контейнера, равным 0,95. Высота ссаженного слитка 1000 мм.Затем осаженный слиток и сменный вкладыш удаляют толкателем из контейнера и слиток отправляют на нагрев. После нагрева устанавливают осаженный слиток в этот же контейнер и осуществляют предварительную прошивку пуансоном диаметром 300 мм, толщина дна стакана - 230 мм.Сверху на сплошной пуансон диаметром 300 мм одевают полый пуансон с внутренним диаметром 302 мм и наружным 640 мм и осуществляют окончательную прошивку до толщины дна 230 мм.Полученный стакан протягивают на оправке диаметром 640 мм через кольца диаметром 870, 835 805 и 785 мм, отрезают автогеном отходы с обоих торцов стакана, Полученная трубная поковка имеет размеры: наружный диаметр 77010 мм, внутренний диаметр 640+ 10 мм, длина 2110+30 мм.При этом при предварительной прошивке слиток надежно центрируется боковой конической поверхностью о стенки контейнера, Хорошее центрирование уплотненного при осадке слитка сводит разностенность при прошивке до минимума за счет отсутствия увода пуансона усадочной ралости.Таким образом, предложенный способ изготовления бесшовных крупногабарит-ных труб экономит металл и повышает качество готового изделия по сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип. где д - диаметр цилиндрического пуансона,д - максимальный диаметр конической рабочей поверхности контейнера;Н - высота ссаженной заготовки,20 а на втором этапе заготовку прошиваютполым пуансоном, установленным концентрично цилиндрическому пуансону,который оставляют в заготовке на время второго этапа прошивки.Источники инФормации,принятые во внимание при экспертиэв1. Авторское свидетельство СССРЬ 27719 кл. В 23 К 5/02 05.11.68,(прототип). Формула изобретения Способ изготовления бесшовных крупногабаритных труб, включающий осадку заготовки в контейнере, прошивку ее пуансоном и протяжку через кольцевой калибр, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью экономии 5 902965 б ковинои, а втором эта ен этапе прошивки по- металла и повышения качества получаелый пуансон базируется своей внутрен- мых изделий, обработку заготовки осуней поверхностью по наружной поверх- ществляют в контеинере с дном и с ности цилиндрического пуансона. Это коническои рабоче" рб й пове хностью, приисключает увод полого пуансона, а сле-чем пров вку ривк п оизводят в два этапа,и этом на первом этапе заготовку довательно увеличение разностенности, при этопрошиваютцилиндрическим пуансоном возникшей на первом этапе прошивки.иаметром, связанным с диаметром кон" Осуществление прошивки,на первом эта- д Ртейнера и высотой осаженной заготовпе с описанными пераметрами дает возки следующими соотношениями: можность деФормировать центральную 1 в ки с дующчасть слитка и заполнять соответстч йНь венно центральную часть свободнои по- дк Ж902965 ставитель Е, Хохринахред Л. Пекарь Корректор Г. Огар актор Т.Морозов о илиал ППП "Патент", г. Ужгород роектная аказ 12516/15 Тираж 701 Подпи ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открцтий 113035 Москва, Н, Раушская наб д. 4/5