Способ изготовления изделий

(19) (11) 1)5 В 21 С 37/12 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(54) СПОСОБ ИЗ аботке мео для поллей, Цель енклатуры СЯ ДОПОЛ- зоне внут- частично, бурта, При ормируетл. %14еханическийВ;А.Хоменко88.8)видетельство21 Р 37/12ГОТОВЛЕ НИ нститутВ.Б. Федоро СССР1989.Я ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к об таллов давлением, может быть и но в производстве тонкостенных деталей и труб и является допол к основному по авт. св. М 15039 Согласно известному спосо менно с формированием внутре заготовку раздают, при этом уг образующей конуса внутреннег вен а - О, где а - угол наклона о конусной части матрицы к ее о наклона оси матрицы к оси загот Целью изобретения являетс ние технологических возможносба.Поставленная цель достигается тем, что после вытяжки с утонением и прессования дополнительно ведут раздачу пуансоном в зоне внутреннего бурта.На фиг.1-5 представлена схема реализации предлагаемого способа.Для деформирования трубной заготовки 1 предлагаемым способом используют устройство, состоящее из пуансона 2, толкателя 3, обкатывающей матрицы 4 и подкладной плиты 5,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР работке ме- спользовакорпусных нительным 44.бу одновреннего бурта ол наклона о бурта рабразующей си; О - угол овки, я расширетей спосо(57) Изобретение Относится к Обр таллов давлением и предназначен учения тонкостенных труб и дета изобретения - расширение ном получаемых изделий. Предлагает нительно раздавать заготовку в реннего бурта полностью или регулируя таким образом высоту этом на наружной поверхности ф ся кольцевой выступ, 5 ил,Раздачу трубной заготовки 1 осуществляют пуансоном 2, подложив на установку специальную подкладную плиту 5. Для направления пуансона по заготовке при раздаче он выполнен с цилиндрическим направляющим участком диаметром, равным диаметру заготовки. Обкатывающая матрица 4 находится в установке и ей сообщается движение кругового обкатывания от ф специального привода (не показан). Одновременно с раздачей формируют на заготов- Я ке внутренний бурт. После формирования , внутреннего бурта пуансон 2 приподнима- д ют, убирают подкладную плиту 5 и перемещая пуансон 2 с заготовкой 1 в сторону обкатывающей матрицы 4 осуществляют ф утонение стенки у заготовки вытяжкой с утонением, а затем прессованием,После этого пуансон 2 с заготовкой 1 ;) перемещают вверх и вновь подкладывают плиту 5, При повторном движении пуансона вниз торец заготовки упирается в плиту 5, происходит дополнительная раздача заготовки в зоне внутреннего бурта,В результате дополнительной раздачи заготовки в зоне внутреннего бурта на на 1726104ружной поверхности изделия оформляюткольцевой бурт. Диаметр этого бурта, егоразмеры по высоте и место расположенияна заготовке регулируются за счет изменения высоты внутреннего бурта, соотношения диаметров рабочей и направляющейчастей пуансона, а также хода пуансона придополнительной раздаче внутреннего бурта.Съем отштампованного изделия с пуансона 2 осуществляется на обратном ходетолкателем 3,Опробование способа проведено нагидравлическом прессе усилием 3000 кН,оснащенном специальным механизмом обкатывающего движения матрицы. Частотаколебательных движений 500 обк/мин. Деформировали горячекатанные трубные заготовки из стали 35. Заготовки имелинаружный диаметр 63,6 мм, внутренний - 2047,7 мм, длину - 300 мм. Осуществляли раздачу заготовки пуансоном с направляющейчастью диаметром 47,5 мм и длиной 55 ммдо получения диаметра заготовки 51 мм иобразования бурта на свободной части торца заготовки высотой 55 мм, После этогодеформировали заготовку на пуансоне обкатывающей матрицей до наружного диаметра на изделии 60,5 мм, Затемосуществляли раздачу заготовки в зоне 30внутреннего бурта до получения внутреннего отверстия по всей длине заготовки диаметром 51 мм, Получали трубное изделие длиной 405 мм с двумя кольцевыми наружными утолщениями по краям длиной д 451 и 55 мм соответственно с наружными диаметрами дб 6,2 и 63,1 мм, Усилие раздачи составляло =250.300 кН, усилие штамповки обкатыванием 200250 кН, угол наклона конической заходной части пуансона 12 (переход от направляющей к рабочей части), угол наклона оси матрицы к оси заготовки 3, угол наклона образующей конусной части матрицы 15, подача 2 мм/обк.Эффективность способа достигается за счет расширения номенклатуры получаемых изделий: появляется воэможность изготавливать штамповкой обкатыванием тонкостенные трубные иэделия с более сложных наружным контуром (наружными кольцевыми утолщениями различных размеров и с различным расположением их по высоте), что уменьшает объем последующей механической обработки, а значит, и отходы металла. Формула изобретенияСпособ изготовления изделий по авт, св. М 1503944, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа, после вытяжки с утонением и прессования дополнительно ведут раздачу пуансоном в зоне внутреннего бурта.Корректор М,Демчи оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 аз 1229 ТиражВНИИПИ Государственного комит113035, Моска Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ СС5, Раушская наб 4/5