Стенд для испытания роликов конвейера

.2 (088.8) Опубликовано 23.01.82. Бюллетень М Дата опубликования описания 23.01.82 делам нзооретений и открытий 2) Авторы изобретения) Заявитель ОНВЕЙЕРА 4) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ РО 2ных шнеков различной высоты, обтянутых, эластичной оболочкой 12.Однако этот стенд не позволяет имитировать эксплуатационные условия работы боковых роликов с наклоном 10,1 20,30 и 45, а также с промежуточными углами наклона, в желобчатой роликоопоре. В реальных условиях эксплуатации контакт бокового ролика с лентой осуществляется не по всей, а по части поверхности, которая в значительной степени зависит от угла наклона роликов в опоре. Кроме того, конструкция стенда не способствует введению его в комплексную систему автоматизированных испытаний, обеспечивающую поддержание заданного температурного режима в зоне трения 5 ролика, необходимого для оценки работоспособности подш и и ников скольжения. Это удлиняет процесс проведения испытаний роликов.Цель изобретения - ускорение и оцессаиспытаний роликов и расширение диапазона эксплуатационных условий.Указанная цель достигается тем, что встенде для испытания роликов конвейера, включающем приводной барабаностью которого взаимодейств Наиболее нием по совок мому результ тания роликов водной бараб взаимодейству положенные в зочным механ тельную аппа барабана вып шахматном по н, с поверхют испыты. Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к стендам для испытания роликов конвейера.Известен стенд для испытания роликов конвейера, включающий рабочую камеру, размещенный на оси камеры вал с устройством для установки посредством трехзвенных роликов испытываемых роликов, контактирующих с внутренней поверхностью камеры, имеющей механизм нагружения и контрольно-измерительную систему 1 .Однако данный стенд имеет сложное конструктивное исполнение, а также не обеспечивает имитации рабочего диапазона расположения боковых роликов,близким техническим решеупности признаков и достигаеату является стенд для испыконвейера, включающий приан, с поверхностью которого ют испытываемые ролики, расопорах, соединенных с нагруизмом, и контрольно-измериратуру, при этом поверхность олнена из расположенных в рядке упругих профилирован. Чикунов и С. Ф. Мельник х систем АН се.тортсемей Сваемые ролики, расположенные в опорах, соединенных с нагрузочным механизмом, и контрольно-измерительную аппаратуру, поверхность приводного барабана имеет выпуклую форму, образованную вращением кривой второго порядка, а опоры соединены с нагрузочным механизмом посредством механизма перемещения испытываемых роликов вдоль поверхности приводного барабана.Каждый механизм перемещения испытываемого вдоль поверхности приводного барабана выполнен в виде цилиндра со штоком, имеющим обоймы, на которых закреплены опоры, при этом одна из обойм закреплена на штоке, а другая установлена на цилиндре с возможностью перемещения вдоль его продольной оси.На фиг. 1 изображен стенд для испытания роликов конвейера; на фиг. 2 - вариант выполнения механизма перемещения роликов вдоль образующей барабана; на фиг. 3 - схема соединения нагрузочного устройства с управляющим устройством для ввода стенда в комплексную систему автоматизированных испытаний.Стенд состоит из установленного на валу 1 приводного барабана 2, к которому от нагружающего 3 и несущих рычагов 4 прижимаются испытываемые ролики 5, установленные посредством механизма 6 перемещения в соответствующих опорах 7 для их фиксации. Приводной барабан имеет поверхность выпуклой формы, выполненной в виде тела вращения с криволинейной образующей второго порядка. Варабан может быть выполнен с изменяющимся радиусом кривизны. Такая конструкция достигается, например, снабжением барабана набором индивидуальных раздуваемых (формообразующих) камер, заключенных в одну общую (защитную и грузонесущую) оболочку. При этом радиус К кривизны образующей барабана выражается через длину Ю и угол С наклона боковых роликов 2 следующим уравнением (для барабана, выполненного в виде круговой бочки 2 оьК = - 1 д - .гМеханизм перемещения представляет собой, например, систему из трех шарниров, соединенных сопряжений, каждое из которых состоит из цилиндра 8 и скользящего внутри него штока 9 с расположенными на них обоймами 10 и 11 для фиксации опор 7 роликов 5, Нагружатель нагрузочного устройства стенда представляет собой соленоид 12 с сердечником 13, соединенный с управляющей системой 14. При этом сердечник 13 соленоида 12 шарнирно связан с нагружающим рычагом 3 стенда. Действие управляющей системы 14 основано на регулировании мощности нагружателя в зависимости, от уровня температуры в контактной зоне узла трения ролика, Управляющая система состоит из температурного датчика 15 и шести 5 10 15 20 25 ЗО 35 46 функциональных блоков: блока усиления сигнала разбаланса, включающего усилитель с элементом 16 сравнения и регулируемый источник 17 стабилизированного напряжения, блока 18 управления с устройством 19 ручной настройки, блока 20 силового регулирования блока 21 питания,коммутационного блока 22 и блока 23 управления скорости вращения приводного барабана.В зависимости от характера испытания выходной сигнал может при помощи коммутационного блока 22 управлять либо нагрузочным устройством, путем изменения подводи- мого тока к соленоиду, либо скоростью вращения приводного барабана. Тензометрическое устройство 24, предназначенное для измерения момента сопротивления вращению, связано с аналого-цифровым преобразователем 25, осуществляющим операцию обработки и преобразования поступающего аналогового сигнала в цифровой код, обрабатываемый ЭВМ.Стенд работает следующим образом.Ролики 5 посредством механизма 6 перемещения фиксируются в опорах 7 и при помощи нагружающего 3 и несущих рычагов 4 прижимаются к приводному барабану 2. Установка роликов под требуемым углом (фиг. 2) осуществляется посредством перемещения обоймы 10 по цилиндру 8 и штока 9 с обоймой 11 внутри цилиндра 8, а также путем поворота сопряжений в шарнирных соединениях. При помощи управляющей системы 14 в блоке 18 управления устройством нагружения и блока 23 управления скоростью вращения приводного барабана устанавливается требуемое нагружающее усилие на ролики и скорость вращения приводного барабана. В блоке 7 усиления сигнала разбаланса устанавливается уровень сигнала, обеспечивающий работу стенда при заданном температурном режиме в контактной зоне узла трения ролика. При достижении заданной температуры в зоне трения, измеряемой термопарой 15, стенд переходит в режим автоматического регулирования. При превышении граничных знаний температуры, в элементе 16 сравнения вырабатывается резонансный сигнал, который посредством коммутационного блока 22 поступает в блок 19 управления нагружающим устройством или е блок 23 управления скоростью вращения приводного барабана. Параметры нагружения и скорости вращения приводного барабана изменяются в соответствии с поступающим сигналом до тех пор, пока температура в контактной зоне трения не установится на заданном уровне.Сигналы, поступающие с тензометрического устройства 24, предназначенного для измерения момента сопротивления вращению, усиливаются и поступают в аналого5во-цифровой преобразователь 25, где подвергаются операции преобразования в цифровой код для регистрации и дальнейшей обработки на ЭВМ.Выполнение барабана с криволинейной образующей второго порядка обеспечивает имитацию работы роликов в условиях, близких к эксплуатационным, так как в реальных условиях контакт роликов с лентой осуществляется не по всей, а по части поверхности, которая в значительной степени зависит от угла наклона роликов в опоре, Снабжение нагрузочного устройства механизмом перемещения позволяет ускорить испытания роликов различных типоразмеров и имитировать работу конвейеров с различными (10, 20, 30 и 45) углами расположения боковых роликов на одном стенде.Соединение нагрузочного устройства с управляющей системой обеспечивает ускорение испытания роликов и обработки экспериментальных данных путем ввода стенда в комплексную систему автоматизированных испытаний. Создание управляющей системы, поддерживающей определенный температурный режим в контактной зоне трения роликов не требует постоянного контроля и регистрации результатов испытаний.Формула изобретения1. Стенд для испытания роликов конвейера, включающий приводной барабан,6с поверхностью которого взаимодействуют испытываемые ролики, расположенные в опорах, соединенных с нагрузочным механизмом, и контрольно-измерительную аппаратуру, отличающийся тем, что, с целью ускорения ппоцесса испытаний роликов и расширения диапазона эксплуатационных условий, поверхность приводного барабана имеет выпуклую форму, образованную вращением кривой второго порядка, а опоры соединены с нагрузочным механизмом посредством механизма 10 перемещения испытываемых роликов вдольповерхности приводного барабана. 2. Стенд по п. 1, отличающийся тем, чтокаждый механизм перемещения испытываемого ролика вдоль поверхности приводного барабана выполнен в виде цилиндра со штоком, имеющим обоймы, при этом одна из обойм закреплена на штоке, а другая установлена на цилиндре с возможностью перемещения вдоль его продольной оси.20Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 636148, кл. В 65 б 39/00, 1977.252, Авторское свидетельство СССРМо 659476, кл. В 65 6 39/00, 1976 (прототип).899422 1 О Х иг. г фиг 113035, Млиал ППП едактор Н. Рогулич аказ 12037/23 ВНИИСоставитель Г. Техред А. Бойка Тираж 971 Государственного елам изобретений и сква, Ж - 35, Рауш Патент, г. Ужгоро