89791

89791 СССР ПИС К АВ ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ. Розенблатт, К. Е, Гинзбург и А. Г. Горшкова ОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ БИМЕтАЛЛ ИЧ ЕСКИ ПЕЧАТН 1 ЫХ ФОРМ ГЛУБОКОГО ОФСЕТАявлено 21 января 1 е.нв Гостекнниалетене изобретен:1 за ЛЪ 411028СССРтоварных з аков М 15 за 964 г. Б Опу бликовано иметаллических 1 и позитивному нны для печатных фор Известен способ изготовления биметаллических печатных форм глубокого офсета путем фотомеханического нанесения изображения нагладкую поверхность латунной или медной пластины, зашиты его электроизолирующим слоем краски со смолами и электролнтического наращивания никеля на пробельных элементах изображения. По этому способу расходуется большое количество меди или латуни для изготовления печатных форм глубокого офсета.По предлагаемому способу пластину для печатной формы выполня)от, например, из листового алюминия, покрытого электролитическимслоем меди толщиной, например, 0,015 - 0,020 л 1.и,Для оксидации аспоминиевых пластин применяют, например, 20 ввный раствор серной кислоты, а для травления - 3%-ный раствор кальцинированной соды при температуре 50 - 52 С.Для повышения устойчивости печатающих элементов печатнойформы их гидрофобизируют раствором, в состав которого входит такжеи ксантогенат калия,По предлагаемому способу печатные формы на бпластинах могут быть изготовлены по негативному и,способам копирования изображения.В качестве примера приводится описание технологического процесса изготовления печатной формы по позитивному способу. Технологический процесс изготовления форм складывается из следуоп;нх операций:а) Злсктролитическое нанесение на пластислоя меди.б) Нанесение светочувствительного слоя и его сушка.в) Копирование изображения с позитива.г) Проявление копии.д) Гидрофобизация печатающих элементов изображения,с) Промывка копии, с целью удаления остатков гидрофобизируощего раствора, продуктов реакции и задубленного светочувствительноо с 05.ж) Нанесение краски.з) Удаление краски с пробельных элементов.и) Декапировапие пробельных элементов.к) Нанесение никеля на открытые пробельные элементы.л) Гидрофобизация пробельных элементов.На пластины дл печатных форм, например, из алюминия толщиной0,5 - -О,б хя наносят электролитический слой меди толщиной 0,015 -0020 ,. Причем корнование поверхности пластин не производят, Предгарительно для оксидации алюминия применяют, например, 20%-ныйраствор серной кислоты, а .ля его травления 3%-ный раствор кальциированной соды при температуре 50 - 52 С, производимого в течение2,5 - 3 ин. Перед нанесением светочувствительного слоя пластину обрабатываот 2 - -3%-ным раствором серной кислоты и промьвают водойс помощью мягкой щетки, Затем на пластину наносят светочувствительый слой на основе камеди сибирской лиственницы следующего состава:Камеди сибирской лиственницы 270 гДвухромовокислого аммония 54 гМарганцовокислого калия 0,2 гВоды добавляют до получения 1000 сл раствораВозможна замена в этом растворе марганцовокислого калия нааммиак 18 - 20%-ный в количестве 20 см.Удельный вес светочувствительного раствора 1,12,Поливают пластину светочувствительным раствором и сушат ес ицентрифугах, а экспонируют изображения обычным способом в копировальных рамах, Г 1 роявляют изображение в течение 5 - 10 син растворомс;едуощего состава:Хлорсты кальций (уд. вес. 1,34) 1000 сл 8Молочная кислота 40%-ная 80 сл:Удельный вес готового раствора добавлением воды доводят до 1,32.В процессе проявления удалянт с пластины незадубленные участкисветочувствигельного слоя,По окончании проявления раствор удалякт с пластины резиновойраклей. Чистой мягкой тряпкой с пластины удаляют остатки влаги,после чего с помощью ватного тампона на нее наносят гидрофобизирующий слой следующего состава:Ксантогената калия 95%-ного б гАзотнокислого железа 5 гСпирта этилового 90 с,Воды 4 слПосле того как поверхность пластины приобретаег коричнево-желтый цвет, светочувствительный слой удаляют полностью с пластины,например, мягкой волосяной щеткой и проточной водой.На высушенную пластину, например, ватным тампоном наносяттонкий, ровный слой копировальной краски, обладающей электроизоляционными свойствами, следующего состава (в г):Сажи газовой 50Милори сухой 15Олифы крепкой 60Олифы средней 30Олифы слабой 110.8979Смолы глифталевой (масляной модификации ПФЛ) или пецтофталевой 735.После этого пластину припудривают тальком, опускают в кюветус водой при температуре 30 - 40 С и удаляют краску с пробельных элементов изображения мягкой волосяной щеткой. Для полного удаленияостатков задубленного слоя и краски с пробельных элементов пластинупромывают в 2 - 3%-ном растворе серной кислоты, затем в проточноводе, протирают мягкой волосяной щеткой и высушивают.Перед нанесением никелевого слоя на пробельные участки формы,це защищеныс слоем электроизоляционцой краски, декапируют раствором, например, следующего состава:Лзотцокислого железа 50 гСпирта-ректификата 200 смзВоды 750 слзНаращивают слой никеля на пробельных элемецтах печатной формы в кислом никелевом электролите следующего состава:Никеля серцокислого 160 г/лБорной кислоты 20 г/лХлористого натра 20 г/лПри кислотцости раствора рН 4,5 - 5,7Режим цикелирования:Плотность тока 1 а/дц-Температура 18 - 20"СПродолжительность никелировация 10 - 15 лшн.После э, сктролитичссксго наращивания никеля печатную формупромывают водой ц обрабатывают травящим раствором следующегососгава:Желтой кровя ой соли 200 гВоды100 сл,а затем заканчивают процесс изготовления печатной формы.В случае необходимости корректуры печатающих элементов изображения ца поверх.юстц мели ее выполняют литографской тушью илилтографскцм карапдапом, для чего поверхность меди обрабатываютгидрофобизирующим раствором с применением ксацтогецата калия.Корректируют пробельные элементы изображения на поверхности никеля путем процарапывация слоя никеля до поверхности меди, после чегообрабатывают открытую поверхность меди, например, 8%-ным раствором ксацтогената калия.Такой споссо изготовления печатных форм глубокого офсета повышает тиражеустойчивость форм до 150 тыс. оттисков при более насыщенной печати и сокращении расходования меди, применяемой дл;изготовления пластин для печатных формПредмет изобретения1. Способ изготовления биметаллических печатных форм глубокого офсета путем фотомеханического нанесения изображения на гладкую поверхность латунной или медной пластины, защиты его электроизолирующим слоем краски со смолами и электролитического наращивания никеля на пробельных элементах изображения, отличающийся тем, что пластину выполняют из листового алюминия, покрытого электролитическим слоем меди толщиной, например, 0,015 - 0,020 мм.2, Способ по п. 1, отличающийся тем, что для оксидации алюминия применяют, например, 20%-ный раствор серной кислоты, а дляМ 89791 Редактор В, Чулкова Техред Ю, В, Баранов Корректор Г. Е. Опарина 11 одп. к печ. 201 У - 64 г. Формат бум. 70 К 1081 и Объем 0,35 пзд. л.Заказ 11667 Тираж 200 Цена 5 коп.ЦН 1.ИПИ 1 ссударственного комитета по делам изобретений и открытий СССРМосква, Центр, пр. Серова, д, 4. Типография, пр. Сапунова, 2. травления - 3%-ный раствор кальцинированной соды при температуре 50 - 52 С, производимого в течение 2,5 - 3 мин.3. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что для повышенияустойчивости печатающих элементов печатной формы их гндрофобнзируют раствором следующего состава:Ксантогената калия 95%-ного б гЛзотнокислого железа 5 гСпирта этилового 90 смвВоды 4 слзпосле чего светочувствительный слой удаляют полностью с нласгины,например, мягкой волосяной щеткой и проточной водой,4, Способ по и. 1, отл ич а ю щи й с я тем, что применяют электроизолирующую краску, например, следующего состава (в г):Сажи газовой 50Милори сухой 15Олифы крепкой б 0Олифы средней 30Олифы слабой 110.Смолы глифталевой (масляной модификации ПФЛ) нлн пентофталевой 735.5. Способ по п. 1, отл и чаю щи йс я тем, что декапируют пластины перед нанесением никелевого слоя раствором, например, следующего состава:Азотнокислого железа 50 гСпирта-ректификата 200 смаВоды 750 с.яаб. Способ по п, 1, отл ич ающи й с я тем, что корректируют печатающие элементы изображения на поверхности меди, например, литографской тушью или литографским карандашом,7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что корректируют пробельные элементы изображения на поверхности никеля путем процарапывания слоя никеля до поверхности меди, после чего обрабатываютоткрытую поверхность меди, например, 8%-ным раствором ксантогенатакалия.