Устройство для разделения профильного материала

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУи 897415(51)ф. м. В 23 0 15/04(22) Заявлено 14. 2, 77 (21) 2557129/25-27 с присоединениевт заявки М Гоеударствеиаи коиитет СССР оо делам изобретеии 11 и открытий(23) Приоритет -Опубликовано 15,01,82, Бюллетень М 2 Дата опубликования описания 16,01,82В. П. Мищенко, В. Я. Мисочко, Е. А. Скляров, А. Ф. Кочегура, В, П. Фоминичев иВ. М. Ермолинский Азовский завод кузнечно-прессового оборудо 1 тания(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНЯ ПРОФИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА НА ЗАГОТОВКИИзобретение относится к заготови; тельному производству кузнечно-прессовых цехов, а именно к устройствам для разделения профильного материала.Известно устройство для разделе" ния профильного материала на заготовки, содержащее станину и смонтированные на ней неподвижный режущий инструмент, подвижный режущий.инстто румент с приводом от основного силового цилиндра, прижим подаваемого в зону разделения материала, установленный с возможностью перемещения в направлении действия подвижного рею жущего инструмента, прижим отрезаемой заготовки, установленный с возможностью перемещения в направлении, противоположном перемещению прижима, подаваемого в зону разделения материала, при этом привод каждого из прижимов выполнен в виде.индивидуального силового цилиндра, атакже основной источник рабочей жидкости, связанный магистралями с полостями силовых цилиндров и через управляемый клапан со сливом 11,К недостаткам известного устройства относится невысокие производительность и качество получаемых заго,- товок.Цель изобретения - повышение производительности и качества получаемых заготовок.Для достижения цели устройство снабжено дополнительным силовым цилиндром, поршневая и штоковая полости которого соединены сосливом, а поршень кинематически связан с поршнем индивидуального силового прижиьй отрезаемой заготовки, а также дополнительным источником рабочей жидкости, связанным с магистралью посредством обратного клапана с поршневой полостью дополнительного силового цилиндра, при этом основной источник рабочей жидкости выполнен в виде газогидропреобразователя, га 897415зовая полость которого снабжена камерой сгорания с соответствующими системами подачи горючего и воспламенения горючей газовой смеси, а гидравлическая полость связана магистралью через управляемый распределитель с дополнительным источником рабочей жидкости для сжатия сме си газов перед воспламенением.Кроме того, дополнительный источ 10 ник рабочей жидкости может быть выполнен в виде гидравлического аккумулятора.На чертеже изображена схема предлагаемого устройства15 У стройство для разделения проФильного материала содержит станину 1, на которой закреплен неподвижный режущий инструмент 2. В станине 1 выполнен силовой цилиндр 3, на плунжере 4 которого установлен подвижный режущий инструмент 5, В плунжере 4 выполнен силовой цилиндр 6, на плунжере 7 которого установлен прижим 8, На станине 1 выполнены также силовые цилиндры 9 и 1 О. На поршне 11 силового цилиндра 9 установлен прижим 12, а шток 13 поршня 11 контактирует с поршнем 14 силового цилиндра 1 О. В корлусе силового цилин" дра 10 выполнены окна 15 и 16. Окно 15 сообщает рабочую камеру силового цилиндра 10 со сливом, а через окно 16 и обратный клапан 17 эта камера сообщена с гидроаккумулятором3 18. Рабочие камеры силовых цилиндров 3 и 6 сообщены магистралью 19 с рабочей камерой силового цилиндра 9, а магистралью 20 - с гидравлической40 полостью 21 газогидропреобразователя А, поршень 22 которого разделяет гидравлическую полость 21 и газовую полость 23, к которой подключена камера сгорания 24,. Газовая полость 23 через подпружиненный уп 45 равляемый клапан 25 сообщена с атмосФерой. К управляемому электромагнитом двухпозиционному четырехлинейно" му распределителю 26 магистралью 27, подведена от непоказанного на схе 0 .ме источника горючая газовая смесь. Одна из линий распределителя 26 сое;цинена через обратный клапан 28 с качерой сгорания 24, вторая линия сообщена с управляющей полостью управяемого клапана 25, а третья сообщеа с атмосферой. Гидравлическая по-. лость.21 газогидропреобразователя А сообщается через управляемый электро"Магнитом Э,1 двухлинейный двухпозицианный распределитель 29 со сливом, ачерез обратный клапан 30 и управляемый электромагнитом Э 5 двухлинейныйдвухпозиционный распределитель 31подключена к аккумулятору 18. После установки прутка 32 в зону резания, образованную режущим инструментом 5, неподвижным режущим инструментом 2 и прижимами 8 и 12, вкл 1 о 1 чаются электромагниты Эи Э. Якорь электромагнита Э перемещает золотник распределителя 26, чем подключает, камеру сгорания 24 к магистрали 27 и соединяет управляющую полость управляемого клапана 25 с атмосферой, при этом управляемый клапан 25 отсоединяет газовую полость 23 от атмосферы, Поступающая в камеру сгорания 24 горючая газовая смесь под давлением до 8 кг/см перемещает поршень 22 газогидропреобразователя А, а вытесняемая поршнем 22 рабочая . жидкость из гидравлической полости 21 поступает по магистралям 20 и 19 в рабочие камеры силовых цилиндров 3,6 и 9 и перемещает.плунжера 4,7 и поршень 11 до момента, когда подвижный режущий инструмент 5 и прижим 2 упрутся в заготовку 33, а прижим 8 прижмет пруток 32 к неподвижному режущему инструменту 2, Поступающая в камеру сгорания 24 газовая смесь из-за аэродинамических путевых потерь подогревается до 80 С.о После этого включается электромагнит Э, якорь которого перемещает золотник распределителя 31, чем подключает гидравлический аккумулятор, заряженный до давления 80 кгс/см2 к гидравлической полости 21, Поступающая от гидравлического аккумулятора рабочая жидкость перемещает поршень 22 и сжимает газовую смесь в газовой полости 23 и камере сгорания 24 до давления 60 кгс/см , од"й новременно повышая ее температуру до температуры самовоспламенения горючей смеси. Сгорая, газовая смесь по-. вышает давление в газовой полости 23 и камере сгорания 24 до давления2.700 кгс/см , которое через поршень 22 создает в гидравлической полости 21 и рабочих камерах силовых цилиндрой 3,6 и 9 такое же давление. Этим давлением плунжера 4,7 и поршень 11 создают усилия, достаточные для5 8974 отрезки заготовки 33, поддержки ее и для зажима прутка 32, После начала движения отрезаемой заготовки 33 сов- местно с плунжером 4 и поршнем 11 с помощью устройств, не показанных на 5 схеме, электромагниты Э, и Э э отключаются. После отделения заготовки 33 от прутка 32 шток 13 поршня 11 упира.ется в поршень 14 и перемещает его. Перемещаясь, поршень 14 перекрывает окно 15 и начинает вытеснять рабо- чую жидкость из камеры 10 через обратный клапан 17 в гидравлический аккумулятор 18. После зарядки аккумулятора 18 отключается электромаг, - нит Э ,и поступающая в управляющую полость управляемого клапана 26 газовая смесь открывает последний. При этом продукты сгорания иэ газовой полости 23 выбрасываются в ат-. 26 мосферу, а поршни 22, 1 и 25 и плуН жера 4 и 7 возвращаются в исходное положение.Предлагаемое устройство обладает высокой производительностью, а полу чаемые заготовки - высоким качеством.30Формула изобретения1. Устройство для разделенияпрофильного материала на заготовки, содержащее станину и смонтированные на ней неподвижный режущий инструмент, подвижный режущий инструмент с приводом от основного силового цилиндра, прижим подаваемого в зону разделения материала, установленный с возможностью перемеще.ния в направлении действия подвижного режущего инструмента, прижим отрезаемой заготовки, установленный с возможностью перемещения в направлении, противоположном перемещению прижима, подаваемого в зо-ну разделения материала, при этомпривод каждого из прижимов выпол"нен в виде индивидуального силовогоцилиндра, а также основной источник рабочей жидкости, связанный магистралями с полостями силовых цилиндров и через управляемый клапансо сливом, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения произво-,дительности и Иачества получаемыхзаготовок, оно снабжено дополнительным силовым цилиндром, поршневая и штоковая полости которбго соедины сосливом, а поршень кинематитескисвязан с поршнем индивидуального си.лового цилиндра прижима отрезаемой заготовки, а также дополнительным источником рабочей жидкости,связанным магистралью посредствомобратного клапана с поршневой полостью дополнительного силового цилиндра, при этом основной источникрабочей жидкости выполнен в видегазогидропреобразователя, газоваяполость которого снабжена камеройсгорания с соответствующиьщ системами подачи горючего и воспламенения горючей газовой смеси а гидравлическая полость связана магист"ралью через управляемый распределитель с дополнительным источникомрабочей жидкости для сжатия смесигазов перед воспламенением.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, дополнительный источник рабочей жидкостивыполнен в виде гидравлического акку)мулятора.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе897415 ало Келемеш еда ираж 1150 енног о комитета СССР етений и открытий-35, Раушская цаб., д Лодпис Зак Филиал 11 Г 1 П "11 ятент Цроектняя жгороЛ 1816/15 ВНИИПИ Государс по делам иэо 113035, Иосква, Составитель А Техред И.Рейв ектор Л, Шеньо