Пуансон для обратного выдавливания изделий типа стаканов

(54) ПУАНСОН иЯ изДелий нсо кос. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке выдавлива нием изделий тина стаканов (преимуще ственно в холодном состоянии).Известен пуансон для обратного выдавливания изделий типа стаканов, содержащий цилиндрическую рабочуючасть с круговым утолщением у торца в воде калибрующего пояска и хвостовую часть 13 .Недостатком известного пуансона является его низкая стойкость, что ,обусловлено, в .частности тем, что по окончании выдавливания внутренние диаметральные размеры матрицы и выдавленного иэделия в сечениях выше рабочей цилиндрической поверхности пуансона уменьшаются на величину упругой деформации, а размеры изделия еще и на величину остаточной после выдавливания деформации, что при холостом (обратном) ходе пуансона во время снятия увеличивает осевые иагрузкн на него, приводящие к отрывурабочей части от хвостовой. Неравномерность свойств (предел текучести,твердость) материала заготовки порадиальному сечению искажает формуотверстия (полости) выдавленного изделия, при этом пуансон устанавливается в положение, обеспечивающее равныерадиальные усилия на калибрующем пояске, которые зависят от исходныхсвойств материала заготовки. Возникающие при этом изгибающие напряженияприводят пуансон к изгибу при съямес него изделия и вместе с усилиямирастяжения аоздают условия напряженИно-деформированного состояния, достаточные для поломки пуансона. Крометого, на извлечение пуансона из иэделия с помощью съемника тратится частьрабочего хода штампа (пресса), чтоуменьшает допустимую для выдавливанияглубину полости изделия,Цель изобретения - повышение сзЬй 897381Поставленная цель достигается тем,что пуансон для обратного выдавливаНия изделий типа стаканов, содержащий цилиндрическую рабочую часть скруговым утолщением у торца в виде фкалибрующего пояска и хвостовую часть,снабжен размещенным в центральном отверстии, выполненном в цилиндрическойрабочей части, контактирующим с ней,по боковой поверхности грибовидным 0стержнем, утолщенный конец которогоявляется рабочим торцом пуансона,причем цилиндрическая рабочая частьсостоит из разделенных поперечным зазором калибрующего элемента в виде 111втулки и жестко соединенного с хвостовой частью опорного элемента, связан"ных между собой посредством размещенного в зазоре кольцевого упругогоэлемента, охватывающего грибовидный ффстержень, обращенный к опорному элементу торец калибрующего элемента вы-полнен выпуклым, соответствующий торец опорного элемента - вогнутым, аупругий элемент выполнен в виде та"рельчатой пружины,На чертеже показан предлагаемыйпуансон, разрез. Пуансон содержит хвостовую часть ЗЕи рабочую часть с цилиидричЕской наружной поверйостью, Рабочая часть пуансона состоит из двух элементов опорного и калибрующего, разделенных поперечным зазором. Опорный элемент 2 имеет вогнутый торец и ступенчатую полость, в которой с возможностью ограниченного перемещения установле.на втулка 3 с упорным буртом 4, Калибрующий элемент 5 рабочей части пуан Е сона выполнен в виде втулки с выпуклыи торцом, обращенным в сторону опор" ного элемента 2 и противоположным вогнутьею торцом, вблизи которого нмеетс 4круговое утолщение по боковой поверх 45 ности - калибрующий поясок 6, В центральном отверстии рабочей части пуансона размещен контактирующий с ней по боковой поверхности грибовидный стержень 7, утолщенный конец 8 которого является торцовой частью пуансона. Оио сопряга ется с вогнутым торцом калибрукиЦегоэлемента 5 о конической поверхности9, Грибовидный стержень 7 установленс возможностью ограниченного перемещения во втулке 3 и закреплен посредством гайки 10. В поперечном зазоремежду опорным 2 и калибрующим 5 эле" ментами размещен кольцевой упругий элемент 11, охватывающий стержень Он служит для удерживания калибрующе" го элемента 5 и утолщения 8 стержня 7 в сопрягаемом положении при ненагруженном (нерабочем) состоянии пуансона.Пуансон работает следующим образом.Предварительно заготовку устанав ливают в матрицу (не показано). При рабочем ходе пресса пуансон внедряется утолщением 8 в заготовку. Под действием усилий деформирования хвостовая часть 1 через опорный элемент 2 при помощи его вогнутого торца, сжимая упругий элемент 11 на величину установленного зазора до соприкосновения с поверхностью выпуклого торца калибрующего элемента 5, воздействует иа него. Нри этом вогнутый торец калибрующего элемента 5 скользит посопрягаемой с ним выпуклой поверхности 9 утолщения 8 грибовидного стержня 7, вследствие чего увеличивается наружный диаметр калибрующего пояска б (ие показано) на величину, не превьвпающую упругую деформацию материала калибрующего элемента 5. Далее внедре" ние пуансона в заготовку происходит с фиксированным наружным диаметром калибрующего пояска.Нри обратном ходе пресса рабочая часть пуансона под воздействием упругого элемента 11 на калибрующий 5 и опорный 2 элементы восстанавливает свою первоначальную форму, возвращаясь в исходное положение. Пуансон с уменьшенными размерами калибрующего пояска на величину, большую чем упруго-остаточная деформация стенок выдавленной полой детали, выходит иэ пбследней, не деформируя ее.Вследствие меньшего калибрующего размера пуансона по сравнению с внутренним размером выдавленной детали при обратном ходе отсутствуют условия, приводящие к изгибу и поломке пуансона, что увеличивает стойкость и износ его и, тем самым, создаются возможности для выдавливания деталей с более глубокими полостями. Так как выдавленная деталь не удерживается на пуансоне, нет необходимос" ти в применении съемника в штампе, что также дает возможность уменьшить длину пуансона за счет уменьшенной величины рабочего хода, а значит, повысить его стойкость.897381 пуансона, причем цилиндрическая рабочая часть состоит из разделенных по-фперечным зазором калибрующего элемента в виде втулки и жестко соединену ного с хвостовой частью опорного эле"мента, связанных между собой посредством размещенного в зазоре кольцевого упругого элемента, охватывающегогрибовидный стержень.Е 2. Пуансон по п. 1, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что обращенныйк опорному элементу торец калибрующего элемента выполнен выпуклым, соответствующий торец опорного элемен- % та - вогнутым, а упругий элемент вы-.полнен в .виде тарельчатой пружины,Формула изобретения 1, Пуансон для обратного выдавливания иэделий типа стаканов, содержащий цилиндрическую рабочую часть с круговым утолщением у торца в виде калибрующего пояска и хвостовую . часть, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения его стойкости пуансон снабжен размещенным в центральном отверстии, выполненном в цилиндрической рабочей части контактирующим с ней по боковой поверхности грибовидным стержнем, утолщенный конец которого является рабочим торцом Креме того, уменьшается металло- емкость штампа за счет отсутствия узла съема детали, повышается производительность штампа путем исключения операции съема детали с пуансона, облегчается автоматизация штампа. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, филимонов Ю. Ф., Позняк Л. А. Штамповка прессованием. М ",Машиностроение", 1964, с. 92, фиг. 71 г (прототип) .897381 Составитель О. КорабельниковТехред М, Надь Корректор У, Пономаренко Редактор Л. Алексеен аз 11809/13 4/5 ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,фили Тираж 701 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 3035, Москва, Ж, РаушПодписноомитета СССоткрытийкая наб д