Сталь для сварочной проволоки

Номер патента: 1326417

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Гуревич, Косенко, Крайник, Мышкин, Павлов, Табунщик, Хилько, Шеин

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, конструкций, легированных, никелем, сварки, сталей, флюс

...жидкотекучесть флюса и ухудшаются условия формирования горизонтального шва. Таким образом, содержание во флюсе окиси хрома в пределах 7,0 - 9,0 О при сварке никелевой стали хромоникелевой проволокой приводит к уменьшению окисления хрома в поверхностном слое и улучшению отделимости шлаковой корки, мрамор входит в шлаковую систему флюса, а алюминий введен для устранения пористости за счет энергичного раскисления,Технология изготовления керамического флюса заключается в следующем.Сухие компоненты флюса, измельченные и просеянные, отвешиваются в рецептурном соотношении, Отвешенные сухие компоненты перемешиваются в смесителе до полного перемешивания. Готовая шихта подается на гранулятор. Здесь производится окатывание флюса путем...

Номер патента: 770703

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Кабацкий, Кирьяков, Подгаецкий, Фишбейн

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварки, состав, стали, электродной

...значитель, но уменьшить величину и характер об, разования карбидной прослойки по зоне сплавления и снизить в ней структурную и химическую неоднородность, что способствует повышению вязкости 20,6 65,4 35,6 37,6 16,8 13,9 7,5 36,5 68,9 44,5 46,0 18,6 15,8 8,5 Предлагаемая проволока с содержанием элементов на нижнем пределе 0,02 С;0,23 5. 20,6 Ип; 1,64 й;2,04 Мо; 0,011 5;0,014 Р; Ге-ОстальноеПредлагаемая проволока с содержанием элементов на верхнем пределе 0,1 С 1,38 5;24,96 Мп; 4,18 М 1;4,47 Мо; ,0,016 5;0,026 Р; Ге-Остальное зоны справления швов; против образования холодных трещин - отрывов. Установлено, что наибольшая стойкостьшвов против образования холодных трещин - отрывов достигается при соотношениях в проволоке весовых...

Номер патента: 620358

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Давидчук, Коляда, Лев

МПК: B23K 35/30

Метки: проволоки, сварочной, состав

...что механические свойства швов, выподненных в аргоне провопоками приведенных составов, в значительной степени зависят от количества никеля.В частности, приемлемые коррозионная стойкость, а также значения ударной вяэ 0,53 0,7 Остальное 0,69 1,2 Остадьное 0,74 2,8 Остальное620358Сварные соединения, выполненные предложенной проволокой, отличаются повышенной корроэионной стойкостью, высооб- кой ударной вязкостью и пластичностьюметалла швов, что обеспечивает их ус тойчивость к хрупкому разрушению.в структуре металла некоторого количества аустенитной составляющей, снижающей корроэионную стойкость.Присутствие никеля в сварныхшвахспос ствует также и .повышенщо предельно- допустимого содержания в них углерода без ущерба ударной...

Номер патента: 1014970

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Белякова, Жучин, Клюев, Кукин, Малькумов, Морозова, Новиков, Савельева, Семенова, Тащилов, Троицкая, Успенская, Щебланов

МПК: C22C 38/52

Метки: коррозионностойкая, сталь

...росту зерен при сварочных нагревах.ьПоставленная цель достигается тем, чтосталь, содержащая угЛерод, хром, никель,кобальт, молибден, кальций, иттрий, железо, дополнительно содержит ванадийи церий при следующем соотношении компонентов, вес.%:Углерод О, 01-0,03Хром 9, 5-12,0Никель 7,0-10,0Молибден 0,5-1,9Кобальт 3,9-6,0Кальций О, 01-0,08Иттрий 0,01-0,3Ванадий, О, 03-0,3Берий О, 005-0,3Железо ОстальноеСталь в качестве примесей можетсодержать, вес,%; марганца до 0,5,кремния до 0,3, азота до 0,04, алюминия до 0,2, фосфора до 0,015 и серыдо О, 015,Комплексное легирование церием сов--253местно с иттрием повышает значение а,1за счет рафинирования границ зерен отвредных примесей с образованием равномерно распределенных включений по телу...

Номер патента: 1046323

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Балтаджи, Вознесенская, Готин, Качанов, Липец, Натапов, Осипова, Петраков, Савинок, Строганов, Хасин, Хлыстов, Шалимов, Шалин, Шалькевич

МПК: C22C 38/44

Метки: высокопрочная, класса, мартенситного, нержавеющая, сталь

...зоне сплавления в связи с большой пластичностью и мень шей прочностью сварного шва, по которому и происходит разрушение образцов при испытаниях при -70 С,Наиболее близкой к изобретению является нержавеющая сталь ЭП 817 следующего состава, вес.%: углерод 0,05-0,08; хром 13,5-15,0; никель 5,05-6,0, медь 1,8-2,2)титан 0,02- 0,15; марганец 0,1-1,0; молибден 0,8-1,6; лантан 0,01-0,1; церий 0,02- 0,2; ниобий 0,03-0,45; кальций 0,002- 0,1; кремний 0,05-0,7, железо остальное.Сталь ЭП 817 после закалки с 55 1000 С + холод - 70 С и старения при 425-450 С имеет следующие механические свойства:100-120 55-65 120-130 60-65 Предел прочности,кгс/мм . 125-140Предел текучести,кгс/ммОтносительноеудлинение, % 12-18Относительноесужение, %Ударная...