Полимерный состав

Союз Сове тснмнСоциалистнчесннкреспублик и 893 717(5)М. Кл.С 086/02С 085/14В 24 О 3/28 3 Ьаударствснный каннтат СССР ао данаи нзабретеннй и открытийДата опубликования описания 2 У 281(54) ПОЛИМЕРНЫЙ СОСТАВ Изобретение относится к областиизготовления алмазного и абразивного инструмента, предназначенного дляобработки неметаллических и металлических материалов.Известен полимерный состав дляизготовления абразивных инструментов, состоящий из абразивного зерна, увлажнителя - жидкого бакелита,смолы типа АБ, пульвер-бакелита инаполнителя алебастра (,1 1.Недостатком данного состава является быстрое взаимодействие алебастра со следами воды, содержащейсяв бакелитовой смоле, что затрудняетполучение однородной структуры вабразивном слое,Известен также состав на металлокерамической связке, содержащий металлическое связующее, напримербронзу, керамическое составляющеестекло и белый электрокорунд .21.Недостатком данного состава является высокая температура спекания 2составляющих, что приводит к значительным внутренним напряжениям в абразивном инструменте и ухудшает эксплуатационные характеристики.Известен также полимерный составдля изготовления абразивного инструмента на основе фенольнофармальдегидной смолы и абразивного наполнителя ( 3, при следующих соотношениях компонентов, вес.ч.фенольноформальдегидная смола 12,5-13 5Жидкий бакалит 7,0-8,0Поливинилбутираль 6,5-7,5 иАбразивный наполнитель 71,0-74,0Недостатком данного состава является невысокая термостойкость полимерного связующего, что снижаетстойкость абразивного инструмента ивызывает образование прижогов поверхности деталей при их обработке,Наиболее близким к предлагаемомуявляется полимерный состав, содержа 389щий олигомер моно- и/или дифурфурилиденацетона и кислоту ЛьюисаОднако этот состав не может бытьиспользован для абразивного инструмента.Цель изобретения - получение состава для абразивного инструмента,исключающего прижог поверхности металла, повышение термостойкости истойкости инструмента.Эта цель достигается тем, что полимерный состав, содержащий олигомермоно-и/или дифурфурилиденацетона икислоту Льюиса, дополнительно содержит порошок синтетического алмаза исоединение, выбранное из группы:ацетон и/или серный эфир, пропиловый спирт, этиловый спирт, смесь этилового спирта с ацетоном, метилэтилкетон при следующем соотношении компонентов, вес.3:.Олигомер моно- и/илидифурфурилиденацетона 10-60Соединение, выбранноеиз группы: ацетон и/илисерный эфир, пропиловыйспирт, этиловый спирт,смесь этилового спиртас ацетоном, метилэтилкетон 5-15Кислота Льюиса 0,2-1Порошок синтетическогоалмаза ОстальноеП р и м е р 1. В смеситель вливают 5,0 этилового спирта, вносят0,24 хлорного железа, перемешивают10 мин, вносят 84,8 вес.4 синтетического. алмаза марки АСВ дисперсностью250/200 мк, перемешивают 10 мин ивводят 10 вес. монофурфурилденацетона( ОМФА), перемешивают 10 мин и выдерживают на воздухе 12 ч до достижения постоянного веса полимерного состава. Затем полученную массу укладывают в форму шпателем и прессуют нагидропрессе, соблюдая режим изготовления инструмента - температура 140160 С, давление 100-150 кгс/см , врео гмя выдержки 1 мин на 1 мм толщиныизделия, После чего распрессовываютформу и извлекают изделие.П р и м е р 2. Аналогично примеру1 в смеситель вносят 12 вес. пропилового спирта, 0,9 вес.4 хлористого цинка, 52,1 вес. синтетическогоалмаза марки АСВ дисперсностью250/200 мк и 35,0 вес,Ф олигомераОИФА, Режим изготовления инструменОта - температура 160 С, давление1717 эо Э 5 ю 50 55 5 1 О 15 2 О 25 150 кг/см , время выдержки аналогичг.но примеруП р и м е р 3. Аналогично примеру 1 в смеситель вносят 10,0смеси этилового спирта и ацетона,взятых в соотношении 2;1, 0,64 смесичетыреххлористого титана и хлористого цинка, взятых в соотношении 1:1,о72,4 вес,4 синтетического алмаза марки АСВ зернистостью 250/200 и17,0 вес. олигомера дифурфурилденацетона (ОДФА). Режим изготовленияинструмента - температура 155 ОС, давление 112 кгс/смвремя выдержкианалогично примеру 1.П р и м е р 4. Аналогично примеру 1 в смеситель вносят 7,0 вес.гсмесь ацетона и серного эфира всоотношении 1:1, 0,3 вес. смесихлорного железа и четыреххлористогоолова в соотношении 1: 1, 67,7 вес.Фсинтетического алмаза марки АСВ зернистостью 100/80 мк и 25,0 вес.4 олигомера ОМФА. Режим изготовления инструмента - температура 150 С, давление 120 кгс/см время выдержки аналогично примеру 1,П р и м е р 5,Аналогично примеру 1 в смеситель вносят 8,.5 вес.4 ацетона, 1,0 вес.4 четыреххлористого титана, 72,5 вес.4 синтетического алмаза марки АСВ зернистостью 100/80 мк,18,0 вес.4 олигомера ОДФА.Режим изготовления инст румента " температура 140 С, давления 150 кгс/см , время выдержки аналогично примеру 1.П р и м е р б, Аналогично примеру 1 в смеситель вносят 11,0 вес.3 метилэтилкетона, 0,7 вес.Ф хлористого алюминия, 43,3 вес,3 синтетического алмаза марки АСВ дисперсностью 100/80 мк и 45,0 вес.4 смеси олигомеров ОМФА и ОДФА, взятых в соотношении 1:1. Режим изготовления инструмента - темгпература 160 С, давление 145 кгс/см, время выдержки аналогич- но примеру 1. П р и м е р 7. Аналогично примеру 1 в смеситель вносят 9,0 вес,Ф серного эфира, 0,8 вес,4 четыреххлористого олова и хлористого алюминия, взятых е соотношении 2:1, 36,2 вес.Ф синтетического алмаза марки АСВ дисперстностью 125/100 мк и 54,0 вес.4 смеси олигомеров ОМФА и ОДФА, взятых в соотношении 100:1, Режим изготовления инструмента - температу5 891ора 140 С, давление 150 кгс/см , время выдержки аналогично примеру 1.П р и м е р 8, Аналогично примеру 1 в смеситель вносят 15,0 вес,4 пропилового спирта, 1,0 вес.3 хлористого цинка, 24,0 вес.Ф синтетического алмаза марки 125/100 мк и 60,0 вес. смеси олигомеров ОИФА и ОДФА,717 взятых в соотношении 1:1. Режим изготовления инструмента - температурао160 С, давление 150 кгс/см 2, времявыдержки аналогично примеру 1.3 Примеры Показатели 300 305 300 310 320 310 320 315 75 20 22 24 25 19 23 21 20 Наличие прижогов Прижоги обрабатываемой поверхности отсутствуют Относительная стойкостьинструмента, Ф 2,1 2,3 2,2 2,6 3,1 2,8 3,2 3,0 Как видно из результатов, представленных в таблице, предложенный полимерный состав позволяет получить стойкий инструмент, исключающий прижоги обрабатываемой поверхности. у В жестком режиме абразивной обработки, когда в зоне сьема материала наблюдаются значительные тепловые нагрузки, кислоты Льюса выступают как активные антипирены, предупреждающие 4 в выгорание полимера. Это обстоятельство способствует равномерному кок" сованию полимера снижению выхода газообразной фазы.Простота приготовления инструмен- м та, доступность и обширность сырьевой базы выгодно отличает предложенную композицию от известной. Низкая стоимость полимеров, используемых при изготовлении инструмента, позволяет в развивать многотоннажное производство необходимых промышленности типоразмеров инструмента на перспективном полимерном связующем. формула изобретенияПолимерный состав, содержащий олигомер моно- и/или дифурфурилиденацетона и кислоту Льюиса о т л и ч аТермостойкость, СКоксовый остаток, вес,Ф Прочность коксового остатка,2кг/см Характеристики полученных инструментов при различных соотношениях исходных приведены в таблице,3 4 5 6 7 8 78 80 80 72 81 80 ю щ и й с я тем, что, с целью получения состава для абразивного инструмента, исключающего прижог поверхности металла, повыш.ния термостойкости и стойкости инструмента, составдополнительно содержит порошок синтетического алмаза и соединение, выбранное из группы: ацетон и /или серный эфир, пропиловый спирт,этиловыйспирт, смесь этилового спирта с ацетоном, метилэтилкетон при следующемсоотношении компонентов, вес.З,Олигомер моно- и/илидифурфурилиденацетона 10-60Соединение, выбранноеиэ группы: ацетон и/илисерный эфир, пропиловыйспирт, этиловый спирт,смесь этилового спирта сацетоном, метилэтилкетон 5-15Кислота Льюиса 0,2-1Порошок синтетическогоалмаза Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР У 184695, кл. В 24 Р 3/20, 1966.;Редактор В.Иванова Заказ,11146/36 Тираж 533ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное филиал ППП "Патент" , г. Ужгород, ул, Проектная, 4 72.Авторское свидетельство СССР йф 218698, кл. В 24 0 3/06, 1967.3.Авторское свидетельство СССР И 242002 кл. В 24 0 3/34, 1968. 84. Маматов Ю.М. и Кожевников В.С. Отверждение фурановых смол - "Пластические массы", 1974, 112, с,77 (прототип).