Устройство для обработки вязких веществ

// В 2 ч ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Н ПАТЕНТ и Ханс р (ит) 64,962.кп. 366-9 ) оп.1, оем, что в одномрепуск "ер основ а ю ыступе выполнены иы для сообщения кям угловом ные кан ным ка каора,выполненыобщения тора с развыгрузочног ого ротора,камер дополнительного р мешенными в направлении атр уб ами основн ва по п.2, я тем, чт отли -смежныеУстроист щ е е сы роторов с щены перепускн к анала печения и нителсм,нцтельнымлогично оженцым пя тельном о Уст ющеп.2, о т л и что камРры ьшей мере через сообщены пере иство е ЫЕ ПО МР.ю камеруналами. расположен однч смежи ускными 0 СУД.ПРСТНЕНКЬИ КОМИТЕТ СССР10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ 1 РЦТИЙ(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЯЗКИХ ВБ 1 ЧЕСТВ, в том числе становящихся вязкими при обработке, содержащее корпус с загрузочным и выгрузочным патрубкями и основным отверстием, в котором расположен основной ротор, выполнеццый в виде вяла со сплошными дисками, образующими между собой камеры с подпорными эонами и с выходами в подпорных зонах, выполнецными в виде размещенных в корпусе перепускцых каналов, причем диски смонтированы с образованием с поверхностью корпуса зазоров для обеспечения вращения основного ротора, связанного с приводом вращения, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обесереряботки веществ с цаполустройство снабжено дополротором, выполненным яцасцовцому ротор и располорялпРльцо Рму в дополни тверстии, котороГ выполцецо в корпусе с возможностью пересечсция с основным отверстием с образованием двух угловых выступов накорпусе, разделяющих камеры роторов,прием роторы смонтированы с возможцостью врапения в одном направлении и с возможностью размещениядисков одного ротора в камерах другого с обрязовацием с валамизазоров для обеспечения вращения роторов и образованием подпорных зон,а перепускные каналы расположеныпо мецьшей мере в одном угловом выступе корпуса по касательной к поверхностям дисков и наклонно к продольным осям роторов для сообщениясмещенньх в направлении продольныхосей камер роторов,2, Устройство п тли цого ротора с расположен правлении выгруэочного и мерами дополнительного р в другом угловом выступе перепускцые каналы для сСоставитель Л.КольцоваРепактор В.Иванова Техреп Л.Бабино Корректор Р,С( рхча(Заказ 3398/57 Тираз бч 5 Полнснос ВТТИИТТИ Госупарственного комитета СССР по делам иаобретений и открытий 11 (035, Москва, Ж, Ра", скал ндб., и, 4/5)у 1) ")гдьн)м н эпр ав)1 е нии отГ),)3,. г ГК, 7 КОГ)уеа 1, Ец Ек)ус а53 ьемк 5, В котсру 0Всц.в)1 ена )3 чук 1 б ВыгслнеццаЯ :)5я чите изнашиваемой Вгулки, кок зтопрЯ)т) в двухканальных шнековыхматиЯах, Втулка 6 имеет два отвер. сН 51:,:;снг)ВОе 7 и до 1 Олнительное 8, продольные оси 9 и 10 котопьгх про. 4 О хоДЯтНл) епьно ОДна др уг 10 б а Отваре 151 Я 7 и 8 ,фиг.) перекрываются так. что Втулка 8 (при Отсут" : твип Втулки - Выемка 5) образует В Лпати ерекрывация два угловых,5 чыТпа 11 и 1,)1: .рстия.", 78 распс:Оженьдс о и;и г елькай 173Стр аль ьЬе прод. ьцые оси кг"срых идентичны с. "11 О, ,а:льЙ дисковый ротор, сс "3 е тсгцец 1)) .мает 13 а 1;,с, 13 тгт 3 енно 1)7а котором р;:спслженыСкп 17.;иски 17 вс.гда с.п)Ошные неразьемцые и ньнолнеп ь и)1 е дГлиндрпческих дисков,0 Д) ако по Набору Тиск) Могут также 3 ыполн 5 Ьс (фпг, 1) )низу В ппписков 17 имею) их цилиндри.и "Ое.лс, ца котором с каждой ТО,., )й С 1 С 1)ОЦ 1 .)ЫПОЛ ЦЕН ТОЛОГИЙ усечеццьгй конус, Оба Вала 15 и 16 е:дпо стороны и диски 17 (сост стпеццс 17; с другой стороны пм;т р 15 Н 1 е диаметры, причем диски 17 (со)тц.тственцо 17 ) имеютпо тцоецию к стенке соответствуюг 13с и 7 и, 8 лиаь це обход - мь й по коцструктившп". соображенияму:.В котсрьй составляет самоебеьлое нес ол),кс Десятых миллимет;)аЭ)то 51 Н) С МЕЖДУ Д 13 УМЯ СО- седцмч дисками 17 (соответственно 7 ) сдногс дисковогс ротора 13.Остзе 1 тценнс 1) лгше ца цес :;ь,ко-сятьх )И)пиметра больше)5дп 1 а с 13 Осе 30 м цПрг 135 ении "." .г:.г 3 Л 3)шегс диска 17 (состВстствецО) 13 и)1 сцтинсм В ра 7 тиа)Ьцг нап НВ)Сьпи месте, так чтом, 1, Од)1 иск 17 Одного диско лого ротора 13 входит между двумя с межцыми В Осевом Напра)лени дисками 17 другого дискового ротора 14, ц:.Оборот, имеется лишь необходимый по конструктивным соображениям осевой запор между дисками 17 (соответственно 17), Расстояние с между оями 9 и 10 лишь на несколько десятьх миллиметра больше, чем сумма радиуса - Вала 15 (соответственно 1( и радиуса Р диска 17 (соответ11 т 80сттц цо 17 ),так тто образугтгяттше ттеобх тттГьттт по кототтук тинным соображениям зазор шрицой цесколт ко пегятых мтт тлттметрт между валом 15 (соответственно 16) дискового ротора 13 (соответственно 14) и писками 17 (соответственно 17 ) пруIгого пигкового ротора 14 (состтттетствеццо 13) .1 ОЗа счет такого нида расттолсжения между пвумя расположенными рядомогетоьт нтпрттттетттти писками 17 (соответственно 17) ротора 13 (соответственно 14) образованы приблизительна С-образные камеры 18 (соответ 15 ствеццо 19), которые ограттичттванттся радиальцо снаружи прицаплежащей нм об;тастью стецки соответствующего отверстия 7(8) и вцутри валом 15(16) и наружной камерой 19 пис 20 ка 17 (соответственно 17) пругого ротора 14 (соответственно 13) и в осевом направлении принаПлежащцми им торцовыми сторонами писков отцо 25 сящегося к цим ротора 13 (соответственно 14), Все входшттте одна в пругую ограничивающие поверхности являются, слеловательцо, полвижцымц,Валы 15 и 16 установлен на попшипниках 20 в щитках пля погшптттиков 21, привицчиваемых снаружи к боковым стенкам 2 и 3 корпуга 1,Подшипники 20 могут также помещаться непосрепственно в боковых 35степках 2 и 3 корпуса 1, Прохопныеотверстия 22 в боковых стецках 2 и 3 корпуса пля валов15 и 16 снабжены соответствующими уплотнениями 23, например; 40лабирицтными уплотнециями,Привод валов 15 и 16 осуществляется от обчего пвигателя через распределительную передачу (це показана). Привод роторов 13 и 14 произвопится в опинаковом направлении враитения в соответствии г. указывающими направление врацения стрелками 24. Пап опим ротором 13 имс.ется загрузочньпт патрубок, воронка 25 50 с впускным отверстиеМ 26 в корпусе 1 и соотттетствснцо во втулке 6, которое вхопит в перую камер 18 ротора 13, Положецие этого вттугкттого отверстия 26 отцостттетт тто каьц ры 18 вы брано такиьт, ттс тцтускцое отверстте26 - есзи ото тттт к ттаттт,зтсгттттю вращения 24, - отттесс тато к цацр; тгнтю 33 4поп:т тц 27, накопится в соотттетствт;ьт" щей камере т ее начале. В осцоваии этой каметы 18 - выходя иэ ее по касательной - в нижцем угловом выгтутте 11 втфрезерован нижний перепускной канал 28, который, как показано штриховыми линиями ца фиг, 1, прохопит наклонно на размер (ст+И;2 в направлении осей 9 (соответственно 1 О) так, что входит в смещенную по оси следующую камеру 19 другого ротора 14, Тат материал эахватьтвается, Камера 19, ограниченная писками 17, сообщена с верхним перепускным каналом 27, вполтеттттт ца верхнем угловом выступе 12, который (штрих- пунктиром показан на фиг.1) также со смещением в осевом направлении на размер (А+У:2 ведет цо касательной к пискам 17 обоих роторов 13, 14 и к глепующец камере 18 ротора 13. Зтот вип выполнения находит свое продолжение по всей длине корпуса 1, так что материал подается по оченьплинному пути все время попеременно через камеры 18 (соответственно19) писковых роторов 13 и 14, причем этот путь приблизительно соответствует распотожению осаженногоовала.В конце этого пути подачи препусмотрец выгрузочцой патрубок 30,который может образовываться соосньтм глухим отверстием 31 в вале 16,в которое, в свою очередь, входит рядрадиальных отверстий 32, сообщающихпоследнюю в направлении подачи камеру 19 с отверстием 3 1. Альтернативно выпуск 30 может также образовываться с помощью выпускного отверстия 33 в стенке 3 корпуса 1,Роторы 13 (соответственно 14) могут выполняться цельными или же из отпельцых элементов, надвигаемых на валы 15 и 16 и соединяемых с кими неподвижно. В корпусе 1 могут располагаться обогревательные каналы 34, которые при необходимости также могут разметдаться во втулке 6, Втулка 6 обычно выполняется раэпеленной в плоскости 35 главной симмет - риц устройства, прохопящей через обе продольные оси 9 и 10 (фиг.2), пля того, чтобы иметь возможность простым образом выфреэировать перепускные каналы 28 и 29. Возможно также выполнять втулку 6 из отпельных элементов в форме дисков, в ко,31;чсс 1 р яб эт лет с 5 еттут 3 щит абраТ;" ", 1 л твл мле вязкое вещетес1 г,1 цтся в,с.т; лйства через загру-Тц,с 1:л гр бок-воронку 23 и плпддяст .тер 1.тя камер, 18 ротаря 13. В 35 ас 0:3 лпи 1 т этой .,арь. 18 имеется ерГ", с:с:Ой с 11 с 28, па которому ; ещегтпл плступеет в смегенцур гол,л 11;у 1 а клметг 19 другого рото. Гс 1.атарик .3 лх 13 аывастся . б Зим, ".рянг 115 тТЗ 3 ст 3 эту камеру 19 ,ц 1 СТлми7 и в соответствии с нлтряв,".-Ннем врящния годается вверх в кяпраь 31"кии подачи 27 по наружной окружности ца угол, равный 270, цас ле че Ок топадает 53 верхний гере. устсцотт канал 27 в верхнем угловом 3 ьс Г1 с. КоГэрый также са смеще ;-,ие. в Осевом направлении ведет по каса",ельной к дискам 17 обоих рота- Ы ров 13 и 1 ч к сл -.,ут 3 щей камере 18 ротора 13, Этот процесс повторяется цо всей длине корпуса 1, так что материа 1 лопается па Очень длинному пуг "оперемекка через камеры 18 и 5 19 роторов 13 и 14. После окончания обработки материал выгружается через выгруз 0 н 1 гй патрублк 30,тлрьх зятем соответственна отдель на эьтпсл;15 отея перепускные каналы 8 к 29, Пля тога, чтобы обеспечить вазмаж 5 Оггь конструктивно простого построения ооковых стенок 2 и 3 корпуса ", гтервая в направлении пода 5 7 камера 18 одного ротора 13 и гсас 5. пкця в направлении палачи 27 камере "9 пру ого ротора 14 ограниче 111 тцлГящимиея к ним боковыми Г.т 11 д.511 2 и 3 корпуса 1,Вмес "л выпускцогл отверстия 33 к бс аной стенке 3 корпуса 1 может"якк 111 п тНяться радиально выходяс. Т,э пос 1 дней камеры 19 выпускное отверстие Зб в корпусе 1,11, аее, дапо.кительно могут ввлЛитья гк яружи подпорные или с ре э яю 7 те элеьтецты 37 в апну или нескольо ОТ ег 1.,;КТ: того, чтобы влиять к., и оцс. Такого родя напорные э;1 мс ц Г "7 ц простейшем осущствле ии в 1311 итс 51 в виде болтов, котор.е 1 ,:1 яцлружи через стенку карпу:.л 1 н саответствут 3 щую камеру9 10 ут предусматриваться, кромет;, стт;я 38 3 сл 5. уд 4 лен 51 я газа, .т, С,. ЭЭ;1 ОГСс т обЕЗГаЖИВаТЬсятб ряб; Г т, .;1 дттл т ер ил;1: ПОГклл 1 ку сфтдел 1 цтс 1 ма 11 18 и 19разграничены лишь по;твижгц 1 Ии псверхкостями, ллстигаетея высокая степень эсФесл с:лмоочищеция. 1 атерлл течет из кг,.Теры в камеру бе э супе ст 3 ецньгх и змене".Тий цаправ 1 ения па клс ате:ьнлй к цискем 1 7 рлтлрлл чта т:ля 30:15 ет сб-лб ывлть трулкоперерлбатывяемье мл"гриал 1 с клпллците.ями.БлрТЛнт Иэа 3 ртенин В Слответстли с. се;Тг,З аналогичен варианту соответствии с фиг.1 и 2, цл этой причик кл 1 иг3 Лля слТ 3 плпл 3 гтих л- тл:1 й ИГпольэлвлкы такие же ссыглчслвллл;ипщих деталей - т;1 и же ссь: -ло"ке паз 11 и с адни 1 или не Г 0. кими п 1 трихямц.Вариант изобретения н салтвстстви с егнг.З отличается от нлрилцтл в саотвс.тствии с 1 иг.1 тем, чта загрузка осуществляется с обоих концов и переход материала происходит не в клждугэ рясп 03 Оженнут 3 непосредственно рядом камеру соседнего ротаря, Ротор 1 13 и 14 скабжецы в их центральной области дисками 17, с:еловательцо дисками, 1 цщТолцецкыми ня обеих стороцлх в 1 лрме у.етеццлго клцусл. Бл овам конце корпуса 1 цлд первой клмсрой 1 с ротаря 13 расо:ст;тцл вьпускнле отверстиеб и .лел лоне впускцо отверстие 26,вха/,ягГГ в р 3 спс 3:101 с 5 Ну 3 цеплсрел - ствсснца ряда 1 ксмер 3 18 те О же рата рл 13 Ба другом Тсс цце того же лисклвлга ротора 13 тлкже цлл первой камерой 18 расположено впускное отверстие 26, и в цепосрецствецко соl седкей клмре того же ротора 13 сл 5 у 3 ТсТР 13 Гускцае ОттсрГтие 26 с От отцосяцихся к эттгм впускцым от I врстиям б, 26 и 2 бс и 2 бс камер 18 - как г, влрилцте в соответствии с Ф 1-,1 и 2 - цижцие перепускl IIцые 1 лцлль 28 и 28 (соответственна 7 с и 28 д) впут в расположенные непосредственно рядом в направлении подачи камеры 19 лругога дискового ротора 14. Этт перепускные каналы 28 и 28 д (соответственно 28 и 28 с) раслаОжены - как и в варианте в соответствии с 13 иг. 1 и 2 - в нижнем, неизображенном угловом выступе втулки 6, выполненной в этом случае н ниде цельной детали. Соатветствут 111 Ие верхние перепускные кдцялы 29 ц 29"ГосГЗРтГт 13 Рсца 2 19 1 29(л ) зякР выпсецы верхце 1 уг;свом ньк туцетаким образом, что оци Г, перекрьтем с 5 е 5 уюСР 11 камеры 19 того жР ротора 14входят только в госедукСуюкамеру 18 другого ротора 13 . Такимобразом, с каждого конца устройствав осевом направлении подается двапотока материала, в значительнойстепени отделенных один от другого,параллельно олин другому к центруустройства в осевом направлении,причем этот процесс палачи в остальном такой же, как процесс пола и вустройстве в соответствии с фиг.1 и 152,Кяк следует из Фиг,3, оба поступающих с каждого конца потока подачивходят в камеру 19 ротора 14, такчто здесь соответственно в одной кямере 19 уже объединяются двя потокаподачи, которые затем опять же объедиценцьсми выхоплт через об 1 ее выпускное отверстие 36 , При этом нижние перепускцые канаы 28 28 25128 сс, 28 сс соатветственцо смещенына размер (я+Я:2,в продольном направлении устройства, верхние перепускцые каналы 29, 29 , 29 д , 29 ссмещены в продольном направленииустройгтва ня размер 1,5 (я+У, Вконце пути потока последний перепуской канал 29 и 29 с 1 смещен липьца размер (я+У,В этом варианте осупсествления разность между осевым расстояниемl меу двумя смежгСс 51 скям 17, и длиной по оси 1 дскав 17, 17существенна увелчона, а цмеСно до 0 нескольких милиметров, в предельном случае даже да 10 мм. Зя счет этого между агряничваюгимн соответственно одну камеру 18 ил 19 дис 1кями 17 (соответственно 17 ) обря зуются зазоры 3940, ерез которые также продавлквяетс.л матерал, причем оц пагСвергяетс 51 Греэяю 1 цему эф" фекту. 11 я этот срезаю"Сий . Ффект можно влиять, егслк ирина зазоров 39 50 (соответствена 40) является регус 51 руемой. Зто может постгязьсл бсэ то- ГО ) чтабь ИэмР сгя Гь обпь 51 крсця зазоров 39 и 40, зя счет тсго, что адин ротор 13 льпо:,е 1 с энячлтель ЕСО СМЕПСЯРМ 1ПРодО СОМ ОСС.ВОМ Цапрявлеи. Пл 5 тос; с я.ом 1 свлэяня паря 1 др.Р 1 Р-к улг 1 ксеь 11)сх 0338рабочих 111 цдрав 41, которые могут Гм -11 я ь соответствую 1 и ротор 13 ня вР.ичкцу, в целом мецьщую (я-И. Плл того, чтобы предстврятцть превьппаю;ееэту велчину смещение, за счет которого диски 17 обоих роторов 13 и 14могли бы перемещаться в осевом яправлелии один относительно другого, цредусматривяются концевые выключатели. Если эа счет такого родасмещения один зазор 39 цли 40 увеличивается при одновременном соответствующем уменьщении соответственцодругого зазора 40 илц 39, то обеспечивается более легкое и тем самымболее бережное пропускяние материлля,11 э фиг.4 и 5 сгедует, чта преллагяемоР устройство может также комбк 1 сровятгс 51 с другими деталямидвух- или многовального смесительногопластикаторнога устройства42, При этом предусмотрен корпус 43,состоя 11 Скй из цескальких секций 44,имеюих ня концах фланцы 45, с помощью которых отдельнь;е секции 44 соосцосоединяются одна с другой. 1 ередотдельными секциями 44 коргуса расположена впускная деталь 46 корпуса,снабженная эягрузочньсы патрубкам 47,Двигатель (не показан) через вал 48и передачу 49 приводит лва расположенных рядом параллельно между собойвяла, эквивалентные валам 15 и 16.Вслед за зоной 50 втягивания расположена эона 51 г 1 ластикации, вкоторой находятся входяСие один вдругой роторы 13 к 14 с дисками, Кэтой зоне прцмыкает зала 52 смепсивяцилгомогенизацци, за которойвновь следует снабженная роторами 13и 14 зона 53 повьппения давления, кзкоторой рядцаСьно вьходит выпускноеотверстие 54,При таком выполнении подвод и отвод подлежапСега обработке веществав зоне 51 г;ластикации и подводматериала в зоне 53 повьппенкя давленил осуществляется соответственно восевом направлении, следовательнос той стороны, где в случае примероьосуществленя в соответствци с фиг.1 -3 расположены боковые стенки 2 ц 3корпуса. Кяк можно видеть иэ фиг,4, чорез присоединение 55 с помощью стандартной трубной муфты может предусмятр- вяться обогрев валов 15 и 16 в облястк эоцы 53 повьпнения давления,11 Я 1 М 3 15 7 а также в области зоны 51 пластцкации, соответственно зоны 52 гомогенизации,Как, в частности, следует из фиг.5, роторы 13 и 14 в з;. не 53 повьипения давления снабжены собственным приводом 56. для этой цели валы 16 и 15 этих роторов 13 и 1 ч выведены к противоположному передаче 49 концу, где онц соединены с приводом 56. Лругие секции червяков 57 с цомошцн иапф валов 5 Р устацсвлг цы ц отзерс тцях псевд пг дши пццки 59 роторов 13 и 1 ц ца подшипниках 6 Р, Яа 15 и 16 установлены с помошвш подшипников 61 в с екццц цодшгци 1 иков 62, присоединенной фланцем к последцсй предназначенной для цее секциикорпуса 1 лагодаря тому за счет соответственно Высокооборотного привода роторов 13 и 14 ц зоцс 53 повцшеция давления достигаетсяболвшее увеличение давления.