Способ и устройство для регенерации фильтрующих элементов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 889044(53)М. Кл. В 013 41/00 Ьоударстееный комитет СССР но делам изобретений и отнрытнй(54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ фИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВИзобретенйе относится к фильтрованию а именно к способу регенерации фильм рующих элементов, и может быть использовано для очистки масляных и топливных фильтров от углеродистых .коксующихся отложений. 5Известен способ регенерации фильтрующих элементов, включающий обработку фильтрующих элементов в моющем растворе путем попеременного окунания 1Недостатками указанного способа являются, низкая интенсивность процесса за счет того, что попеременная мойка фильтрующих элементов снимает только масляные растворимые загрязнения путем отделения и уноса частичек загрязнений15 потоком моющей жидкости, неспособность известными моющими жидкостями растворить углеродистые коксующиеся загрязнения даже промывкой в течение дли 20 тельного времени .Известно устройство для регенерации фильтруюших элементов, содержащее моющую ванну, выполненную в виде бара 2бана, соединенного с приводом, узел по дачи промывной жидкости, включающий емкость, сообщающуюся с ванной, узел поддержания температуры жидкости и оправки для установки фильтрующих элементов, размещенные в отверстиях 11Недостаток устройства - низкая производительность и качество очистки фильэоующих элементов. Цель изобретения - интенсификация процесса регенерации, ускорение разложения коксующихся отложенийУказанная цель достигается тем, что1 согласно известному способу регенерации фильтрующих элементов, включающему обработку фильтрующих элементов в моющем растворе путем попеременного окунания их в раствор, ъ период между окунаниями фильтрующих элементов производят обработку их аэрозолем моющей жидкости, при этом частота перехода фильтрующих элементов из жидкой фазы в аэрозольную составляет от 10 до 50 раз в минуту,889044 45 Способ регенерации может быть осуществлен на устройстве для регенерации фильтрующих элементов, содержащем моющую ванну, выполненную в виде барабана, соединенного с приводом, узел подачипромывной жидкости, включающий емкость, сообщающуюся с ванной, узел поддержания температуры жидкости и оправки для установки фильтрующих элементов, размещенные в отверстиях, барабан снабжен раэбрызгивателями, выполненными в виде ребер, размещенных на стенках барабана радиально к его поверхности, а оправки установлены со смещением относительно оси отверстия. целесообразно узел поддержания тем-, пературы моющей жидкости выполнить ввиде вытяжного зонта и душирующего устройства, установленных над барабаном.На фпг. 1 приведено устройство длярегенерации фильтрующих элементов, общий нид, на фиг. 2 - разрез А-А наф 1 П, 1,Устройство состоит из установки барабана 1, соединенного с приводом вращения 2, Барабан вращается в подшипниках 3 и 4. Внутри корпуса барабанавып опнен ы ребра 5 и устан овлены оправки б с надетыми на них с зазором фильтружщими элементами, Барабан 1 разме,ащен в устройствах теплового воздействияи отсоса воздуха, содержащих зонт дляотсоса воздуха 7 и душирующее устройство 8 с поддоном 9 для сбора и сливагорячей и холодной воды, поступающейв душирующее устройство.П р и м е р, Производят регенерацию фильтрующих элементов из мелкойлатунной сетки, которые надевают наоправки 6 и .устанавливают в полостьбарабана 1, заполненную на половину егообьема хлористым метиленом,. Включаютпривод 2. При вращении барабана ребра5 и фильтрующие элементы поочередноокунаются в жидкий хлористый метилени, захватывая его, способствуют образованию в верхней части барабана 1 паро-.аэроэольной средьь Очистка происходитза счет многократного и попеременногоокунания фильтрующих элементов в жидкость с последующим переводом их впаро-аэрозольную среду метилена хлористого с частотой перехода из одной фазыв другую от 10 до 50 раз в минуту.При испарении жидкости хлористогометилена в барабане, которое активизируется при подаче горячей воды иа него,в его ограниченном пространстве происходит одновременно и обратное явление 4конденсация пара. При этом в барабанеобразуется влажный насыщенный пар,имеющий максимальную плотность. Степень влажности, т. е. массовая доля жидкости, в таком влажном насыщенном паре близка к 100%,Учитывая свойства хлористого метилена, как низкокипящей жидкости, процесспарообразования в барабане происходит1 о при подогреве метилена хлористого до40 С постоянно путем испарения как соповерхности жидкого метилена хлористого, так и с поверхности фильтрующихэлементов и ребер барабана с образованием его аэрозоли в период конденсации,в связи с чем возникает необходимостьактивной конденсации паро-аэрозольнойсреды посредством периодического охлаж,дения поверхности барабана включениемдуширующего устройства 8. При этомпроисходит укрупнение пара и аэрозолидо капель чистого метилена (без маслянистых включений),Благодаря свойствам хлористого мети 5 лена и углеродистых коксующихся отложений процесс наиболее активного растворения отложений происходит в случае попеременного нахождения фильтрующих элементов в жидкости, где происходит йредварительное набухание поверхностногослоя отложений, и последующего нахождения, их в паро-аэрозольной среде дляокончательного растворения отложенийпри механическом встряхивании фильтруюших элементов в момент входа их в жидЗ 5кость хлористого метилена. При охлаждении барабана активная конденсация паров позволяет при их выпадении в жидкость осуществлять дополнительную промывку фильтрующих элементов и раство 4 Орение отложений, При охлаждении барабана за счет отсоса воздуха не только улучшаются условия обслуживания, но и повышается степень охлаждения.Изобретение позволяет производить неоднократную регенерацию фильтрующих элементов масляных и топливных фильтров в процессе их эксплуатации. Формула изобретен ия 1. Способ регенерации фильтрующих элементов, включающий обработку фильт 55 рующих элементов.в моющем растворе / путем попеременного опускания их в раствор, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью интенсификации процесса регене5 88904 рации и ускорения разложения коксующих ся углеродистых отложений, в период между окунаниями фильтруюших элементов производят обработку их аэрозолем моющей жидкости, при этом частота перехода фильтрующих элементов из жидкой фазы в аэрозольную составляет от 10 до 50 раз в минуту. 2. Устройство для регенерации фильт Е рующих элементов по и. 1, содержащее моющую ванну, выполненную в виде барабана, соединенного с приводом, узел подачи промывной жидкости, включающий емкость, сообщающуюся с ванной, узел поддержания температуры жидкости и оправки для установки фильтрующих элементов, размещенные в отверстиях, о т л ис 1 4ч а ю щ е е с я тем, что барабан снабнсек разбрызгивателями,:.выполненнымив виде ребер, размещенных на стенкахбарабана радиально к его поверхности,а оправки установлены со смещениемотносительно оси отверстий.3. Устройство по п.2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что узел поддержаниятемпературы моющей жидкости выполненв виде вытяжного зонта и дущирующегоустройства, установленных над барабаном,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Келлер О, ККартыщ Г. СЛубяницкий Г. Д. Ультразвуковая очистка, И.,Машиностроение, 1977, с. ЗЗ, 72-73,91-92.филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ТиражИПИ Государствен по делам изобрете 113038, Москва, Ж 09 Подписноеого комитета СССРий и открытий5, Раушская наб., д. 4/5