Форма для бессалфеточного прессования сыра

ОПИСАН И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических-в 151) Ч К ч з А 01 1 2513 72 присоединением заявки -23) Приоритет -43) Опу бликовано 07.11,81. БюллетеньГосу ими комит СССР елим изобретеии, Х, Диланян, С, С. Манукян и Заявите РМА ДЛЯ БЕССАЛФЕТОЧНОГО ПРЕССОВАНИЯ СЫРА Изобретение относится к молочной,промышленности, а конкретно к устройствам для бессалфеточного прессования сыра.Известна форма для бессалфеточного прессования сыра, содержащая корпус, 5 концентрически установленный в нем с образованием кольцевого зазора перфорированный цилиндр с полыми верхней и нижней крышками, взаимодействующими со штоками силовых цилиндров. 10Недостатком ее является низкое качество прессования сырных головок,Целью изобретения является повышение качества прессования.Цель достигается тем, что в известной 15 форме для бессалфеточного прессования сыра, содержащей корпус, концентрически установленный в нем с образованием кольцевого зазора перфорированный цилиндр с полыми верхней и нижней крышками, 20 взаимодействующими со штоками силовых цилиндров, последние расположены в кольцевом пространстве между корпусом и перфорированным цилиндром, а их штоки снабжены перепендикулярно укрепленными 25 осями, взаимодействующими с крышками посредством шарнирного соединенияпри этом крышки снабжены патрубками подсоса воздуха и приспособлениями для их центрирования, каждое из которых выпол- З 0 нено в виде горизонтальной и вертикальной планок, шарнирно, связанных между собой и взаимодействующих с направляющей, установленной в кольцевом пространстве, начальный участок которой выполнен в виде раструба.На фиг. показана предлагаемая форма для бессалфеточного прессования сыра, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг, 2; на фиг, 4 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3; на фпг. 6 - узел 11 на ,фпг. 3; на фиг. 7 - аксонометрия направляющей с центрирующим приспособлениемФорма для бессалфеточного прессования сыра содержит корпус 1, концентрически расположенный в нем перфорированный цилиндр 2 с расширенными концами и горизонтальными 3 и вертикальными 4 полосами жесткости, внутри которого установлены с возможностью вертикального перемещения, полые крышки 5. Указанные крышки состоят из соединенных друг с другом при помощи болтов 6 и втулок 7, прессующей плиты 8 и диска 9. На рабочей стороне прессующей плиты при помощи штифтов 10 закреплены гофрированные перфорированные вставки 11, которые пере.крывают просверленные в преосующей плите 8 сквозные отверстия 12. В кольцевом5 10 15 20 о 5 30 35 40 45 50 55 Форма для бессалфеточного прессования сыра, содержащая корпус, концентрично установленный в нем с образованием кольцевого зазора, перфорированный цилиндр с полыми верхней и нижней крышками, взаимодействующими со штоками силовых цилиндров, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества прессования, силовые цилиндры расположены в кольцевом пространстве между корпусом и перфорированным цилиндром, а их штоки снабжены перпендикулярно укрепленными осями, взаимодействующими с крьпцками посредством шарнирного соединения, при этом крышки снабжены патрубками подсоса воздуха и приспособлениями для их центрирования, каждое из которых выполнено в виде горизонтальной и вертикальной планок, шарнирно связанных между собой и взаимодействующих с направляющей, установленной в кольцевом пространстве, начальный участок которой выполнен в виде раструба. пространстве между корпусом и перфорированным цилиндром жестко закреплены противоположно установленные под углом 90 пары силовых цилиндров 13 при помощи укрепленных на вертикальных полосах жесткости 4 хомутов 14. К штокам 15 силовых цилиндров под углом 90 жестко закреплены оси 16. Концы указанных осей шарнирно закреплены в жестко прикрепленных к дискам 9 стойках 17. На внешней9 жестко зарее стаканы 18 с прикрепленными в шгх при помощи винтовой связи 19 центрирующими приспособлениями 20, входящими в полость наппавляющих 21, Направляющие 21 приварены к вертикальным полссам жесткости 4 перфорированного цилиндра и имеют на своих входных концах расширепия в виде раструбов 22. Для облегчения входа центрирующих ребер 20 в направляющие 21 горизонтально и вертикально установленные части соответственно 23 и 24 центрирующих ребер соеди нены друг с другом шарнирно при помощи палца 25,срметичноет формы обеспечивается нрн помощи жестко закрепленной к корпусу и перфорированному цилиндру кольцевой крышки 26 с прокладкой 27, а таже установленных по периметру голых крышек сальниксв 28 и 29, К стенке корпуса формы закреплен патрубок подачи теплого воздуха 30, а к верхней полой крышке 6 - патрубок подачи сырных зерен 31 с прямым кладаном. Полые ирышки 5 снабжены патрубками подсоса воздуха 32. Отвод сыворотки, выделившейся в процессе прессования сыра, осуществляется через трубки 33, установленные на крышках 26,Для вывода головок сыра из формы путем поворота, нижней иолой крышки относительно оси 16 на диске 9 нижней полой крышки прикреплен шарнир 34.Форма для бессалфеточного прессования сыра работает, следующим образом.Перед началом заливки зерна лутем подачи теплого воздуха через патрубок 30 повышается температура формы до температуры сырного зерна. Зерно через патрубок 31 подается в форму для бессалфеточного прессования сыра, которую далее подвергают вибрационной обработке. Затем путем подсоса воздуха через патрубни 32 формуемая масса проходит двустороннюю вакуумную обработку. Перед окончанием вакуумной обработки включаются пары силовых цилиндров 13, под воздействием которых начинается одновременное поступательное движвние полых крышек навстречу друг другу, Благодаря наличию двух цснтрирующих приспособлений, закрепленных на внешней стороне полых крышек и направляющих 21, обеспечивается равномерное передвижение полых крышек в перфори",ованном цилиндре 2. Выделившаясян"нпроцессе из сырных зерен сыворотка выходит через перфорированный цилиндр и гофрированную перфорированную вставку 11, собирается в кольцевом пространстве и постоянно выносится из формы через патруоок 33. После окончания процесса прессовки включается обратный ход силовых цилиндров 13, полые крышки раздвигаются до полного их выхода из перфорированного цилиндра Включается силовой цилиндр (не показан), шток которого соединен с шарниром 34, нижняя полая крышка поворачивается относительно осей 16 в направлении выхода центрирующих приспособлений из направляющих, и головка сыра выгружается на транспортер. После се выгрузки полые крышки возвращают в горизонтальное положение, концы центрирующих приспособлений устанавливают в растубы 22 направляющих 21, включают силовые цилиндры до полного входа полых крышек в перфорированный цилиндр 2 и повторяют технологический цикл.Преимущества данной формы состоят в значительном повышении качества прессовки сырных головок и обеспечении рациональной схемы сбора и удаления выделенной из сырной массы сшоротки. Формула изобретения878221 ВиЗб Риа Составитель Т. Соколова актор О. 1 Оркова Техред Т, Добровольская Корректор С. Файнип. Хгрьк, фил. пред. Патент Заказ 1330/1088 Изд.551 Тнраж 712НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретени113035, Москва, 7 К, Раушская наб., д. 4/5 одписное ткрытий