Устройство для получения потока сыпучих материалов с заданной плотностью

. Н. Мелкумов, Г. отин, А. Я. Шенфелструбей, Г. А. ЦеВ. Лелюк Авторызобретени ь Губхомббнет синтетических моюсхтхфредбте им. Карпова) Заяввтель Лени с 54) УСТРОЙСТВОС ИАЛ ретение сыпучих з носиттериал олучениюпа синимеющих пот их куюную насып етич адан порошкомассу. мой, трон ной ель д абжен По основному авт. св. 11 б 690315 известно устройство для получения потока сыпучих материалов с заданной плот ностью, содержащее технологическую линию в виде резервуара с композицией, сушильной башни с транспортером, нагнетательного насоса, датчика давления, вибросита и фасовочного автомата, измеритель насыпной массы с мерной воронкой, выходными датчиками и электронным регулятором и систему пылеулавливання с выходными пе реключающнми заслонками, исполнительиьва механизмом и пневмотранспортером, соединяющим систему пылеулавливания с сушильной башней, и логической схевходы которой соединены с элекным регулятором измерителя насыпмассы и датчиком давления, а выПОЛУЧЕНИЯ ПОТОКА СЫЦУЧНОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ходы с нагнетательным насосом и ис-. полнительным механизмом Г 1 3Однако для известного устройства характерна недостаточная точность, надежность и производительность технологического процесса, поскольку оно имеет только регулирование по интенсивности подачи композиции на сушку в сушильную башню и не используется непосредственно в технологическом процессе возможность его управления с помощью распылителей различной конструкции, варьирующих процесс распыления и выдающих порошок с различвог ми физико-механическими свойствами, например крупностью зерна, толщиной оболочки и т.д.Целью изобретения является увеличение точности, надежности и произ-, водительности технологического процесса получения сыпучих материалов в потоке.Поставленная ц остигается тем, что устройство сн о распылителями872968 50 сыпучего материала, часть из которых выполнена с насыпной массой меньше, а другая часть - больше заданного номинального значения, причем расльжители установлены в сушильной башне и соединены с нагнетательным насоабм через введенные в устройство вентили с исполнительным механизмом, вход которого связан с логической схемой.На фиг. 1 изображена функциональная схема устройства; на фиг. 2 - схема образования смеси гранул сыпучего материала при изменении его фракционного состава за счет истечения композиции из распылителей.15Устройство содержит резервуар 1 с композицией 2, связанный через нагнетательный насос 3 с сушильной башней 4, где происходит сушка сыпучего материала 5, а затем его подача Тран 20 спортером 6 через вибросито 7, мерную воронку 8 измерителя насыпной массы 9 и элеватор 10 на фасовочный автомат 11. Нагнетательный насос 3 снабжен датчиком давления 12, а измеритель насыпной массы 9 в .выходными датчиками 13 и 14, связанными с регистратором 15 и электронным регулятором 16 с задатчиком 17 номинальной массы, Распылители 18 и 19 сыпучего материЭО ала 5 выполнены с насыпными массами меньше и больше заданного номинального значения соответственно (обеспечиваемыми, например, различием ь диаметре распылителя, угле распыла и другими конструктивными особенностями) . Устройство снабжено исполнительным механизмом 20 с переключающими вентилями 21 и 22, установленными в трубопроводе 23, по которому подается композиция 2 от насоса 3. Логическая 40 схема 24 соединена своими входами 25 и 26 с электронным регулятором 16 и с датчиком давления 12 насоса 3, а своими выходами 27 и 28 с нагнетательным насосом 3 и с исполнитель ным механизмом 20, переключающим вентили 21 и 22. Форсунки 29 соединены трубопроводом 23 с нагнетательным насосом 3 и настроены на выход сыпучего материала 5 с.насыпной массой, соответствующей заданному номинальному или среднему значению 01 нас.номКроме указанных элементов сушильная башня снабжена системой 30 пылеулавливания. 55 Работа устройства происходит следующим образом,4Композиция 2 из резервуар 1 подается насосом 3 через форсунки 29 всушильную башню 4Высушенный сыпучий материал 5 транспортером 6 черезвыбросито 7, мерную воронку 8 измеритля насыпной массы 9 и элеватор10 подается на фасовочный автомат 11.Непрерывный поток материала 5, прохо"дящего через воронку 8, создает воздействие на измеритель насыпной массы 9, с датчиков 13 и 14 которого снимается сигнал о величине насыпноймассы а и об ее изменениях. Спомощью регистратора 15 производитсяфиксирование текущего значения насыпной массы п 1 , а с помощью электронного регулятора 16 - формированиесигнала управления для насоса 3, производительность которого меняется, азначит меняется режим сушки в башне4 и величина насыпной массы п 1 , ПреНасделы управления производительйостьюнасоса 3 определяются оптимальным интерввлом давлений на насосе 3, измеряемых датчиком давления 12. Отклонения давления Р за нижний пределснижают производительность устройства, а его отклонение за верхний предел недопустимо по условиям безопасности из-за возможности разрыва трубопроводов 23, Датчик давления 12 передает свои показания на вход 26 логической схемы 24, которая при выходе Р за нижний или верхний пределыдает сигнал (с выхода 28) на вклю"чение исполнительного механизма 20,упоавляющего переключающими вентилями 21 и 22, которые регулируют подачукомпозиции 2 на распылители 18 и 19,тем самым изменяя соотношение фракций с увеличенной и понижаемой насыпной массой, а значит управляют результирующим гранулометрическим составоми насыпной массой й 11 готового сыпучего материала 5. Например, при необходимости повысить значение насыпной массы п 111 С 1 приоткрывается вентиль 21 и распылитель 18 выдает больше фракции сыпучего материала 5 с повышенной насыпной массой (плотно упакованные гранулы) п 1,1 , б;при необхоДимости понизить п 1 н,1 с пРиоткРывается вентиль 22 и распылитель 19 выдаетбольше сыпучего материала 5 с пониженной массой (пустотелые гранулы)шнапс.1 ц, 1 см, фиг. 2),Применение данного изобретенияпозволяет существенно повысить точность, надежность и производитель872968 Ь ность технологического процесса про-сыпучего материала, часть из котоиэводства сыпучих материалов с за- рых выполнена с насыпной массой мень- данной массой и другими физико-меха- ше, а другая часть - больше заданноническичи свойствами. го номинального значения, причем распылители установлены в сушильной бап- не и соединены с нагнетательвюм на.Формула изобретения сосом через введенные в устройствовентили с исполнительяюм механизмом,Устройство для получения потока вход которого связан с логической сыпучих материалов с заданной плот о схемой.ностью по авт.св. У 690315, о т л и-ч а ю щ е е с я тем, что, с целью Источники информацииувеличения. точности, надежности и принятые во внимание при экспертизе производительности технологического 1. Авторское свидетельство СССР процесса, оно снабжено распылителями ц В б 90315, кл. С 01 а 1 1/02, 16.09.77.872968 актор Л. Коп 9 акаэ 9014/62ВНИИПИ Тираа ударственно ам иэобрете сква, Ж,705 Подпио комитета СССРний и открытийРаушская наб.д. н по дел 113035, М