Способ изготовления алмазно-абразивного инструмента

х исполнениямогут бить стержнеоби устраиа свиваемой крепления иа редственногоосновы, натупов на нейупов лучше м отве ения упрощение технструмента. Изобретение относится к производтву алмазно-абразивного инструментзготавлнваемого на гибкой основе.с Известен способ изготовления алмазно-абразивного инструмента, зак- з лючающийся в том, что на основе закрепляют алмазные зерна, сворачивают ее многослойно с образованием зазора, засыпают зазор шихтой и скрепляют И,Недостатком способа является труд 10 ность обеспечения постоянства шага между витками спирально"свернутой основы, а следовательно, и точности распределения кристаллов по обьемуИ инструмента.Для обеспечения зазора между слоями основы необходимо применять специальные приспособления, форма и размеры которых зависят от конфигурацииЮ самого инструмента и от размера алмазных зерен.Цель изобретения - .нологии изготовления и ставленная цель достигается тем снову снабжают ограничителями ы зазора, выполненными из мате- основы, и в процессе ее свораия в пространственный каркас авливают с опиранием друг на иа эти ограничители зазорапричем ограничительные элесполагают у закрепленных на ристаллов алмаза. В отдельных вариантаограничительные элементыкак сьемными, например,разными элементами, такваться непосредственно носнове либо путем их эаней, либо путем из непосвыполнения иэ материалапример, выштамповкой высПричем выштамповку виствсего совмещать с выполитий на основе"для эакреплкристаллов.45На фиг. 1 показан вариант с однопорным ограничителем, выполненный непосредственно из материала фольги штамповкой и расположенным с одной стороны кристалла; на Фйг. 2 - сечение инструмента, типа многослойного карандаша, где слои фольги прямолинеЦюы, а разделительные элементы выполнены в виде стержней, прикрепленных к слоям; на фиг, 3 - вариант двухопорных разделительных элементов, каждый из которых расположен по одну сторону от кристалла, а все вместе они охватывают кристалл с двух сторон; на фиг. 4 - вариант, в котором разделительные элементы выполнены на вспомогательном слое фольги, служащей для термоизоляции рабочих слоев кристаллов алмаза; на фиг. 5- вариант исполнения инструмента, выполненного в виде тела вращения, на. пример, диска.Инструмент изготовляют следующим образом.На монтажной пластинке 1 укладывают поочередно пластины 2-5 с кристаллами 6, прикрепленными к ним, например, клеевым соединением 7. Причем до установки первого слоя фольги-пластины 2 и при установке последующих между монтажной пластиной1 и слоями 2-5 фольги устанавливают ограничительные элементы, имеющие равные размеры и формы, чтобы зазор между слоями был одинаковым по всему объему инструмента, Элементы 8 могут бьть предварительно закреплены на пластинах 2-5 с помощью клеевого или паяного соединения 9 (по фиг. 2),После укладки необходимого коли. чества слоев фольги с кристаллами произцодят засыпку образовавшегося каркаса шихтой 10, после чего происходит ее закрепление известными приемами, например, горячим прессованием, при котором слои 2-5 фольги расплавляются и пропитывают материал связки. В случае инструмента на металлическом связующем элементы 8 могут быть выбраны из материала, раснлавляющегося при закреплении связки, В случае инструмента на органической вязке материал фольги может быть выбран расплавляющим" ся или испаряющимся (например, из пластмассы, в процессе термообработки которая подвергается деструкции с выделением газообразных продуктов разложения из тела инструмен 5 О 15 20 25 30 35 40 50 55 та) а элементы 8 могут быть выполнены иэ нерасплавляющегося металлаи служить в качестве наполнителясвязки, обеспечивая необходимые условия для ее охлаждения.Поскольку главным условием, гаран.тирующим высокую точность исполнения инструмента, является точная укладка (распределение) кристаллов пообъему инструмента, то при послойной укладке или пространственном свивании фольги ограничительные элементыцелесообразно устраивать в непосредственной близости от кристаллов, чтобы все упоры по толщине (глубине) инструмента находились один над другим, обеспечивая необходимую для выполнения очередных технологическихопераций жесткость каркаса инструмента. Поэтому, как показано нафиг. 1 и 3, ограничители зазора выполняют штамповкой непосредственно изматериала фольги, на участках крепления кристаллов алмазы. В этом случае они могут иметь одну ветвь 11(по фиг. 1) или две 1 и 12 (пофиг. 3). Концы одноопорных элементов 11 целесообразно располагатьно оси кристаллов б, а для двуопорных - по обе стороны от нее,В одном из вариантов (фиг. 4) меж"ду слоями витками) фольги, например,3 и 4 с кристаллами установлены теплоизолирующие прослойки 13. В этом случае ограничители зазора устраиваютпо обе стороныот прослойки 13 в видесимметрично расположенных стержней14 и 15, которые лучше располагатьпо обе стороны кристаллов алмаза.Поскольку кристаллы в слоях должныустанавливаться с перекрытием, чтобыне.менялись режущие свойства инструмента, в области примыкания к кристаллам прослойка 13 выполняется суглублениями 16, на которые опираются кристаллы,В другом варианте (фиг. 5) прослойки 13 между кристаллонесущимислоями фольги инструмента 17 выполняют ступенчатой формы профилированными, выступы 18 которых приведены вовзаимодействие с круглыми (сферическими) разделительными элементами19, а через них - с лежащими вышеслоями кристаллонесущих витков фольги, например, с наружным витком 4с(если число слоев алмаза в инструменте равно трем), а выступы 20 сообщены и обращены к центру инструмен5 87та и взаимодействуют с лежащими ни .же витками, например, витком 3.таким образом, для свивания многослойного алмаэнонесущей основы инструмента процесс можно вести без специальных форм, путем непосредственного свивания основы с закрепленнымина ней кристаллами алмаза и разделительными элементами, обеспечивая снеобходимой точностью пространственное, запрограммированное распределение кристаллов,Заполнением и последующим закреплением шихты в пространственном каркасе, форма и размеры которого соответствуют изготовляемому инструменту,и завершается изготовление алмаэноабразивного инструмента.По сравнению с известными технологиями предлагаемый способ отличаетсяпростотой и позволяет изготавливатьинструменты с большей точностью, за 2239 6счет более точного расположения кристаллов и в теле инструментов, способствует улучшению режущих свойств ии струментов формула, изобретения Способ изготовления алмазно-абра 1 е зивного инструмента, при котором гиб"кую алмазонесущую основу укладываютмногослойно с зазорами между слоями,в зазор засыпают шихту и скрепляют,отличающийся тем, что, сцелью упрощения технологии изготовления берут основу с ограничителямивысоты зазора, выполненными изматериала основы,Источники информации,запринятые во внимание при экспертизе1. Авторскоесвидетельство СССРУ 680869, кл. В 24 О 7/00, 1977.872239 г,Х дактор Н. Ромж Рош уд митИ ткрытийскв ская наб. д 4/5Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,илиал,ППП Я 19 Заказ 8900/25 ВНИИПИ Гос по делам 113035 МоСоставител Техреду М.Г Тираж 918 арственного ко зобретений и о а ЖРайш В, Воробьевинка КорректорПодпискеета. СССР