Способ прокатки заготовок

О П И (,: А Н И Е (и 871853ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоввтскикСоциалистическиеРеспублик(51)М, Кл. В 21 В 1/02 Гоаудврстеекный каетвт во делан изобретение н аткрыткй(53) УД К 62 1.77 1, .25,04(088,8) Дата опубликования описания 17, 10,8 1 В, М. Клименко, Г, М. Шульгин, . П. А, ЛевичевВ, ф. Губайдулин, А. Д. Морозов, В. Н, Нетреба 1 и А. А, ТолпассДонецкий ордена Трудового Красного Знамент политехническийинститутфф +в(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к получению заготовок для сортовых и проволочных стенок на обжимно-заготовочных агрегатах.Известен способ получения проката,включающий получение сляба и последующее продольное разделение его в многоручьевых калибрах на отдельные заготовки с выведением ликвационной зоны наповерхность по краям буду 1 цего профи 1 Оля 13,Недостатком данного способа является то, что в местах разделения сляба на.заготовки отсутствует возможность зава 15ривания макропустот, что приводит к снижению качества полуфабрикатов и обязательному их дальнейшему переделу.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способпрокатки заготовок, включающий прокаткуширокой полосы в многоручьевых калибрах с образованием продольных перемычек.и последующее продольное разделение полосы на заготовки, причем прокатку осуществляют попеременно, по крайней мере, в двух типах калибров различной конфигурации, в предпоследнем пропуске деформируют перемычку до получения ее высоты, равной 0,03-0,05 высоты чистового калибра, а в чистовом пропуске производят обжатие только боковых граней заготовок 21.Однако несмотря на положительный эффект, достигаемый чередованием зон продольных растягиваюших и сжимающих напряжений по ширине раската при деформации непрерывнолитого и кипящего металла острыми гребнями в районах внедрения по-прежнему происходи. вскрытие поверхностных дефектов и подкорковых пузырей, При внедрении острых гребней в металле наряду с высотной деформацией происходит раздвижка верхних слоев металла без нарушения его сплошности (частичная разрезка металлами, Раздвижка металла способствует вскрытию подкорковых пузырей на поверхности и871853 торых марок сталей достаточной является50%-ная степень деформации в гладкихвалках,При прокатке кипящей и непрерывнолитой стали многоручьевым способом места будущего разделения многоручьевого раската в первых пропусках следует формирсвать плоскими гребнями шириной, равной гребня менее 3-х ширин перемычки впредчистовом пропуске брать не следует,поскольку положительный эффект практически исчезает, т,е. на темплетах наблюдаются неэаварившиеся макропустоты, Ширину гребня более 5-ти ширин перемычки предчистового пропуска не рекомендуется выбирать, поскольку при необходимых степенях высотной деформации в местах будущего разделения значительно нарушается форма заготовок и устранить этот д фект за оставшиеся пропуски не удается,сохранить здоровую корку металла припрокатке и способствует завариванию подкорковых пузырей, Это .предотвращает вык браку заготовок.П р и м е р, В сталеплавильной лаборатории отливают 3 слитка стали 3 кп сечением 44 х 65 мм. После этого нв стане 250 их прокатывают предлагаемымспособом.Многоручьевую прокатку производят вчетырех калибрах: двух черновых, одномпредчистовом и в последнем чистовом канечным продуктом прокатки являются три квадратные заготовки со стороной 19 мм.Ширина перемычки в предчистовом калибре при пропуске равна с = 1,35 мм; В первом черновом калибре ширина гребней а = 6,5 мм, что составляет 4,8 шири ны перемычки в предчистовом пропуске. Во втором черновом калибре ширины гребней Ь = 4 мм, что составляет 2,96 ширины перемычки в предчистовом пропуске,Прокатку проводят за 7 пропусков, делая в каждом из калибров, кроме чистового, по 2 пропуска. В чистовом калибре производят отделение заготовок за один пропуск.Суммарная степень высотной деформации в местах будущего разделения за два пропуска в первом черновом калибре других дефектов до их заваривания, что макропустоты в непрерывнолитом и кивпослецствие обеспечивает образование пящем металле завариваются, Для некона поверхности проката прерывистых -.рещин и волосовин.Бель изобретения - улучшение качества металла в районе мест разделения путем обеспечения заваривания макропустот.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу, включающему последовательное формирование из сляба в 10многоручьевых калибрах раската, состо-5 ширинам перемычки в предчистовомяшего из нескольких связанных между пропуске (т 1 О =Ус; о =)ширинусобой перемычками по ширине прямоугольных заготовок и их последующее разделение, места будущего разделения в первых 15пропусках до формирования перемычки обжимают с суммарной степенью высотнойдеформации 50-70% на ширине, равной3-5 ширинам перемычки в предчистовомпропуске. 20На фиг. 1 упрощено показано сечениеслитка кипящей стали; на фиг. 2 и 3 -схема слитка кипящей стали в трехручьевых калибрах с плоскими гребнями; нафиг. 4 - схема прокатки раската из слит Предлагаемый способ прокатки позвока кипящей стали с окончательным форми- ляет, в частности, на кипяше 4 металлерованием необходимой для разделениятолщины перемычки.При раскислении кипящего слитка 1(фиг, 1) формируется корка здорового ход этих пузырей на поверхность раскатаметалла 2 и зона газовых подкорковых и образование дефектов, что привело быпузырей 3. При известной прокатке в многоручьевых калибрах, т.е, при деформировании острыми, гребнями, эти пузыри выходят на поверхность, окисляются и образуютцефектьп волосовины и мелкие прерывистые35трещины. Чтобы устранить выход пузырей3 на поверхность металла, прокатку ведут в многоручьевом калибре 4 1 фиг. 2)с плоскими гребнями шириной с, При сум 4марной степени высотной деформации, близ- либре проводят прокатку-разделение, Кокой 50%, в зонах будущего разделенияподкорковые пузыри практически эавариваются или наблюдаются в виде точек 5. После суммарной степени высотной деформации, достигающей 70%, в местах будуше 45го разделения подкорковые пузыри отсутствуют. Для этого раскат 6 из калибра 4передают в калибр 7 фиг. 3), имеющийширину гребней Ь,Затем раскат передают в предчистовойкалибр 8 (фиг. 4), где окончательно формируют перемычку шириной С, необходимойдля качественного отделения заготовокдруг рт друга,Исследованиями установлено, что при 55суммарной степени высотной деформацииплоскими гребнями мест будуша о разделения заготовок 70% практически все5 8718 составляет 46%. На темплетах, которые берут после каждого пропуска, и от слитка после первого предчистового калибра подкорковые пузыри практически завариваются и только на одном иэ раскатов наблюдаются в виде нескольких точек.На 3-х темплетах, после четвертого пропуска, т.е. второго чернового калибра, когда суммарная степень высотной деформации составляет 70% в местах будущего 10 разделения, пузырей не наблюдают.После предчистового пропуска на такплетах в районе перемычки наблюдают сплошную структуру металла с мелким зерном. 15После разделения заготовок в месте их отделения и на всей поверхности никаких (волосовин, мелких трацин) дефектов не обнаружено.формула изобретенияСпособ прокатки заготовок преимущественно из кипящей и непрерывнолитой ста 53 6ли, включающий последовательное формирование из сляба в многоручьевых калибрахраската, состоящего из нескольких связанных между собой перемычками по ширинепрямоугольных заготовок и их последующее разделение, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения качестваметалла в районе мест разделения путемобеспечения заваривания макропустот, места будущего разделения в первых пропускахдо формирования перемычки обжимают ссуммарной степенью высотной деформации50-70% на ширине, равной 3-5 шириныперемычки в вредчистовом пропуске. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР% 603442, .кл. В 21 В 1/00, 1978,2. Авторское свидетельство СССР по заявке % 2348863/02 кл. В 21 В 1/02,1975.аказ 8873/6 ВНИИПИ по дел 113035, Тираж 8 Я 1 Подписноесударственного комитета СССРам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная,Составитель Ю. ЗаранинРедактор М. Петрова Техред. С.Мигунова Корректор М. Коста