Способ демонтажа резьбовых соединений

Союз Советск икСоциалистическиеРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пи 870049аю делам изебретений к открыткй(72) Авторы изобретения йй.кшин и В.Н. Н Д. Бараник, В,Н,(71) Заявитель ЕИОНТАЖА РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИ 54) СП ребрами.Наиболее близким решением иэ известных по технической сущности идоетигаемому результату является способ демонтажа резьбовых соединенийтипа шпилек, включающий операции сверж- ления осевого отверстия в шпильке,формирования в отверстии внутренних кольцевых ребер, принудительного1 От- охлаждения полости шпильки и приложения крутящего момента 23.Недостатком известного способаявляется сложность удаления резьбового элемента, изготовленного иэ жа 15ропрочной стали, так как возникающийв резьбовом соединении зазор недо,статочен для удаления упомянутогоэлемента беэ повреждения охватывающей детали.Ц я расши. рение ностей.У Н статком даножная технолв сравнителу резьбовых ого способа являогия демонтажа,етс так к ьно небольших по деталях затрудоперации набивк диаметр нительн что 1 ПОЛНЕН Изобретение относится к ти машиностроения, а именно к ке демонтажа резьбовых соедине , и может быть использовано в судостроении, энергетике, в химической и в других отраслях промышленности.Известен способ демонтажа реэьбовых соединений, по которому в стер не резьбового конца охватываемой детали соединения сверлят продольное отверстие, в отверстии формируют вну ренние кольцевые ребра, канавки между ними заполняют огнеупорным тепло- изолирующим материалом, а зетем внут ренине поверхности ребер нагревают с последующим принудительным охлаждением и приложением крутящего момен теплоизоляции в канавки м елью изобретения являетс технологических возмож аэанная цель достигаетс способе демонтажа резь(операции сверления осевого отверстия в шпильке, формирования в отверстии внутренних кольцевых ребер,принудительного охлаждения полостишпильки и приложения крутящего момента, после формированиякольцевыхребер к последним приваривают бобышки, принудительное охлаждение производят после приварки каждой богобьппки, а до приварки бобышек в коль"цевых ребрах выполняют продольные пазы.Сварочные деформации, возникающиепри приварке бобышек к ребрам, обеспечивают уменьшение диаметра охватываемой детали и приводят к об, разованию зазора в резьбе. Выполненные в ребрах (перед приварькой бобышек 1 продольные пазы приводятк повышению эффективности предложенного способа, т.е. к увеличению диаметральной усадки резьбового стержняпосле приварки бобышек на 015-17 Х.На фиг. 1 изображен общий видшпильки с приваренными бобышками, нафиг. 2 - вид А на фиг. 1,Способ осуществляют следующим образом.Шпильку 1 обрезают вблизи корпуса 2, а затем вдоль ее оси на всю дли 30ну резьбовой части сверлят отверстие3. Далее посредством расточки: отверстия формируют кольцевые ребра 4. Толщина стенки 5 принимается не менеевысотьг профиля резьбы во избежаниесквозного прорезания стенки.Ширина В и высота С ребер определяются, исходя из размеров зоны проплавления. Кроме того, их можно определить по экспериментально получен Оной авторами зависимости:В=С=(0,09 - 0,14)0 ггде В - ширина ребра,С - высота ребра,О - диаметр шпильки.После формирования кольцевых ребер к ним последовательно, начиная снижнего, прчваривают бобышки 6Дляисключения перегрева стенки 5 свьппе400-500 С (для стали), который может вызвать осевую усадку стенкивследствие ее пластической деформации, после приварки каждой бобышки 6шпильку подвергают принудительномуохлаждению, /Сварочные напряжения в швах обеспечивают уеадку шпильки по диаметрупри отсутствии ее осевой усадки. При уменьшении диаметра шпильки разрушаются адгезионные связи в "прикипевшем" реэьбовом,соединении и образуется зазор между поверхностями резьбовых деталей.Дополнительный эффект увеличения диаметральной усадки достигается путем рассечения ребер 4 продольными пазами 7, снижающими жесткость ребер. Вывинчивание шпильки, подвергнутой усадке, происходит без приложения значительных усилий вывинчивания, что позволяет сохранить без повреждений резьбу корпуса,Предлагаемый способ проверен экспериментально. Эксперимент проводится на гладких (с целью повышения точ- ности замеров) образцах из стали 3 ГОСТ 380-71. Наружный диаметр образцов 65 мм, длина 87 мм, Диаметр отверстия 3-45 мм. Количество ребер 4-5 штук, шаг ребер 20 мм, Высота и ширина ребер 4-7 мм. Ребра формируются канавочным расточным резцом на токарном станке. Образцы эапрессовыlваются в кбрпус 2, изготовленный иэ стали 3, по прессовой посадке. Высота бобышек 6, изготовленных иэ стали 3, равна шагу ребер 4-.20 мм. Наружный диаметр бобышек принят 44 мм (заэор между ребром 4 и бобышкой 6 0,5 мм на сторону). Бобьппки 6 имеют разделку кромок под сварку, как показано на фиг. 1,. Сварка производится вручную электродом марки УОНИ 13/55 диаметром 4 мм Сварочный ток постоянный. Сила тока 150 А, напряжение 30 В, Бобьппки 6 привариваются к ребрам 4 последовательно, начиная с нижней, причем после приварки каждой бобышки 6 шпилька 1 охлаждается проточной водой, заливаемой в полость шпильки 1 Остатки воды выдуваются сжатым воздухом. После приварки всех пяти бобышек 6 образцы свободно проворачиваются в корпусе 2 в любую сторону рукой и свободно вынимаются из корпуса 2 ,что гарантирует свободное вывинчивание резьбовых концов. Температура стенки 5 определяется по таблице цветов побежалости на наружной поверхности образца после его извлечения из корпуса 2 и. составляет 150-200 С. Обмер образцов производится с точностью до 0,01 мм микрометром, Усадка по диаметру составляет 0,18-0,20 мм, осевая усадка отсутствует, Полученные результаты позволяют сделать вывод об эффективности предложенного способа демонтажа "прикипевших" резьбовых соединений.Предлагаемый способ по сравнению с известными позволяет расширить технологические возможности за счет увеличения величины усадки шпильки по диаметру, обеспечивает возможность извлечения концов шпилек, работающих в особо тяжелых условиях (загрязненность, коррозирующие среды и т.д.).Наличие зазора в резьбе создает условия для введения в резьбовое соединение смазок, что исключает возможность задира резьбы в процессе вывинчивания. Формула изобретения 1Способ демонтажа резьбовых соединений типа шпилек, включающий операции сверления осевого отверстия в 870049 6шпильке, формирования в отверстиивнутренних кольцевых ребер, принудительного охлаждения полости шпилькии приложения крутящего момента, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью расширения технологических возможностей, после формирования кольцевых ребер к последним привариваютбобышки, а принудительное охлаждение10 производят после приварки каждой бобышки.2Способ по п. 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что в кольцевых ребрах до приварки бобышек выполняют продольные пазы,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРВ 648372, кл. В "23 Р 19/06, 23.09.77.2. Авторское свидетельство СССРУ 671979, кл. В 23 Р 19/02, 06 10.77,"Патент",жгород, ул. Проектна Тираж 1151 ВНИИПИ Государстве по делам изобре 13035, Иосква, Ж, Подписноеного комитета СССРений и открытийРаушская наб д. 4/5