Установка для формования сильфонов

Союз Соеетскмк Социалистическик Республик(23) Приоритет -21) 25 б 7 б 51/25 21 0 15/1 21 0 51/1 Сударстееииый комите СССР о ледам изобретеиий и открытий(5 21,774.8 (088.8) Дата опубликования описания 300 72) Авторы изобретени, А. Аношко, Э .М. Годин .М.Чепурин, В.П.Семе Г.Е,Зн н, В.В ий ордена Лени Орджоникидзе и титут теплоэне осковс Серго авиац Научно гетиче 71) Заявител(54) УСТАНОВКА ФОРМОВАНИЯ СИЛЬФ него действия, связанных каждый чересоответствующий днухпоэипионный пнемогидранлический клапан с цеховоймагистралью сжатого воздуха и сняэанный с насосом низкого давления,узел подачи формующей жидкости, выполненный н виде пневмогидравлического мультипликатора двустороннего действия, моста обратных гидроклапанов и подключенных к мосту последовательно двухпоэииионного гидроклапана, гидрорегулятора давления и разделителя сред масло-формующая жидкость, связанного с полостью заготовки, а также систем подпитки узлов маслом и формующей жидкостью 2 ).Недостатками известной установки является недостаточная надежность, так как пневмогидравлический мультипликатор двустороннего дейстния и связанные с.ним управляемые обратные клапаны системы подпитки формующей жидкостью работают на эмульсии, которая является средой, неблагоприятно действующей на металлические де- тали мультипликатора и уплотнения, что недет к усиленному износу. Кроме того, надежность работы существенно снижается из-за того, что мультипликатор рассчитывается на максимальное бот- ыть аль- уб 10 дР2 Изобретение относится к обра ке металлов давлением и может б использовано н. качестве унинерс ной установки для иэготовлениятр с гофрами различных типоразмеров.Известна установка для изготовления труб с гофрами, содержащая связанные с гидроприводом узел герметиэапии трубок-заготовок, узел подачи формующей жидкости, снабженный регулятором давления, узел осеного сжатия и система подпитки маслом и формующей жидкостью. Каждый узел установки связан с "индивидуальным насосом через регулирующую и распределительную аппаратуру 1.Недостатком известной установки являются высокие энергетические и эксплуатапионные расходы, поскольку каждый насос имеет постоянную производительность и требует специальной системы охлаждения.Наиболее близким решением к пре лагаемой является установка для фо мования сильфонов из трубчатых за-. готовок, содержащая связанные с аккумулятором узел герметизапии заготовки и узел ее осевого сжатия, выполненный в виде двух пневмогидравлических мультипликаторов односторонрько 1, В.И.Мацкевич, Грачев.и М.Я.Бутылинс ИОННЫЙ ИНСТИТУТисследовательскийкого приборостроениядавление осадки, что затрудняет реализацию регулятора давления передразделением сред масло-эмульсия, Недостаточная надежность работы обус. -лавливается также, тем что полостимультипликаторов механизма осадки и")сближения матриц напрямую связаны сцеховой магистралью сжатого воздуха,.давление в которой может существенно колебаться.Цель изобретения - повыщение на 1дежности работы установки,Указанная цель достигается тем,что установка снабжена пневматическим регулятором давления, встроенным между одним иэ двухпозипионнь 1 хпневмоэлектрических клапанов и пневмополостью соответствующего пневмогидравлического мультипликатораузла осевого сжатия, гидравлические полости мультипликаторадвухстороннего действия связаны щс мостом обратных клапанов непосредственно, а разделитель сред маслорабочая жидкость выполнен в вицегидравлического усилителя, выходнаяполость которого связана с полостьюзаготовки.Установка содержит узлы герметиза"пии и подачи Формующей жидкости втрубку-заготовку, и осевого сжатия,Узлы герметизации иподачи формующейжидкости состоят из пневмогидравли- фческого мультипликатора 1 двустороннего действия, пневматические полости которого соединены с цеховоймагистралью 2 сжатого воздуха черезпневморедуктор 3 и двухпозиционный З 5пневмоэлектрораспределитель 4, Гидрополости мультипликатора 1, заполненные маслом, своими выходами соеди-нены со входами гидравлическсгомоста на обратных клапанах 5-8. Вь Пход моста с гидромагистралью 9 связан с полостью 10 формуемого сильфона через двухпозиционный гидроклапан 11, гидравлический регулятор12 давления, гидравлический усилитель13 который выполняет еще и роль разделителя сред масло-формующая среда,канал 14 в панге 15, помещенный вгидравлический цилиндр 16 зажима цанг,Тот же вывод моста магистралью 17связан через редукционные клаганы 18и 19, двухпозиционный гидрозлектрораспределитель 20 и далее гидромагистралями 21 и 22 с полостями гидравлических цилиндров 16 и 23 зажимацанг. Второй выход гидравлического 55моста через двухпоэиционный гидроэлектрораспределитель 20 и магистраль21, а,также соответствующие полостигидроцилиндров 16 и 23 образуют сливную магистраль узла герметизапиитрубок. Выходы гидрополостей мультипликатора 1 по каналам 24 и 25 управления связаны с управляющими полостями управляемых обратных клапанов26 и 27, входы которых соединены с источником системы подпитки маслапневмогидравлическим аккумулятором28. Выходы каждого управляющего гид -роклапана 26 и 27 соединены с гидрополостями мультипликатора 1 противоположными полостями, связанными с управляющими полостями указанных управляемых гидроклапанов.Узел осевого сжатия заготовки состоит из пневмогидравлических мультипликаторов 29 и 30, из которых мультипликатор 29 кинематически на схеме жестко связан с гидропилиндром23 зажима панг.Пневмополости мультиплика;оров 29и 30 соединены с цеховой пневмомагистралью 2 сжатого воздуха черездвухпозипионные пневмоэлектрораспределители 31 и 32, а гидрополости мультипликаторов связаны между собойчерез последовательно установленныеотсечной гидроклапан 33 и регулятор34 скорости, Параллельно отсечномугидроклапану 33 и регулятору 34 скорости подключен гидроклапан 35. Установка оснащена системой подпиткимасла, состоящей иэ источника системы подпитки масла, аккумулятора 28,выход которого соединен с гидрополсс.тями мультипликаторов 29 и 30 черезгидравлические обратные клапаны Зби 7Установка оснащена также системойподпитки рабочей жидкостью Сзмульсией 1, Она включает в себя змульсионный бак 38, откуда эмульсия черезфильтр 39, посредством насоса 40малой производительности через отсечной гидроклапан 41 с пневматическимуправлением попадает в эмульсионную полость гидравлического усилителя 13,а также в полость 10 формуемого сильфона. Гпдроклапан 41 срабатывает.(открывается) при подаче электрического сигчала на пневмоклапан 42.Со сливным эмульсионным бакомпосредством магистрали 43 через отсечной гидроклапан 44 соединена полость 10 формуемого сильфона,Для ограничения давления, создаваемого насосом 40, параллельно емупоставлен предохранительный клапан45, Для регулирования давления навходе в мультипликатор 29 введенрегулятор 46 давления.Установка для фовования сильфонов работает следующим образом.При подаче электрического сигнала на двухпозипионный пневмораспределитель 4, воздух через пневморедуктор 3 из пневмосети 2 через указанный пневмораспределитель подаетсяв правую или левую пневмополость мультипликатора 1 в зависимости от полярности электросигнала на распределителе 4. Далее срабатывает двухпоэипионный гидрорасгределитель 20 нрабочая жидкость через обратный кл- -пан 5 или 8 и гидрораспределитель 20поступает в соответствующие полостигидронилиндров 16 и 23 зажима цанг.Жидкость из смежных полостей гидроиилиндроэ 16 и 23 вытесняется в сливную магистраль и через обратные клапаны б и 7 в одну из гидрополостеймультипликатора 1,После зажима ианг осуществляется1 подача формующей жидкости в полостьтрубки-заготовки от напорной полостимультипликатора 1 через обратные клапаны 5 или 8, открытый двухпозиЧионный гидроклапан 11, регулятор 12давления, усилитель 13 давления и канал 14 цанги 15. Одновременно происходит удаление из полости трубкивоздуха через осевой канал в ванге иоткрытый отсечной клапан 44. Послеудаления воздуха и окончания операциипрокачки отсечной клапан 44 автоматически закрывается, и в полоститрубки 10 гидравлическим регулятором 2012 создается давление, соответствующее заданному закону формования.При подаче электрического управляющего сигнала на двухпозиционныйпневмоэлектрораспределитель 31 сжа- э 5тый воздух поступает в полость пневмогидравлического мультипликатора 29и пневмоэлектрораспределитель 32 соединяет пневмополость мультипликатора30 с атмосферой. При срабатывании от- ЗОсечного электрогидроклапана 33рабочая жидкость из гидрополостимультипликатора 29 перетекает в гидрополость мультипликатора 30 черезгидравлический регулятор 34 скорости,что обеспечивает движение поршнямультипликатора 29 и связанной сним левой цанги вправо, обеспечиваяосадку трубки-заготовки. Для осуществления обратного хода формующихматриц и ианг необходимо переключить 40двухпозиционные пневмозлектрорапределители 31 и 32 и обесточить отсечной гидроклапан 33, осуществив приэтом подключение мультипликатора 30к пневмосети, а пневмополости муль- дтипликатора 29 - к атмосфере. Обрат .ный ход матриц. и панг осуществляется ускоренно через обратный гидро.клапан 35, Для регулирования осевого усилия сжатия в системе яредусмотрен пневматический регулятор46 давления.Система подпитки маслом узла осевого сжатия срабатывает при незаполнении рабочей жидкостью мультипликаторов 29 и 30.Система подпитки маслом узла герметизации срабатывает при неэаполнении сливной полости мультипликатора1, при этом заполнение происходитпосредством управляемых обратных кла- бопанов 26 и 27. Поскольку в процессе формования сильфонов значительны потери эмульсии, вследствие смачивания сильфонов и слива в поддон эмульсии из полости готового сильфона, насос 40 малой мощности системы подпитки формующей жидкостью работает постоянно.Предлагаемая установка позволит в 1,5-2 раза повысить производительность труда за счет ускорения рабочих ииклов и уменьшения времени переходных процессов, при этом затраты энергии снижаются в 10-15 раз по сраЬнению с существенным оборудованием,Формула изобретенияустановка для формования сильфонов из трубчатых заготовок, содержа-.щая связанные с аккумулятором узелгерметизации заготовки и .узел ее осевого сжатия, выполненный в виде двухпневмогидравлических мультипликаторов одностороннего действия, соединенных каждый через соответстзующий двухпозиционный пневмоэлектрический клапан с цеховой магистральюсжатого воздуха и связанный с насосомнизкого давления, узел подачи формующей жидкости, выполненный э видепневмогидравлического мультипликаторадвухстороннего действия, моста обратнь:х гидроклапаноэ и подключенных кмосту последовательно двухпозиционного гидроклапана, гидрорегуляторадавления и разделителя сред маслоформующая жидкость, связанного сполостью заготовки, а также системподпитки узлов маслом и формующейжидкостью, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения надежности работы установки, она снабжена пневматическим регулятором давления, встроенным. между одним издвухпоэиционных пневмоэлектрическихклапанов и пнеэмополостью соответствующего пневмогидравлического мультипликатора узла осевого сжатия, гидравлические полости мультипликаторадвухстороннего действия связаны смостом обратных клапанов непосредственно, а разделитель сред масло-рабочая жидкость выполнен в виде гидравлического усилителя, выходная полость которого связана с полостью заготовки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 2473905/25-27,кл. В 21 0 15/10, 060577.2. Патент США 9 3654785,кл.72"28,1972.867467 Составитещ Л.ТкаченкоРедактор В,Иатюхина Техред И,Рейвес Корр У Лономаренк ал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проек Ф Заказ 8169/7 Тираж 891 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Рауюская наб.,д,4/5