Способ получения плоских фланцев на трубах

Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет В 21 0 19/001 осудврствеииый комитет СССР по дедам изобретений и открытий(71)заявитель 154) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ ФЛАНЦЕВ НА ТРУБАХ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при отбортовке труб,Известен способ получения плоских фланцев на трубах, включающий выполняемые с помощью матрицы и пуансона предварительную раздачу конца трубы до образования воротника конической формы и окончательную отбортовку фланца 11. Независимо от степени предварительной раздачи данный способ всегда приводит к положению, когда на конце заготовки оформляется плоский фланец, но радиус зоны его сопряжения со стенкой трубы равен радиусу свободного изгиба и больше требуемо,го заданного матрицей. При дальнейшем перемещении вниз пуансона уси.- лие раздачи резко возрастает, Способ не позволяет обеспечить оптимальной силовой режим обработки за счет перераспределения объема работы деформирования между процессами предварительной и окончательной раздачи. Это увеличивает нагрузку на оборудование и осевую нагрузку на заготовку. Последнее ограничивает область применения способа продольной устойчивостью обрабатываемыхтруб,Цель изобретения - расширение технологических возможностей.Поставленная цель достигаетсятем, что в способе получения плоских фланцев на трубах, включающимпредварительную раздачу конца трубыдо образования воротника коническойформы и окончательную отбортовкуфланца, при предварительной раздачеконца трубы одновременно проштамповывают переходную между трубой ифланцем тороидальную зону,На фиг,1 представлено положение вконце предварительнрй раздачи, нафиг,2 - промежуточное положение приотбортовке; на фиг.З - положение вконце отбортовки.20 Предварительная раздача и отбортонка могут выполняться на универсальных или специальных прессах. Обработка может производиться с однойустановки заготовки со сменой инстру.мента.Способ иллюстрируется описаниемкоротких патрубков,Инструмент, необходимый для проведения обработки, включает матрицу30 1, выполненную в виде втулки, пуан 867468сон 2 предварительной раздачи и пуансон 3 отбортонки. Пуансонпредварительной раздачи имеет тороидальную рабочую поверхность 4, плавносопряженную с его конической рабочей поверхностью 5. Радиусы поверх.ности 4 пуансона и поверхности 6матрицы соответствуют радиусу сопряжения Формируемого на трубе фланцас ее стенкой;Матрицу 1 устанавливают нг. стол 7пресса, Пуансон предварительной раз. 1 Одачи 2 закрепляют на выднижной части 8 пресса. Б исходном прложениивыдвижная часть 8 поднята,Патрубок 9 устанавливают н мат-,рицу 1 и включают рабочий ход пресс:а. 15Пуансондвижется вниз и производит предварительную раздачу заготовки (Фиг,1) . При этом, наряду с образованием воротника расширяющейсяФормы, также проштампонынаетс.я переходчая тороидальная зона 10. Пресспереключают на подъем инструмента,вместо пуансона. предварительной раз-.дачи 2 устанг.вливают пуансон 3 отбортовки, и ннонь включают рабочийл,)ход, Происходит увеличение степенираздачи конца трубы (Фиг.21, Приэтом эа счет проштампованной ранеепереходной зоны 20 усилие обработкипередается главным образам нг. матрицу 1, что существенно снижает осевую .О1 Йнагрузку на заготовку, Окончательноеоформление плоского фланца. происходит при его полном поджатии кматрице 1 (, Фиг,3), Привод прессареверсируют и пл подъем пуансо,"на отбортованный патрубок снимают,Экспериментальная проверка способапровецена на трубах 0159 мм, толщина стенки 4,5 мч.Химический состан материала 40С 0,18, 5 Оу 24; Ип 059; Р 001;Ь 0 01, Ав 0,013;, Сн 0,02; С г 0,04,М 0,03,.,М 0,057,Обработка проиэнодится н холодном состоянии на вертикальном прессес усилием 100 т известным и предлаР 8 гаемым способами до получения плоских фланцев ф 209 мм с радиусом ихсопряжения со стенкой трубы 4,55 мм(по внешней поверхности ).При отбортовке по известному способу рабочее усилие составляет 28 т,При этом радиус между внешней поверхностью трубы и бортом (радиус снободчого изгиба) составляет 9 мм.Окончательное оформление фланца (срадиусом сопряжения 4,55 мм требует усилия 65 т.При обработке по предлагаемомуспособу для раздачи использован пуа.нсон с тороидальной рабочей поверхностью ( до (2( 164 мм), плавно сопряженной с конической рабочей понерхностью с углом конусности 60 а, Наибольшие усилия при раздаче и отбортовке примерно между собой и не пренышают 45 т, т.е. при обработке попредлагаемому способу рабочее усилие снижено более, чем на 20.Положительный эффект от внедренияпредлагаемого способа может бытьдостигнут за счет снижения потребной мощности оборудования и уменьшения осевой нагрузки на заготовкупри ее обработке, Последнее расширяетприменения способа, позволяет обрабатывать трубы с пониженной продольной устойчивостью.Формула изобретечияСпособ получения плоских фланиенна трубах, включающий предварительную раздачу конца трубы до образования воротника конической Формы иокончательную отбортовку Фланца, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью расширения технологическихвозможностей, при предварительной раздаче конца трубы одновременно проштамповынают переходную между трубойи Фланпем тороидальную зону,источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Горбунов И.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. И Машгиэ, 1960, с. 121, фиг, 69 а.Составитель О.ФиногеевРедактор В.Матюхина Техред А.Ач Корректор Г.РешетниЭакаэ 81 исн е о нлиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 69/7 Т ВНИИПИ Госу по делам 113035, МоскПодпкомитета СССи открытийская набд.