Устройство для формирования обратной стороны шва

(5)5 В 23 К 37/О ГОСУДАРСТВЕ ННПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2(22) 31,01.90 (46) 07.02,92, Бк)л. М 5 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро "Искра" Луганского машиностроительного института (72) В;8, КалюжныйЩ 62,791.753,5 (088,8) . (56) Авторское свидетельство СССР М 1073035, кл. В 23 К 9/18, В 23 К 37 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ, ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВА (57) Изобретение относится к .сварочному производству и может быть использовано., для сварки стыковых соединений листовых, конструкций, преимущественно продоль-, ньтх швов обечаек,.с обратным формирова- нием корня шва на флюсовой подушке, медной и меднофлюсовой подкладках. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет выполнения сварки на различных типах формирующих подкладок и повышение качества сварки за счет стабилизации гранулометрического состава флюса. В ложементе 1 размещают желоб 2, на стенках которого закреплены проушины 3 с поворотными рычагами 4, пластинами 5 и 7 и закрепленными на них медными брусьями 6 и 8 соответственно, При сварв на флюсовой подушке пластины 5 и 7 брусьями 6 и 8 опущены под ложемент 1. При сварке на медной подкладке в виде бруса 6 последний устанавливают над желобом 2, То же производят с брусом 8 при сварке на медно-флюсовой подкладке, Брус 8 при этом имеет канавку 9 для флюса, Во всех случаях прижим флюса или медных брусьев к изделию осуществляют пневморукавом 10, в который подают сжатый воздух. Устройство обеспечивает создание медной или медно-флюсовой подкладки на различную длину изделия за счет их секционирования и испольаования части флюсоваго желоба, 1 з.п.ф-лы, 4 ил.9Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для сварки стыковцх соединений с обратным формированием шва на флюсовой, медной и медно-флюсовой подкладках.Известно устройство для формирования обратной стороны шва, вцполненное в виде медного бруса прямоугольного сечения с гладкой формирующей поверхностью. В брусе может быть выполнено сквозное отверстие для прохода охлаждающей жидкости. Недостатком известного устройства является ограниченность области его применения. на медных брусьях сваривают только тонкие детали, формируя корень шва заподлицо с основным металлом. Известно также устройство для формирования обратной стороны шва, выполненное в виде корытообразно го желоба, заполненного флюсом. Уплотнение Флюса в желобе происходит за счет собственного веса свврива-. емого изделия, устанавливаемого на желоб.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для формирования обратной стороны шва, преимущественно при сварке продольных швов обечаек, содержащее ложемент с размещенным в нем корцтообразным желобом дяя флюса и пневморукавом, уложенным на дно желоба. Устройство обеспечивает формирование корня шва на уплотненном Флюсе,Основным недостатком известного устройства является ограниченность его технологических возможностей; Этот недостаток обусловлен наличием всего одного типа Формирования шва, т.е. на устройстве можно сваривать обечайки или листы только толстостенные (тонкостенные стыки сваривают. на медных подкладках, средней толщины - на медно-флюсовцх, На ложемент может устанавливаться и иной тип подкладки(медно-флюсовая или медная), на на зто требуются затратытруда и времени на переналадку устройства, дополнительное место для хранения неиспользуемых подкладок на данном этапе, требуются значительные затраты на изготовление запасных подкладок, Кроме того, при использовании известного устройства стабильность размеров корня шва можно гарантировать только при сварке обечаек длиной, равной длине желоба. Этот недостаток поясняется следующим.Если желоб полностью накрыт обечайкой, то при уплотнении Флюса в нем происходит равномерное изменение гранулометрического состава флюса: его гранулц измельчаются (раскалываются) под действием пневморукава. Если сваривать короткую обечайку, то20 30 40 флюсовой подушки, оказавшейся свобод 45 50 55 на свободных (концевых) участках желоба флюс не будет уплотняться, следовательно, его гранулометрический состав не будет изменяться (пневморукав просто поднимает флюс). В дальнейшем этот флюс будет иметь иную грануляцию, чем флюс под обечайкой, а это приведет к появлению неравномерности размеров корня шва, т.е, снижается качество шва, что также является недостатком известного устройства. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет выполнения сварки на различных типах формируемых подкладок и повышение качества шва за счет стабилизации гранулометрического состава флюса,Цель доСтигается тем, что в известном устройстве, содержащем ложемент с размещенным в нем корытообразным желобом для флюса и пневморукавом, уложенным на дно желоба, последний снабжен шарнирно закрепленными на его боковых стенках посредством проушин рычагами с двумя брусьями, выполненными из меди и шарнирно закрепленными на рычагах, На одном из брусьев выполнена продольная формирующая канавка для флюса, а второй брус закреплен на рь 1 чагах посредством эластичной пластины. Для компактного размещения медных брусьев на желобе проушины размещены на боковых стенкахжелоба с взаимным смещением, а соответствующие им рычаги выполнены разнойдлины,Закрывая желоб пластинами, меняют тип формирующего устройства, используя при этом жесткость желоба для Флюса, Так как пластины имеют небольшую длину, имеется возможность частичного закрытия ной при сварке короткой обечайки, что позволит Флюс уплотнять по всей длине подушкит.е, равномерно изменять его гранулометрический состав.На фиг. 1 изображено устройство в положении для сварки на флюсовой подушке, сечение; на фиг. 2 - то же, в положении для сварки на медной подкладке; на фиг, 3 - то же, в положении для сварки на медно-флюсовой подушке; на фиг, 4 - устройство с частично перекрытым желобом, вид сверху,Устройство содержит ложемент 1 на котором размещен желоб 2, на внешних боковых стенках которого установлены проушины 3, На проушинах 3 закреплены на осях (не показаны) рычаги 4, к свободным концам которых, прикреплены шарнирнопластины 5, ширина котсрых равна ширине желоба 2, На жестких пластинах 5 закреплены брусья б медно-флюсовой подкладки, ана пластинах 7, выполненных иэ тонкого металлаили резины (для легкого их деформирования), - брусья 8 медной подкладки. Желоб 2 заполнен флюсом 9, под которым находится пневмарукав 10. Благодаря тому, что пластины 5 и 7 шарнирно связаны с рычагами 4 и имеют ширину, равную ширине желоба 2, они могут накрывать желоб 2,растягивая формирующую медно-флюсовую 6 или медную 8 подкладки соответственно. При этом используется один и тот же желоб 2 для всех трех типов подкладок, который при замене подкладки не удаляется с ложемента 1. При этом медная 8 и меднофлюсовая б подкладка являются неотьемлемой частью устройства (не требуется местадля их хранения), при необходимости могуткомпактно располагаться под ложементом 1 и имеют предельно малый вес и простуюконструкцию (нет бруса, который необходим в обычных подкладках для придания.им жесткости. Для этой цели используется желоб 2),Устройства работает следующим образамПри сварке на флюсавой подушке (фиг.1) рычаги 4 опущены, медные брусья б и 8медной и медно-флюсовай подкладки находятся под ложементам 1, Пневмарукав 10заполняот сжатым воздухом, чта вызывает уплотнение флюса 9 и начинают сварочный процесс, Этот вид формирующего устройства целесообразно использовать для сварки толстостенных абечаек (более 12 мм). Длясварки на медной подкладке рычаги 4, несущие тонкие пластины 7, поворачивают.вверх,.и брус 8 располагают над флюсом 9. На брусе 8 Формируют корень шва тонкостенных обечаек (до 6 мм). При этом наполнение воздухам пневмарукава 10 позволяетподжать брусья 8 к стыку, чта обеспечиваетих плотное прилегание к абечайке за счет того, чта пластины 7 выполнены из упругого материала (фиг, 2 ),10 15202530 Для сварки на медно-флюсавой падкладке рычаги 4, несущие жесткие пластины 5, поворачивают вверх, и брусья 6 располагают над флюсом 9, предварительно удалив брусья 8, Канаву бруса 6 заполняют флюсам9 и после установки обечайки осуществляют 50 сварочный процесс среднетолщинных обечаек (6-12 мм), фарйируя корень шва на. медно-.флюсовой подкладке. Пневмарукав 10 в этом случае отключен, так как пластины5 достаточно жесткие и не могут деформираваться (фиг, 3 ).Если на устройстве сваривают кораткую абечайку, та свободную часть желоба 2 накрывают пластинами 5 (фиг, 4). Эта позволяет полностью закрыть поверхность жела.ба 2 и, тем самым создать равные условля воздействия на флюс 9, который, меняет свою грануляцию под действием пневморуава 10 за счет разрушения гранул, Однородность флюса 9 по грануляции на всей длине желоба 2 гарантирует получение корня шва с стабильными размерами по всей длине стыка независимо от положения короткой обечайки на желобе 2 (или при после.- дующей сварке длинной обечайки).Пластины 5 в этом случае прижимаются к желобу 2 прижимами так же, как и обечайка, а чтобы под ними происходило уплотнение флюса 9, ани выполнены жесткими.Существенным является наличие желоба 2, оснащенного поворотными рычагами 4, несущими на пластинах 5 и 7 элементы б и 8 медной и медно-флюсовай подкладок соответственно. Это позволяет, используя всего один элемент жесткости (желаб 2), оперативна заменять тип формирования корня шва, которые всегда расположены пад лажементом 1. Такое их расположение возможно благодаря их простой конструкции: отсутствие у них жестких брусьев делает их легкими и компактными. При этом имеется возможность поджима к стыку медной 8 подкладки с помощью пневмарукава 10 тай же флюсовой подушки за счет того, что пластины 7 выполнены иэ упругого материала, а также имеется возможность перекрытия части желоба 2 жесткими пластинами 5 и тем самым создавать равные условия уплотнения флюса 9 па своей длине желоба 2 независимо ат длины свариваемай обечайки.П р и м е р, Желоб имеет ширину 80 мм,высоту 100 мм, Для пневмарукава используется пожарный напорный рукав диаметром 60 мм. Рычаги изготовлены из стальных прутьев диаметром 10 мм, Пластины 5 и 7 имеют ширину 80 мм и длину 50 мм. Пластины 7 изготовлены из стали Р 6 М 5 толщиной 0,3 мм или иэ технической резины толщиной 5 мм. Пластины 5 выполнены из стали Ст 3 толщиной 12 мм, Медные брусья 6 и 8 имеют ширину 40 мм, длину 50. мм, высоту 25-30 мм. Брусья 6 и 8 крепятся к пластинам 5 и 7 с помощью винтов размерам Мб. Для удобства размещения пластин 5 и 7 под ложе- ментом 3 правые и левые проушины смещены по высоте, а правые и левые рычаги имеют различную длину. Указанное смещение прауший произведено на 35 мм.Предлагаемое устройство обеспечивает вазможность оперативной замены типа формирующего устройства зэ счет того, что медные брусья закреплены на пластинах с рычагами и размещены под лажементам; отличается простатой конструкции медной имедно,-фхдосавай подкладок за счет отсутствия брусьев, необходимых для придания им жесткости для этой цели используется желоб) и малым весам медной и медна-фиосавой подкладок, простой замены типа формирующего уст райства; достаточно развернуть рычаг вверх; дает возможность поджатия МВднОЙ пОдкладки к стыку за счет того, что она располагается на отдельных эластичных пластинах; не требует дополнительных источников энергии для поджатия к стыку медной подкладки за счет того; чта для этой цели используется пневморукав флюсавой подушки; обеспечивает также возможность равнамернага воздействия на флюс по всей подушке независима ат длины свариваемай обечайки за счет частйчнага перекрытия желоба медна-флюсовой падушкои с жестким аснОВанием пластинами); возможность компактного размещения меднОЙ и мВдна"флюсавой подкладок пад стыком за счет того., что правые и левые проушины смещены па вертикали, а соответствующие им рычаги имеют Оазличную длину,УстроЙства просто в изготовлении; достаточно желоб Оснастить рычагами и пла стинами с фармируащими Элементами, имеет небальшла площадь сварочного паста за счет отсутствия складского места для запасных подкладок.зкономический эффект от внедрения изобретения палучзЮТ за счВт расширения области применения устройства наличие трех формирующих устройств позволят сваривать обечайки любых талщин), за счет снижения стоимости устройства (адин желоб как элемент жесткости используется для трех типов фармируащих устройств)за счет высвобождения рабочей площади производственного помещения, занимаемого сварочным постом ликвидируется место для хранения. двух типов формирующих уст ройств), эа счет снижения затрат на переналадку устройства достаточно перевернуть рычаг для наложения на флюсовую подушку подкладки другого типа), за счет снижения затрат на исправление брака па причине 10 неравномерности размеров корня шва (ре-.зультат стабилизации гранулометрического состава флюса по всей длине подушки),Формула изобретения 1. УСтройство для формирования обрат ной стороны шва, преимущественно присварке продольных швов обечаек, содержащее ложемент с размещенными в нем корытоабразным желобам для флюса и пневморукавам, улсженным на дно желоба, 20 О т л и ч а ю щ 8 е с я тем, что, с цельюрасширения технологических возможностей за счет выполнения сварки на различных типах формирующих подкладок и повышения качества шва за счет стабилиза ции грануламетрическага состава флюса,карытоабразный желоб снабжен шарнирно закрепленными на ега боковых стенках посредством проушин рычагами с двумя брусьями, выполненными из меди и шарнирно ЗО закрепленными на рычагах, при этом на одном из брусьев выполнена продольная формирующая канавка для флюса, а другой закреплен на рычагах эластичной пластины,2, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю ще е с я тем, что, с целью компактноо размещения медных брусьев на желобе, проушины размещены на боковых стенках желоба с. взаимным смещением, а соответствующиеим рычаги выполнены 6 азнай длины.л. Гагарина, 1 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж Заказ 296 ВНИИ Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5