Распределительный термокатод
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 858476
Авторы: Зуев, Лушкин, Михайловский, Шнюков
Текст
20 84тая при Т1380 К; на фиг,2 - недокальные характеристики катодов, наФиг.3 - зависимость плотности тока.1 от напряженности электрическогополя Б,На Фиг,1 - кривая 1 - катод спленкой никеля, кривая - 2 - катодс пленкой Ое - 1 г - А 1., кривая 3катод без пленки.Фигура 2, на которой приведенынедокальные характеристики катодов спленкой никеля (с(, = 0,3 мкм), пленкой Ое - 1 г - А 1 (4 = 03 мкм) икатода без пленки (кривые 1, 2, 3 соответственно), показывает, что еслинанесение пленки Ое - 1 г - А 1 позволяет снизить характеристическуютемпературу только на ч 0 К, то пленка никеля позволяет ее снизить на1 ч 0 К, т,е, значительно повыситьэФФективность катода.На Фиг,3 изображены зависимости= й(ГЕ), где кривая 1 " для образцов без пленки, кривая 2 - с пленкой 2Ое - 1 г - А 1 толщиной 0,3 мкм, кривая 3 " с пленкой Б толщиной0,3 мкм, Температура, при которойпроизводились измерения, составляет 1300 К,30Испытания предлагаемых катодов спленкой никеля (3 образна), катодовс пленкой Ов - 1 г; - А 1 (2 образца),катодов без пленки (2 образца) показали, что наилучшие результаты поэмиссии получены у катода с пленкойникеля: при температуре 1300 К работа выхода"его составила в среднем1,81 э 8, в то время как у катода спленкой Ое - 1 г - А 1 она равна в40среднем 1,97 эВ, Работа выхода об"разцов без пленки была равна 2,2 эВ,Анализ имеющихся результатов иприведенных выше показывает, что дляполучения подобного эФФекта количе-.ство напыленного никеля должно бытьтаким, чтобы оно обеспечивало, содной стороны, существование пленкина заметной части поверхности катода, .а с другой - достаточное поступление 76 4активного вещества на эмиттирующуюповерхность. По аналогии с пленкойОе - 1 г " А 1 для распределительныхтермокатодов наилучшие условия будутдостигнуты при толщинах пленки никеля в пределах 0,1-0,6 мкм,В связи с тем, что никель неявляется тугоплавким металлом, арабочая температура существующих рас.пределительных катодов достаточно высока (1100-1 ч 00 К), были проведеныпрямые масс-спектрометрические исследования предлагаемых катодов наиспарение никеля, Оказалось, что притемпературе катода 1300 К и толщинепленки 0,3 мкм скорость испаренияникеля М составляет 3 10 ат см г1хсек, т.е, запаса вещества пленкиприведенной толщины достаточно дляработы на 2,5"3 тысячи ч. При Т =1200 К запаса никеля хватит на50 тысяч ч, так как при этом НцИ= 1 10 атсм секВ предлагаемом распределительномтермокатоде по сравнению с катодами,покрытыми пленкой Ое - 1 г - А 1., кроме увеличения тока эмиссии, обеспечено более равномерное распределение эмиссионных центров по поверхности; это связано с тем, что площадь, занимаемая кристаллитамиобъемными образованиями активноговещества, ответственными за эмиссию, - увеличивается, что, в своюочередь, обусловлено большей энерги"ей связи эмиссионного вещества катода с никелем,Применение никеля в качестве дополнительного металлического слояприводит еще и к уменьшению стоимости распределительных термокатодов на столько, на сколько никельдешевле Ое, Хг или Рг,Использование предлагаемого распределительного термокатода возможно в широком классе электронных ламп,таких как ЛОВ, ЛБВ, СВЧ - триоды,клистроны и др,, жзОУОШСоставитель Г,Жуков Г,Гиринская Техрер И,Моргентал Корректор Н. Соколова Ред Подписно роизводетвеиио-иэдательский комбинат "Патент, г.Ужгород, Ул. Гагарина,1 аказ 3474НИИПИ Госу Тираж рственного комитет 113035 Москва, о изоб 35, Ра тенини и открытиям при ГЕНТ СССРекав цаб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
2859939, 25.12.1979
КИЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Т. Г. ШЕВЧЕНКО
ШНЮКОВ В. Ф, МИХАЙЛОВСКИЙ Б. И, ЛУШКИН А. Е, ЗУЕВ А. Е
МПК / Метки
МПК: H01J 1/142, H01J 1/144
Метки: распределительный, термокатод
Опубликовано: 30.08.1992
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-858476-raspredelitelnyjj-termokatod.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Распределительный термокатод</a>
Способ нанесения пленок гидрида металла в вакууме, применение пленки гидрида металла,полученной способом по п. 1, и применение субстрата с пленкой гидрида металла, полученной способом по п. 1
Номер патента: 1836487
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Витторио, Джанфранко, Джованни
МПК: C23C 14/00
Метки: вакууме, гидрида, металла, металла,полученной, нанесения, пленки, пленкой, пленок, полученной, применение, способом, субстрата
...образец4 +с энергией 2,2 МеЧ и под углом 750. Как известно, эти два метода позволяют 50 определить концентрацию атомов в см, в результате чего можно сразу подсчитать стехиометрию гидрида, В данном случае получили величину соотношения Н/Т в интервале от 1,7 до 2. 55Анализ пленки при помощи малоуглового рентгеновского излучения подтвердил присутствие одной фазы гидрида титана, тогда как негидрированный титан имеет гексагонал ьную кристаллическую решетку. Анализ с помощью Оже-спектроскопиипоказал, что кислород содержится только ввиде примеси с концентрацией менее 1 ф,П р и м е р 2. На субстрат, представляющий собой стеклянную пластину размерами 5 х 5 см, была осаждена пленка гидрида титана при помощи того же оборудования и тем же...
Способ определения стойкости полимеров к разрушению
Номер патента: 890193
Опубликовано: 15.12.1981
Авторы: Аветисян, Асланян, Быков, Варданян, Кранихфельд, Морозов, Оксузян, Румянцев, Сагателян, Саркисян
МПК: G01N 25/20
Метки: полимеров, разрушению, стойкости
...таких способовопределения стойкости полимера к разрушению.Наиболее близким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является способ, заключающийся в фиэическ ом воз действии в течениенекоторого промежутка времени и периодическом контроле эксплуатационнойи/или молекулярной характеристики об"раэца Г 23Недостатки этого способа заключаются в его продолжительности и недостаточн о высокой то щ ости.Цель изобретения - ускорение и повышение точности определения стойкостиполимеров к разрушению.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу определения стойкости полимеров к разрушению путемфизичесКого воздействия в течение некоторого промежутка времени и периодического контроля эксплуатационнойи/пли молекулярной...
Способ определения концентрации тиомочевины и клея в растворах электрорафинирования меди
Номер патента: 1742706
Опубликовано: 23.06.1992
Авторы: Астахова, Беленький, Красиков, Кудряшов, Лебедев, Соловьев, Яковлева
МПК: G01N 27/48
Метки: клея, концентрации, меди, растворах, тиомочевины, электрорафинирования
...необходимым условием выполнения анализа, Время проведения анализа при наличии градуировочных кривых (фиг. 1 и 2) не превышает 25 мин.Способ осуществляется следующим способом, С целью получения эталонной кривой берется производственный электролит(500 мл), помещается в колбу с обратным холодильником и кипятится в течение 3 ч для удаления ПАВ, По охлаждении 80 мл электролитапомещается в,электрохимическую ячейку ЯСЭ(термостатируемую при 25 ОС) с медными катодами, анодом и электродом сравнения и проводится снятие поляризационной кри вой и интервале плотностей тока 0-500 А/м впотенциодинамическом режиме со скоростью развертки 2 мВ/с не менее трех раз.Поляризационные кривые снимаются врастворах, приготовленных на основе эта лонного раствора с...
Способ холодной точечной сварки давлением
Номер патента: 1275849
Опубликовано: 15.11.1987
Авторы: Горелов, Лебедев, Параев
МПК: B23K 20/00
Метки: давлением, сварки, точечной, холодной
...легко замеряют с помощью оптического микроскопа. Данный способ сварки можно легко контролировать и регулировать с помощью регистратора акустических сигналов, которые возникают при разрушении нанесенной на фольговые материалы 2 пленки и по этим сигналамс помощьюобратной связи поддерживать оптимальные параметры процесса сварки, т.е, данный способ можно автоматизировать.П р и м е р. Была проведена холодная точечная сварка давлением электрических контактов выводов трансформаторов, катушки которых намотаны из фольги алюминия толщиной 18 мкм, с предварительно нанесенной оксидной пленкой о =7 мкм с медной фольгой толщиной 60 мкм. Сварку проводили на установке, состоящей из пресса ПШМ, намоточного устройства НП, регистратора акустических...
Латексы сополимеров бутилакрилата и ди-n-замещенного акриламида
Номер патента: 1819274
Опубликовано: 30.05.1993
Авторы: Боровков, Быков, Южакова
МПК: C08L 31/02
Метки: акриламида, бутилакрилата, ди-n-замещенного, латексы, сополимеров
...исходный амин, 42 ; ПМР спектр продукта отличается от приведенного в примере 1 меньшей интенсивностью сигала в области 1,7 м,дП р и м е р 6. Латексы сополимеров бутилак рилата и й-у -децилокси и ропил-ййа-сульфобутилакриламида, К смеси 1 г й-у -дец илокс и и роп ил-й-й а-сульфобути. лакриламида, 100 - 400 мл дистиллированной воды и 20,0 г бутилакрилата после нагревания в течение нескольких минут при 65 - 70 С в токе азота добавляют раствор 0,1 г персульфата калия в 2 мл воды. Реакционную массу при температуре 58 С перемешивают в течение 3 ч, после чего непрореагировавший бутилакрилат удаляют продувкой воздухом. Получают 104 - 415 мл 5 - 20-ного латекса (выход 99,0) со средним размером частиц 0,1 микрон. Температура стеклования...
Предыдущий патент: Электродетонатор
Следующий патент: Стабилизированный высоковольтный источник постоянного тока
Случайный патент: Инструмент для чистовой обработкител вращения методом пластическойдеформации