Способ холодной точечной сварки давлением

(5 п 4 В 23 К 20/О ИЯ ЕТЕПЬСТВУ тов. елью иэ ретения яв соединения яется иовыи получешение качеств ние требуемой чения пластич сварки. На со еометрии п кой деФорм пняемые по тем ограни цин в зоне ерхност ние относитс еимущественн я электричес контакЖ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ(56) Авторское свидетельство СССР У 145827, кл. В 23 К 20/00, 1961,Айбидер С.Б. и др. Холодная сварка металлов с применением твердых мелкодисперсных частиц. Сварочное производство,964, У 1 О, с. 28-30. (54) СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ(57) Изобрете я к холодной сварке пр о фольговых материалов дл ких перед сваркой наносят покрытие в виде частиц твердого материала плитвердых и толстых пленок, в процессесварки свариваемые поверхности сдавливают до разрушения покрытия, а осколки и раздвижения их на расс "ояние1=(0,7-2), где О - толщина покрытия.Контроль расстояния, на которое раздвигаются осколки покрытия, м жетосуществляться в процессе сварки и 1сигналам акустической эмиссии или помикрошлифам. 2 э.п. ф-лы, 2;и1 табл.1 127584Изобретение относится к сварке,в частности, к холодной сварке Фольговых материалов для изготовленияэлектрических контактов радиотехнических деталей: выводов трансформа 5тОров, конденсаторов и т.д которые изготавливаются из алюминиевойфольги с толстой оксидной и др. диэлектрической пленкой.10Целью изобретения является повышение качества соединения и получениетребуемой геометрии путем ограничения пластической деформации в зонесварки. 15На фиг. 1 показана схема сваркисоединения из Фольговых материалов;на фиг. 2 - фрагмент соединения,когда в процЕссе сварки осколки предварительно нанесенной пленки раздвинуты.Схема содержит нижний пуансонсоединеняемые фольговые материалы 2,верхний пуансон 3, осколки 4 нанесенной, разрушенной, а затем раздвинутой 25пленки. На схеме, даны обозначения,где:3 - толщина слоя нанесенной передсваркой пленки, мкм;расстояние между раздвинутыми З 0осколками пленки, мкм.Способ осуществляют следующим образом,Электрический контакт, состоящий из фольговых материалов 2, помещают между нижним 1 и верхним 3 пуансонами и с помощью пресса (не показан) сдавливают. При этом нанесенная на поверхность фольговых материалов 2 твердая толстая пленка разрушается 40 на осколки 4, которые в процессе сварки раздвигаются иа расстояние 1=(0,7-2)3, где 8 - толщина предварительно нанесенной пленки в мкм. Величину давления, которое передают 45 на пуансоны, перед каждой партией изготовления электрических контактов, например для трансформаторов, определяют заранее на образцах, которые сваривают, затем изготовляют микро-50 шлифы, где хорошо видны расстояния между осколками пленки, которые легко замеряют с помощью оптического микроскопа. Данный способ сварки можно легко контролировать и регулировать с помощью регистратора акустических сигналов, которые возникают при разрушении нанесенной на фольговые материалы 2 пленки и по этим сигналамс помощьюобратной связи поддерживать оптимальные параметры процесса сварки, т.е, данный способ можно автоматизировать.П р и м е р. Была проведена холодная точечная сварка давлением электрических контактов выводов трансформаторов, катушки которых намотаны из фольги алюминия толщиной 18 мкм, с предварительно нанесенной оксидной пленкой о =7 мкм с медной фольгой толщиной 60 мкм. Сварку проводили на установке, состоящей из пресса ПШМ, намоточного устройства НП, регистратора акустических сигналов РАЭС-З, с помощью многоточечных плоских пуансонов при удельном сварочном давлении 1800 МПа. Качество соединения оценивали по данным металлографического анализа, при этом определяли соотношение 1/о по микрошлаку соединения, а также измеряли электросопротивление контактов К после сварки. Полученные результаты приведены ниже. 1/В 0,6 0,7 1,0 1,5 2 2,1 В 10 Ом 8 6 4 3 4 7По техническим требованиям В должно быть равно (3-6) 10 Ом, если 10,78, зона. сварки не полностью превращается в очаг локализации деформации и участков, в которых произойдет сварка, будет меньше, чем участков в которых она не произойдет. Поэтому, хотя разрушение пленки произошло, соединения не получилось и электросопротивление контакта будет больше,. Если 12 о, то зона сварки полностью превратится в очаг локализации деформации, а по краям пуансонов даже произойдет частичное разрушение фольги, которое можно объяснить вырождением эоны локализации деформации в узкую тороидальную форму с заклиниванием конусов скольжения. Такие разрушения фольги также приводят к увеличению электросопротивления контактов. То есть в обоих случаях качество сварного соединения ухудшается,Раздвижение осколков пленок на расстояние, равное (0,7-2)о, позволя. ет повысить качество сварного соединения и особенно при сварке фольг с толщиной, соизмеримой с толщинами наносимых на них пленок, за счетСоставитель И. Фелицинтрельникова Техред М.Дидык Корректор М. Иароши Редакто Тираж 970 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5аказ 59 Производ венно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 3 1 уменьшения деформаций, исключения разрывов фольги по краям пуансона и получения требуемых геометрических параметров соединения. Формула изобретения 1. Способ холодной точечной сварки давлением, при котором соединяемые поверхности, с предварительно нанесенным на них покрытием в виде частиц твердого материала или твердых и толстых пленок сдавливают до разрушения последнего на осколки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, .с целью повышения качества соединения и получения требуемой геометрии 275849при сварке фольговых материалов дляэлектрических контактов путем ограничения пластической деформации в зоне5сварки, соединяемые поверхностисдавливают до раздвижения осколковпокрытия на расстояние 1=(0,72)1друг от друга, где о - толщина предварительно нанеСенного покрытия.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что расстояние между осколками покрытия контролируютпо микрошлифам.3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю 15 щ и й с я тем, что расстояние между7осколками покрытия контролируют впроцессе сварки по.сигналам акустической эмиссии.