Установка для абразивоструйной обработкидеталей

О П И С А Н И Е оц 85259ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликовано 07.08,81, Б 1.Кл з В 24 С Государствеииык комитет ССС.Р по делам изобретеиий и открытий(53) У 45) Дата опубликования описания 27.08.8 4) УСТАНОВКА ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙлами для подачи с пенного из полых женных с возможн относительно друг на которых размещ лики. атого аралл тью и трубо ны на воздуха, выполльно располоремещения другс пластинами, правляющие рока, разпода и рх- опИзобретение относится к области ма. шиностроения, а более конкретно к устройствам для абразивоструйной химической и электрохимической обработки деталей.Известна установка для абразивоструйной обработки деталей, содержащая подвесной конвейер непрерывного действия для переноса обрабатываемых деталей из одной рабочей камеры в другую, каждая из которых имеет коллектор с соплами для подачи рабочей среды на орабатываемую поверхность деталей 1,При обработке деталей на известной установке нельзя обеспечить постоянный зазор между соплом и обрабатываемой деталью.Целью изобретения являетоя обеспечение возможности сохранения постоянного зазора между соплом и обрабатываемой деталью при обработке деталей различной конфигурации.Указанная цель достигается тем, что установка для абразивоструйной обработки деталей, содержащая подвесной конвейер непрерывного действия для переноса обрабатываемых деталей из одной рабочей камеры в другую, каждая из которых имеет коллектор с соплами для подачи рабочей среды на обрабатываемую пове ность детали, снабжена коллектором с с На фиг. 1 представлена установрез; на фиг. 2 - коллекторы для сжатого воздуха; на фиг, 3 - разрез А - А 0 на фиг. 2;,на фиг, 4 разрез Б - Б нафиг.2; на фиг. 5 - разрез В - В на фиг. 2; на фиг. 6 - коллекторы для подачи рабочей среды; на фиг. 7 - вид Г на фиг, 6; на фиг.8 - вид Д на фиг. 6; на фиг. 9 - схема установки.Установка для абразивоструйной обработки деталей содержит расположенные по ходу технологического процесса рабочие камеры 1, в которых устанавливаются 0 коллекторы 2 для подачи рабочей средыиа обрабатываемую поверхность, которые снабжены соплами 3. Камеры 1 разделены секциями 4, в которых установлены кол.лекторы б с соплами б для подачи сжато го воздуха. Коллекторы 5 для подачи сжатого воздуха выполнены из полых параллельно расположенных с возможностью перемещения друг относительно друга трубок 7, снабженных пластинами 8, на которых размещены направляющие ролики 9.Коллекторы 2 установлены на раме 10, на которой крепится водило 11 с пазом, в которые входит палец 12, установленый на эксцентрике И, связанном с валом 11 электродвигателя 15. Детали 11, 12, И, 14 и 15 составляют механизм качания, Рама 10 установлена в камере на пружинной подвеске 16. К коллекторам 2 подведены трубопроводы 17 для подвода рабочей сре- ды. Колекторы 5 установлены в направляющих 18 и соединены с трубопроводами 19 для подвода сжатого воздуха. В верхней части рабочих камер 1 установлен туннель 20, в котором размещен подвесной конвейер 21 для транспортировки обрабатываемых деталей 22, В нижней части рабочей камеры 1 расположена ванна 23 для слива рабочей среды. В верхней части расположены отсасывающие трубопроводы 24, токоподводы 25 и изоляторы 26.Работает установка для абразивоструйной обработки деталей следующим образом.На подвесном конвейере 21 обрабатыьаемые детали 22 перемещаются внутри рабочих камер 1. Рабочая среда через сопла д коллектора 2 подается на обрабатываемую деталь 22, которая подвергаетсч струйной обработке, Во время указанной обработки коллектор 2 с помощью механизма качания (детали 11 - 15) совершает возвратно-поступательное движение вдоль поверхности деталей 22, обеспечивая этим равномерное распределение рабочей среды, распыляемой по поверхности детали,Для предотвращения выброса рабочей среды из камер 1 через зазоры между 5 обрабатываемой деталью 22 и трубками 7 через сопла б подается сжатый воздух, а рамки 22 обеспечивают заранее заданный зазор между деталью и соплом. Формула изобретения10Установка для абразивоструйной обработки деталей, содержащая подвеснойконвейер непрерывного действия для пере 15. носа обрабатываемых деталей из однойрабочей камеры в другую, каждая из которых имеет коллектор с соплами для подачи рабочей среды на обрабатываемую поверхность детали, от л и ч а ю щ а я с я тем,20 цто, с целью обеспечения возможностисохранения постоянного зазора между соплом и обрабатываемой деталью при обработке деталей различной конфигурации,она снабжена коллектором с соплами для25 подачи сжатого воздуха, выполненного изполых параллельно расположенных с воз.можностью перемещения друг относительно друга трубок, снабженных пластинами,на которых размещены направляющие ро 30 лики.Источник информации принятый вовнимание прн экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРМ 130366, В 24,С 3 Об, 1960,852519 БидГ актор О. Юрков ректор И. Оснновская Заказ 1059/887 Изд.486 Тираж 915 Подписи НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыт 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5