Установка для абразивоструйной обработкиизделий

.08.81. Бюллетень2 ио делам изобретеии ткрытн ойубликования описания 27.08.81 45) 72) Автор и зоб р етевия 71) Заявител. А. Чукалин 4) УСТАНОВКА ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНО ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙвляется повышениеи.остигается тем, чторовапня отработанИзобретение относится,к области абразлвоструйной обработки изделий и может быть использовано в,различных отраслях промышленности, например для очистки отливок от окалины,и пригара в литейных цехах.Известна установка для абразивоструйной обработки изделий, содержащая рабочую камеру, средства для транспортирования изделий и сбора дроби, устройство для 10 сепарирования отработанных частиц дроби, вьсполненное в виде сварного короба с расположенным внутри отражателем и имеюшее загрузочный и разгрузочный,каналы для загрязненной и очищенной дро би, отводной канал, присоединенный к вентиляционной системе 11. Эта установка является наиболее близкой к,изобретению по технической сущности.Недостаток известной установки в .низ кой эффективности обработки из-за остатков абразива (дроби) в полостях отливок и других изделий после обработки, удаление которого требует даполнительного ручного труда, снижающего ее производительность.Целью изобретния яэффективности обработкПоставленная цель дв устройство для сепари30 ных частиц снабжено распределлтелем дополнительного энергоносителя, соединенным посредством гибкой связи с загрузочным и разгрузочным каналами.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - устройство для сепарирования отработанных частиц.Установка содержит рабочую камеру 1, средства 2 и 3 соответственно для транспортирования изделий и сбора дроби, устройство 4 для сепарирования отработанных частиц дроби. Рабочая камера 1 известного типа (закрытая, тупиковая,или проходная) имеет метательное устройство абразива 5, включающее струйный аппарат б и концентратор абразива 7. Бункер 8 камеры выполнен так, что часть его расположена вне рабочей камеры 1 под средством 2 транспортирования изделий и снабжена расположенным по ходу перемещения изделия улавливатслем 9 абразива с передаточным элементом 10 уловленного абразива в рабочую камеру 1, Вентиляционная система 11 предназначена для удаления пыли из,рабочей камеры 1 и может включать необходимую арматуру, например, в виде трубопроводов и вентиляторов.55 60 65 Струйный аппарат 6 может быть выполнен в виде дробеструйного или дробеметного аппарата, а концентратор (дроби, леска, пульпы и т. д.) абразива 7 - в виде рабочего сопла струйного аппарата или дробеметного колеса, количество которых определяется требуемой производительностью.Передаточный элемент 10 может быть выполнен в виде ленточного транспортера, шнекового питателя, наклонного желоба с пневмосоплами, виброжелобом и подобными им устройствами.Средство 2 для транспортирования,изделий включает подвижную тележку 12, например, с электроприводом и редуктором, рельсовый путь 13, подвижный стол 14 и систему контроля и управления 15 хода тележки 12.Решетка - пол 16 рабочей камеры 1 выполпена так, что обеспечивает перекрытие габаритов подвижной тележки 12 и выступающих частей обрабатываемого изделия, наприыер, на величину не менее 0,5 л с внешних сторон.Допускается выполнение улавливателя абразива 9 стационарным или подвижным, заглублснным,или выступающим над полом, например, цеха или рабочей камеры 1.Устройство 4 для свпарирования отработанных частиц дроби выполнено в виде сборного илн сварного короба (кожуха) с расположенным внутри замкнутым отражателем 16 и имеющего загрузочный 17 и ,разгрузочный 18 каналы соответственно для загрязненной и очищенной дроби, отводной канал 19, присоединенный пылеуловителем 20 к вентиляционной системе 11 рабочей камеры 1.Для повышения эффективности обработки устройство 4 для сепарирования отработапных частиц дроби снабжено распределителем 21 дополнительного энергоносителя, соединенным посредством гибкой связи 22 в виде шлангов с загрузочным 17,и разгрузочным 18 каналами. При этом замкнутый отражатель 16 снабжен отсекателем 23 перед отводным каналом 19, и эжектором 24 ;на входе профильного загрузочного ,канала 17.Эжектор 24 снабжен всасывающим шлангом 25 с профильным съемным отсосом - наконечником 26 сбора абразива. Замкнутый отражатель 16 выполнен В виде кольцевой обечайки и закреплен в корпусе устройства 4 для сепарирования отработанных частиц дроби, в съемной части 27 которого по оси разгрузочного канала 18 закреплен питатель 28 дополнительного энергоносителя, соединенный гибкой связью 22 с распределителем 21,дополнительиого энергоносителя.Съемная часть 27 сообщена с рабочей камерой 1 гибкой связью 29 в виде шланга для транспортирования дроби. 1 О 15 20 25 Зо 35 40 45 50 Метательное устройство 30 дополнительного энергоносителя с системой управления 31 в виде подвижного пневмосопла предусмотрено для обдува изделия перед выходом из рабочей камеры 1.Средство сбора дроби 3 сообщает бункер 8 рабочей камеры 1 с метательным устройством 5 абразива и включает элеватор 32, питатель 33, например шнековый, и накопитель 34 абразива, выполненный в виде направляющего патрубка к струйному аппарату 6 метательного устройства 5 для выброса дроби на обрабатываемую поверхность изделий.В качестве дополнительного энергоносителя может быть применен газ .или жидкость при рабочем давлении выше атмосферного.При работе изделие загружается на подвижную тележку 12 и по,рельсовому пути 13 через ворота 35 подается на подвижный стол 14, после чего ворота закрываются и включаются средства 3 транспортировки и сбора, дроби. Одновременно загруженный абразив из бункера 8 через питатель 33 элеватором 32 подается в накопитель 34 абразива, а затем через струйный аппарат 6 поступает в концентратор абразива 7, которым выбрасывается на поверхность обрабатываемого изделия.Относительным перемещением концентратора абразива 7 и подвижного стола 14 обеспечивается, доступ абразива к обрабатываемой поверхности и тем самым обработка изделия,По окончаниии обработки поверхность изделия обдувается метательным устройством 30, затем автоматически отключается средство 3 транспортирования абразива, перекрывается подача дополнительного энергоносителя в устройство 30, открываются ворота 35, и обработанное, изделие средством 2 перемещения изделия удаляется из рабочей камеры 1 по рельсовому пути 13 к улавливателю 9 отработанного абразива, где устройством 4 для свпарирования дроби механизированным методом производится очистка полостей,изделия от остатков абразива, который гибкой связью 29 возвращается в бункер 8,рабочей,казимеры для многократного использования.При этом удаляемый из изделия абразив частично просыпается через решетку - пол 16 в улавливатель 9 абразива и возвращается в бункер 8 рабочей камеры. Другая часть удаляем 1 ого из,изделия абразива через отсос - ,наконечнвк 26,и шланг 25 поступает в эжектор 24 и через загрузочный канал 17 под действием поступающего из распределителя 21 дополнительного энергоносителя выбрасывается в полость замкнутого отражателя 16 где очищается от пыли, удаляемой через отводной канал 19 в пылеуловитель 20 и вентиляционную систему 11, Очищенный абразив через раз85252 О иг грузочный канал 18 по гибкой связи 29 с помощью питателя 28 эжектируется в бункер 8.Очищенное от остатков абразива изделие заменяется новым, и цикл повто- б ряется.В проходной камере обработка одного ";делия и удаление остатков дроби ,из другого изделия совмещены во времени.Использование изобретения позволяет 1 О исключить постоянные (б - 15% ) потери абразива из-за уноса его с,изелиями, ликвидировать постоянные (10 - 50% ) простои оборудования на ручной труд по сбору аб,разива из,полостей изделий, повысить производительность и тем самым повысить эффектив,ность обработки. Формул а изобретения20Установка для абразивоструйной обработки изделий, содержащая рабочую камеру, средства для транспортирования изделий,и сбора дроби, устройство для сепарирования отработанных частиц дроби, выполненное в виде сварного короба с расположенным внутри отражателем и имеющее загрузочный и разгрузочный каналы для загрязненной и очищенной дроби, отводной канал, присоединенный к вентиляционной системе, отличаю ща я с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки, устройство для сепарирования отработанных частиц снабжено распределителем дополнительното энергоносителя, соединечным посредством гибкой связи с загрузочным и разгрузочными каналами. Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе: 1. Фомченко С. И. и др. Очистка отливок. Л., Машиностроение, 19 б 9, с. 99 рис. 54.85252 О иг. Л Составитель Ю. ЧукалинРедактор О. Юркова Тсхред Л. Камышннкова Корректор И. Осиновс Тип. Харьк. фил. пред. Патентз аказ 1059/887 Изд.486ПО сПонск Государственного комитета ССС113035, Москва, Ж, Рау Й Тираж 915 Подписное по делам изобретений и открытийкая наб., д. 4/5