Устройство для штамповки

О П И С А Н И Е (п)852425ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Сдщиалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ полнительное к авт. свид-ву 3 ено 27,11,79 (21) 2844378/25-27 1) М КлзВ 211 13 с присоеди3) Приоритет нием заявкиГосударствеииыи комите СССРпо делам изобретеи и открытий 145) Дата оп АвторыизобретениЗаявитель бич, О. А, Ганаго ком трижды орд ордена Трудово заводе им. И. А Б. А. Степанов, В,Завод-ВТУЗ при М Октябрьской Револю автомобилзиковорденанамени о ТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПО олзуш кои, см альной плоск тороны.На фиг, 1 показан ой ство, общий вид; ещены относите ости симметрии ьно верти- в разные емое уст - разрез ред фи Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок на прессах.Известен инструмент для штамповки, со держащий верхнюю и нижнюю плиты, в направляющих которых установлены ползушки со штамподержателя ми и рабочими вставками 1.Недостатком известного инструмента яв ляется невысокая стойкость инструмента и невысокое качество штамповки в виду значимых технологических усилий в начальный момент деформирования и невозможности обеспечения регулирования величины 15 сдвиговых деформаций. С целью устранения указанных недостатков в устройстве, содержащем верхнюю и нижнюю плиты, в направляющих которых 20 установлены ползушки со штамподержателями и рабочими вставками, каждый штамподержатель выполнен в виде сегмента с опорной цилиндрической поверхностью, связан с соответствующей ползушкой осью и 25 установлен с возможностью поворота относительно нее, при этом каждая ползушка выполнена с ответной цилиндрической поверхностью, а оси, связывающие каждый из штамподержателей с соответствующей 30 А А,Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, в которых на направляющих 3 и 4 жестко установлены ползушки 5 и 6. В ползушках 5 и 6 смонтированы штамподержатели 7 и 8, выполненные в виде сегментов, причем цилиндрические поверхности сегментов являются опорными и взаимодействуют с ползушками 5 и 6. Штамподержатели связаны с ползушками осями 9 и 10. К плоской части штамподержателей крепятся рабочие вставки 11 и 12. Оси 9 и 10 выполнены соосно цилиндрическим поверхностям штамподержателей, в связи с чем штамподержатели 7 и 8 могут поворачиваться на осях 9 и 10, при этом они всегда своей цилиндрической поверхностью будут упираться в ползушки 5 и 6 и, следовательно, передавать технологические усилия. Положение штамподержателей относительно ползушек фиксируется с помощью стопоров 13 и 14 1 фиксация может быть осуществлена и другим известным способом, например с помощью цилиндров).Перед штамповкой производят наладку устройства. Штамподержатели 7 и 8 поворачивают на заданный угол а к вертикальной оси и закрепляют с помощью стопоров 13 и 14. Ползушки 5 и 6 перемещают в на правляющих 3 и 4, добиваясь совмещения гравюр рабочих вставок 11 и 12 в крайнем нижнем положении верхней плиты 1, а также установки инструмента по центру ползуна пресса (на фигурах не показан), пос ле чего их жестко закрепляют к плитам 1 и 2. При этом вертикальная ось крепления верхнего штамподержателя к ползушке смещена относительно соответствующей оси нижнего штамподержателя. 15Устройство работает следующим образом.В исходном положении плиты 1 и 2 разделены, заготовка укладывается на нижнюю вставку 12. При ходе ползуна вниз 20 вставки сближаются и верхняя вставка начинает взаимодействовать с заготовкой, При этом вертикальная скорость верхней вставки У, разлагается на две составляющие: направленную Нормально к плоскости 25 вставоки направленную вдоль этой плоскости Ксвязанные соотношениями: У= = У, з 1 п а; К,= Р, соз а. Благодаря этому рабочие вставки 11 и 12 воздействуют на обрабатываемую заготовку как в нор мальном, так и в касательном направлениях, осуществляя одновременно ее осадку и сдвиг, После заполнения гравюры штампа металлом верхняя вставка 11 вместе с плитой 1 возвращается в исходное по ложение.Наложение сдвиговой деформации путем продольного перемещения верхней рабочей вставки относительно нижней снижает удельные нагрузки на инструмент, улучшает заполняемость металлом гравюры штампа, увеличивает интенсивность деформации, Это позволяет повысить стойкость штампов, а также улучшить качество получаемых поковок путем достижения высоких физико-механических свойств изделий.Устройство позволяет обеспечить регулирование сдвиговой деформации путем установки штамподержателей на заданный угол,Формула изобретенияУстройство для штамповки, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, в направляющих которых установлены ползушки со штамподержателями и рабочими вставками, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости и улучшения качества штамповки путем снижения усилия деформирования и обеспечения регулирования величины сдвиговых деформаций, каждый штамподержатель выполнен в виде сегмента с опорной цилиндрической поверхностью, связан с соответствующей ползушкой осью и установлен с возможностью поворота относительно нее, при этом каждая ползушка выполнена с ответной цилиндрической поверхностью, а оси, связывающие каждый из штамподержателей с соответствующей ползушкой, смещены относительно вертикальной плоскости симметрии в разные стороны.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Мо 564075, кл. В 215 13/02, 09.02.76.852425 4 ЬГрпычевтавител едактор Н. Потапова Техред А. Камышникова Корректор Е, ХмелеЗаказ 1570/4 Изд,476 Тираж 749 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5ография, пр. Сапунова