Устройство для суперфиниширования

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоеетскмпСоцмвпнстнческнпРеспубпнк ои 848320пв делам изебретений и открытийДата опубликования описания 30.07,81 В.Н.Шурупа, В.И.Савчук, И.Г.Чижов, Г.Г.ЛзгутатА.М.Лавренко и А.В.Гришкевич:41 глСумский филиал Харьковского ордена Лени аполитехнического института им. В.И.Лени а(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ 10 Изобретение относится к механической обработке цилиндрических деталей с высокими требованиями к качеству . поверхности.Известно устройство для суперфини 5 ширования, содержащее пару несущих бруски рычагов, установленных на шарнирах и связанных со штоком поршня гидравлического вибратора 11,Однако это устройство не обеспечивает повьппенной точности обработки из-за износа брусков.Цель изобретения - повышение точности обработки при автоматическойкомпенсации износа брусков.Указанная цель достигается тем,что вибратор снабжен дополнительнымпоршнем, установленным подвижно наштоке, и тарельчатой пружиной, расположенной между поршнями, при этомустройство снабжено обратным клапаном, соединенным с бесштоковой частью вибратора,На чертеже схематически предста"влено предлагаемое устройство,Устройство содержит пару рычагов:1 и 2, установленных на шарнирах 3.На одном из плеч каждого рычага 1и 2 закреплен держатель 4 с бруском 5. Другим плечом рычага 1 и 2связаны через тяги 6 и пластину 7со штоком 8 поршня 9 гидравлического вибратора 10. Вибратор 1 О снабжен дополнительным поршнем 11 и тарельчатой пружиной 2. Поршень 11имеет возможность осевого перемещения вдоль штока 8. Устройство так-сже снабжено обратным клапаном 13.Для управления вибратором служитзолотник 4 с буртами 5 и 16 излементомагнитом 17. Для подводаи отвода рабочей жидкости установлены штуцеры 8-21. В устройствв имв.ются полости 22 и 23 т заполняемыерабочей жидкостью.Устройство работает следующим образом,848320 Х 2 с 3 шт . 45 3В исходном положении брускр 5устанавливают на расстоянии ( +В)1от оси вращения детали 24,где с - диаметр обрабатываемой детали; 5В - зазор между поверхностью детали с диаметром с и рабочей поверхностью бруска 5,Установку зазора В производятследующим образом. 10Золотником 14, находящимся в верхнем положении, перекрывают слив изполости 23, и через штуцер 20 подают масло под давлением Р в полость23. Поршни 9 и 11 совместно со штоком8.перемешаются в верхнее положениеи разводят рычаги 1 и 2 с брусками 5,Масло из полости 22 через штуцер 19поступает на слив . Устройство подводят к детали. Масло под давлением 20Р подают через штуцер 18 в полость22. При этом слив из полости 22 через штуцер 19 закрыт, а золотник 4,находящийся в нижнем положении, обеспечивает слив.иэ полости 23 через 25штуцер 21, подвод масла через штуцер20 перекрыт, Поршни 9 и 11 совместносо штоком 8 перемещаются вниз, а рычаги 1 и 2 совместно с брусками 5перемещаются до соприкосновения брусков 5 с поверхностью детали. Пружинна 12, деформируясь, обеспечивает необходимое усилие прижима брусков 5к поверхности детали. Затем буртом 16золотника 14 (золотниК 14 находится в 35верхнем положении) закрывают слив изполости 23 и, подавая масло под давлением Р через штуцер 20 в полость 23,устанавливают необходимую величину зазора В за счет дополнительной деформации тарельчатой пружины 12. Слив масла из полости 22 через штуцер 19 закрыт, При этом выполняется условие где д - диаметр штока 8;0 - внутренний диаметр полости23 вибратора 10.Приведенное условие вытекает из соотношения ГГ 1,лгде Г - сила, создаваемая давлениеммасла, находящегося в полости 23, на поршень 9;Г - сила, создаваемая давлениеммасла, находящегося в полости 22, на поршень 11,4Пружина 12 после подачи масла под давлением Р в полость 23 создает дополнительйое усилие Г,Таким образом, перед началом обработки детали давление в полости 22 равно (Г + +Г ГВо время работы устройства перемещение золотника 14 из верхнего положения в нижнее осуществляется следующим образом.В начальный момент времени золотник 14 буртом 16 перекрывает слив из полости 23 через штуцер 21, а буртом 15 отсекает обратный клапан 13 от полости 23. При перемещении золотника 14 вниз бурт 6 обеспечивает возможность слива масла через штуцер 21 из полости 23. Бурт 15 золотника 14 отсекает обратный клапан 13 от полости 22 в течение некоторого времени, обеспечивая возможность слива масла из полости 23 и восстановления пружины 12 до величины, обеспечиваюЩей Усилие ГНр, Дальнейшее пеРемещение золотника 14 в нижнее крайнее положение обеспечивает сообщение полости 22 с системой подвода масла под давлением Р через штуцер 18.При отсутствии износа брусков 5 и съема металла сила, вызываемая давлением Р, уравновешивается силой Гн деформированной пружины 12,и подача масла в полость 22 через штуцер 8 и обратный клапан 13 не происходит. Таким образом, объем масла в .полости 22 останется постоянным, а поршень 11 при таких условиях - не.подвижным. При перемещении золотника 14 в . верхнее положение его бурт 15 отсекает клапан 13 от полости 22, а затем бурт 16 перекрывает слив иэ полости 23 через штуцер 21. Масло, под давлением Р поступающее в полость 23, вызывает деформацию пружины 12, обеспечивая усилие Г +ГГ , возНРвращая шток 8 с поршнем 9 в верхнее положение, совпадающее с положением, полученным перед началом обработки. При этом обеспечивается зазор В между поверхностью детали и рабочей поверхностью брусков 5.В .течение возвратно-поступательного движения золотника 14 слив масла из полости 22 через штуцер 19 закрыт. Дальнейшее возвратно-поступательное движение золотника 1.4 вызывает повторение цикла колебаний брусков 5,формула изобретения 5 8483При работе устройства проискодитизнос брусков 5,Компенсация износа происходит придвижении золотника 14 вниз следующим образом.5Наличие износа брусков 5 вызывает дополнительное восстановлениепружины 12 при контакте брусков 5с поверхностью детали. Усилие Гуменьшается, и уравновешивание давления масла, поступающего через штуцер 16 в полость 22 пружиной 12 непроисходит, Масло, поступая н полость22, увеличивает ее объем и такимобразом, вызывает перемещение поршня11 вниз в новое положение до техпор, пока пружина 12 не будет сжатас усилием Г При достижении равновесия подача масла в полость 22прекращается, а поршень 11 зафикси Оруется в новом для него положениипри движении золотника 14 в верхнееположение и последующей подаче масла под давлением Р в полость 23при перекрытии слива через штуцер 2521 буртом 16. Таким образом, в течение обработки детали происходитпостоянная компенсация износа брусков 5, По окончании обработки золотник 14 фиксируется в верхнем положе- зонии, перекрывая слив из полости 23через штуцер 21 буртом 16. При этоммасло, поступающее через штуцер 20,20 6перемещает шток 8 с поршнями 9 и 1в верхнее положение при открытом сли.ве из полости 22 через штуцер 19.Рычаги 1 и 2 с брусками 5 отводятсяот детали,Изобретение позволяет при малыхгабаритах устройства обеспечить исправление погрешности формы детали,повысить точность отделочной обработки. Устройство для суперфиниширования,содержащее пару несущих брусков рычагов, установленных на шарнирах исвязанных со штоком поршня гидравлического вибратора, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью повыше ния точности обработки при автоматической компенсации износа брусков,вибратор снабжен дополнительным поршнем, установленным подвижно на штоке,и тарельчатой пружиной, располженной между поршнями, при этом устройство снабжено обратным клапаном,соединенным с бесштоковой частью вибратора.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 536947, кл. В 24 В 35/00, 1975.оррек тор Н . Стен едактор В.Жиленк аказ 5976 одписное 4 Филич.п ППП "Патент , г. Ужгород, ул. Проектная,19 Тира В 11 ИИПИ Государстио делам изоб 113035, Москва,915енного комитета СССРетений и открытий