Камерный питатель пневмотранспорт-ной установки для перегрузкисыпучих материалов

Союз Советских Социалистических РеслубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСМОМУ СВИ ОИЛЬСТВУ оц 1839932 Ф(22) Заявлено 0305,79 (21) 2761086/27-11С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКИ Йо -(51)м3 В 65 053/18 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к оборудованию для пневмотранспортных систем,а более конкретно к конструкциикамерного питателя пневмотранспортной установки для перегрузки сыпучих материалов, и предназначено дляиспользования в пневмотранспортныхсистемах для перегрузки сыпучих,плохосыпучих и абразивных материалов, например апатитового концентрата, особенно в условиях высоких перепадов давленияИзвестны конструкции камерцыхпитателей пневмоустановок, выполненные в виде рабочей камеры с тру- т 5бопроводом и аэрирующим элементомвнизу камеры 1),Однако из-за недостаточнойнадежности работы запорного органаподобные конструкции не отвечают 20требованиям безопасности и не обеспечивают эффективной работы установки, особеннО при перегрузке плохосыпучих и абразивных материалов,Известен камерный питатель пневмо транспортной установки для перегрузки сыпучих материалов, содержащийемкость с расположенным внутри материалопроводом, оборудованным вход-;ной конусной насадкой, установленный 30 под последней на штоке тарельчатыйзапорный клапан и газораспределительную решетку 2),Однако подобная конструкция работоспособна лишь в удловиях перегрузки сухих сыпучих грузов, несклонных к налипанию, При перегрузке невлажных, трудносыпучих, абразивных грузов, например апатитового концентрата, известное устройство неработоспособно, так как из-заналипания груза на уплотнительнойповерхности запорного клапана иземкости, находящейся под давлением,неизбежно будут происходить пропуски воздушноабразивной смеси, чтонедопустимо, так как ведет к абразивному износу уплотнительной конусной поверхности материалопроводаи запорной тарели,Цель изобретения - повышение надежчости и эффективности работы камерного питателя,Укаэанная цель достигается тем,что клапан имеет выполненный в конической поверхности эапорной тареликольцевой паэ и снабжен установленнымв последнем уплотнительным элементом прямоугольной форьы, а материалопровод снабжен смонтированным внутринасадки коническим гнездом. Кроме того, шток клапана снабжен ограничителем длины хода запорной тарели, выполненным в виде регулируемого упора.На Фиг. 1 изображен камерный питатель, общий вид; на фиг. 2 - запорный клапан, общий вид; на фиг, 3 - узел 1 на фиг. 2.Камерный питатель пневмотранспортной установки для перегрузки сыпучих материалов, преимущественно апатитового концентрата, содержит емкость 1 с расположенным внутри материалопроводом 2, оборудованным входной конусной насадкой 3. Внизу емкости установлена газораспределительная решетка 4 и тарельчатый запорный клапан 5 с пневмоцилиндром б, Запорная тарель 7 укреплена нашарнире 8 штока 9, На входной конусной насадке грузопровода имеется коническое гнездо 10, с которым . взаимодействует эластичный уплотнительный элемент 11 прямоугольной Формы, размещенный в кольцевом пазу 12 запорной тарели, Кромки 13 паза округлены, а уплотнительная поверхность стенок конического гнезда скошена относительно поверхности уплотнительного элемента под углом примерно 15 и образует, таким образом, седло запорной тарели клапана. Помимо этого запорный клапан оснащен аэрирующим элементом 14, выполненным в виде перфорированной трубки, а на штоке клапана установлен ограничитель хода запорной тарели, представляющий собой регулируемый упор 15, Емкость 1 оснацена для подачи транспортирующего материала горловиной 16, а для подачи сжатого воздуха - патрубком 17. Для подачи воздуха к аэрирующему ,элементу 14 последний оснащен патрубком 18.Устройство работает следующимобразом.Сыпучий материал загружают в емкость через горловину 16, и затемгорловину 16 герметизируют, послечего запорным клапаном 5 закрывают.конусную насадку 3 на входе материалопровода 2. Для этого в нижнююполость пневмоцилиндра 6 подают сжатый воздух. При этом запорная тарель7 клапана 5, укрепленная посредством шарнира 8 на штоке 9, перемещается вверх, При перемещениитарели 7 вверх происходит взаимодействие уплотнительной поверхностиконического гнезда 10, расположенного внутри насадки 3, с поверхностью уплотвительного элемента 11,находящегося в пазу 12 тарели 7.В результате этого взаимодействияуплотнительный элемент 11 соприкасается с уплотнительной поверхностью, гнезда 10 и очищает ее от налипшего сыпучего материала, Этим обеспечивается плотное прилегание друг кдругу обеих частей уплотнения и,как следствие, надежная герметизация материалопровода 2,В целях предохранения эластичного уплотнительного элемента 11,от возможного надреза при деформа циях в процессе герметизации кромки13 паза 12 выполнены скругленными.При дальнейшем перемещении тарели 7 вверх происходит взаимодействие нижней поверхности пневмоцилиндра б с ограничителем ходатарели 7, выполненным в виде регулируемого упора 15, и ограничиваю 15 щим ее ход так, чтобы создатьминимальное удельное давлениена уплотнительный элемент 11 придостаточной герметизации материалопровода 220 По мере износа уплотнительногоэлемента 11 и разгерметизации материалопровода 2 упором 15 регулируют ход тарели 7. Для этого регулировочные гайки упора 15 смещаютпо штоку 9 запорного клапана 5,увеличивая, таким образом, ходтарели 7, что создает большееприжатие уплотнительного элемента11 к уплотнительной поверхностиконического гнезда 10. В результатеэтого компенсируется износ уплотнительного элемента и восстанавливается герметичность грузопровода 2,После произведенной таким образом герметизации материалопровода2 через патрубок 17 подают сжатыйвоздух под газораспределительнуюрешетку 4. При этом давление внутриемкости 1 возрастает до уровня,40 необходимого для транспортированияматериала по материалопроводу 2.Для выгрузки сыпучего материалаиэ емкости 1 запорным клапаном 5открывают вход материалопровода 2.45 Для этОГО сжатый ВОзДУх пОДают Вверхнюю полость пневмоцилиндра би одновременно воздух подают в верхнюю полость пневмоцилиндра б иодновременно пб патрубку 18 подаютсжатый воздух к аэрирующему элементу 14, В результате аэрациисыпучего материала непосредственнопод тарелью 7, а также под действиемусилия, развиваемого пневмоцилиндром б, запорная тарель 7 беспрепятственно перемещается вниз иоткрывает вход материалопровода 2,При этом сжатый воздух, подводимыйпо патрубку 17, проходит через газораспределительную решетку 4 и аэ 60 рирует находящийся на ней сыпучийматериал, нагнетая его во внутрьматериалопровода.Формула изобретения1. Камерный питатель пневмотранс 65 портной установки для перегрузкисыпучих материалов, преимущественно,аппатитового концентрата, содержащий емкость с расположенным внутриматериалопроводом, оборудованнымвходной конусной насадкой, установленный под последней на штоке та,рельчатый запорный,клапан и гаэораспределительную решетку, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения надежности и эффективностиего работы, клапан имеет выполненныйв конической поверхности запорнойтарели кольцевой паз и снабженустановленным в последнем уплотнительным элементом прямоугольнойфорьи, а материалопровод снабжен смонтированным внутри насадки коническим гнездом.2. Питатель по п, 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что штокклапана снабжен ограничителем длины хбда .запорной тарели, выполненным в виде регулируемого упора.источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 438593, кл, В б 5 6 53/18,19732, Подьемно-транспортные машины.Научные труды ВНИИПТма 1 а. Под ред.В.И. Мелик-Гайдакова. Сб, 9 1,вып. 3., М, 1974. с. 24-30.839932 огаче Составитель В. Б внко Техред Л. Пекарь Корректор Е. Рошко П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная илиал едактор Ваказ 4643 Тираж 842ВНИИПИ Государст по делам изобр13035, Москва/ Жнног енийРа Подписноеомитета СССРоткрытийкая наб., д.