Вяжущее для жаростойких бетонов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК К АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВ У повышения ти и снис я т термос жения ест алюмитальк и ющем со Х е лочно ат на л оли ехническии гли Алюминат натрияТалькПолифосфат натрияШамот(54)(57)БЕТОНОВ,ческий глкомпонент ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ПИСАНИЕ ИЗОБР(71) Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени.инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева(53) 666.974.2(088.8) ЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКИХ ключающее перлит, техн ноэем, шамот и щелочно о т л и ч а ю щ е еЯО 1110112 А м, что, с целью ойкости, прочно садки, оно в ка компонента сод рия и дополните фат натрия при ношении компонентов,.м Перлит 1 20-30 3,5-7,5 8-18 0,5-1, 5 Остальное4 1110112Изобретение относится к строи.тельным материалам и может быть использовано при изготовлении жаростойких бетонов для футеровочныхэлементов тепловых агрегатов, подверженных термоудару, например дляфутеровки вагонеток туннельных печей.при обжиге стройфарфора.Известно вяжущее для изготовления жаростойких бетонов, включаю 1 Ощее перлит; щелочной компонент итехнический глинозем.Недостаток известного вяжущегозаключается в его низкой термостойкости и прочности.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кпредлагаемому является вяжущее дляизготовления жаростойких бетонов,включающее перлит, щелочной компокент, технический глинозем и шамот,Недостаток вяжущего заключаетсяв его сравнительно низких термостойкости и термостабильности, что непозволяет использовать бетоны наего основе в условиях термоудара.Целью изобретения является повышение термостойкости, прочности иснижение усадки,Поставленная цель достигается . ЗОтем, что вяжущее для жаростойкихбетонов, включающее перлит, технический глинозем, шамот и щелочнойкомпонент, в качестве щелочного компонента содержит алюминат наТрия и 35дополнительно тальк и полифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.7: постоянство объема. 40 45 50 55 Перлит 18-34 Техническийглинозем 20-30 Алюминат натрия 3,5-7,5 Тальк8-18 Полифосфат натрия 0,5-1,5 Шамот ОстальноеоТальк при нагревании свыше 600 С теряет конституционную воду и при температуре 750-850 С разлагается на активные метасиликат магния и аморфный кремнезем. Последний вместе с кремнеземом, содержащимся в перлите, реагирует с глиноземом, образуя иуллит. Одновременно метасиликаты магния, будучи обогащены глиноземом, обеспечивают появление в системе шпи нелй, которая при повышении температуры до 1250 С и вьппе способствуетпоявлению кордиерита, Полифосфат натрия, являющийся пластификатором, при обжиге служит катализатором бинарных и тройных соединений кордиерита, Образующиеся в системе муллит, шпинель, кордиерит обеспечивают бетону повышенную прочность, термостойкость и В качестве пластификаторов могут быть использованы и другие известные вещества, применяемые для повьппения подвижности Формовочных смесей.При изготовлении бетонов на основе предлагаемого вяжущего готовят водный раствор алюмината натрия, в который вводят полифосфат натрия, Параллельно готовят смесь сухих компонентов вяжущего и заполнителя. Сухую смесь затворяют раствором алюмината натрия и полифосфата натрия, перемешивают, Формуют изделия, которые затем подвергают автоклавной обработке.Согласно приведенной технологии изготовили образцы вяжущего (пример 2) и бетона на его основе при соотношении вяжущее/шамотный заполнитель 1:4 (примеры 3-7) и водо-твердом отношении 0,15. Для сравнения изготовили образцы на:основе вяжущего согласно прототипу и шамотного заполнителя того же состава при соотношении: вяжущее/шамотный заполнитель 1:4 (пример 1).В качестве сырьевых материалов применяли: перлит Арагацкого месторождения, алюминат натрия (ТУ 48-552-76), технический глинозем(ГОСТ 20956-75), тальк Иаасского комбината марки А 1(ТУ 21-25-217-78)следующего химического состава,мас.й: ЯдО 58,8; Ре О з 2,2; А 1 О.2,2; СаО 3,0; И 80 27,7; п.п.п.7,4;заполнитель - шамот, бой шамотныхиэделий Кировского завода "Стройфаянс". Термообработку образцов осуществляли в автоклаве по режиму 2+4+2 ч при выдержке под давлением 0,8 ИПа.Составы вяжущего и результаты испытаний бетонов на его основе приведены в табл. 1 и 2,(прототип) 2 3 4 5 6" 7 ф 26 34 26 18 14 35 26,7 Перлит Технический глинозем 33,3 33,3 Шамот Алюминат натрия 13 18 13 8 Тальк 1,0 1,5 1,0 0,5 Полифосфат натрияРастворимое стекло 6,7 Таблица 2 Пример Показатели 1 2 3 4 5 6 7 Прочность при изгибе, ИПа после автоклавной обработки 11,0 96 6,7 7,4 7 8,2 10,9 после обжига при 800 С 3 7,0 6,1 8,0 . 7,6 2,2 7,2 7,0 8,7 31 85 90 93 8,0 9,3 9 10,3 11,5 12,1 11,8 8,7 9,1 12,0 12,5 11,9 10,5 10,6 9,1 11,2 22 Пористость открытая, Я 18,5 19,0 18,0 20,2 19,2 Объемная усадка, 7. при первом нагреве до 1250 С 2,6 2,2 1,6 1,5 1,7 2,2 2,4 при повторном нагреве до 1250 С 0,5 0,2 0,06 0,03 0,05 0,1 0,12 Термостойкость бетона(1300 С вода) после обжига, количество циклов 30 36 38 35 28 30 Примеры 6 и 7 даны для подтверждения оптимальности выбранного соотношения компонентов. 900 С 1000 С 1250 С1420 С 25 ЭО 25 20 30 23 30 36 5 3,5 5,0 7,5 17 36 38 20 9 2,2 20 6 2 0,3 6,0 5,5 6,2 5,1 8,0 7,5Редактор О.Кузнецова Техред Л.Олейник Заказ 2153/2 Тираж 640 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 411101Использование предлагаемого изобретения обеспечивает повышение термостойкости на 5-8 циклов, повышение прочности при высоких температурах обжига и снижение объемной усадки,Благодаря повышению термостойкости, термостабильности и жаростойкости бетон на основе предлагаемого; свяжущего может бытьиспользован в вагонетках обжиговых печей.