Штамп для штамповки из жидкогометалла

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфюз СоветсиикСфциапнстичесиихРеспубпии М 839683(51) М. Кл В 22 Э 27/13 Веударетнввй квинтет СССР в делам изебрвтвний н етнритий(72) Авторы изобретения витель ТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗ ЖИДКО МЕТАЛЛА повкеиспольритм ти заи- и- остью Недостаток иэве т в том, что в .м ие противодавлени версу пресса, чтоплотности и точносЦель изобретенности и точности во Изобретение относится к литейному производству , в частности к штам из жидкого металла, и может бытьэовано .при изготовлении крупногабаных иэделий с переменным сечениепа дисков колес, катков , крышек, корпусов5 и т. и.Известен штамп для штамповки иэ жидкого металла, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, матрицу, формообразующую вставку с центральным стержнем, верхняя плита снабжена рычагами, взаимодействующими с подпружиненными захватами, шарнирно закрепленными. на выталкивающей плите, а матрица снабжена кулачками для отвода захватов 115 тной конструкции состомент прессования усия передается на трариводит к снижениюи отливок.- повышение плотЭто достигается тем, что штамп снабжен съемной полуформой и подпружиненно плитой с дополнительным пуансоном, уста новпенными над матрицей, байонетным механизмом запирания съемной полуформы, закрепленным нв матрице, и копиром, установленным на верхней плите с воэможностью взаимодействия с байоиетным механизмом.На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез; на фиг, 2 - штамп в момент извлечения изделия и пресс - остатка на фиг. 3 - штамп, аксонометрия,Штамп. содержит верхнюю плиту 1, на которой установлены центральный прессующий пуансон 2, рычаги 3, в модействующие с захватами 4 выталк вающей плиты 5, скобы 6 с возможн поворота относительно верхней плиты 1 для удержания съемной полуформы 7 в верхнем положении в момент извлечения иэделия; байонетный запирающий механизм 8, установленный на матрице 9 и взаимодействующий с копирами 1 О, 3 8396установленными на плите 1, Съемнаяполуформа снабжена кольцевым пуансоном11, соединенным при помощи стоек с подпружиненной плитой 12,Кроме того, матрица 9 имеет нижнюю5плиту 13 и дно 14, подпружиненноепружинами 15 и взаимодействующее сгидроцилиндром пресса, а выталкивающая плита 5 содержит кольцевой выталкиватель 16,10Штамп работает следующим образом,Полуформа 7 находится в сомкнутом сос-,3тоянии (фиг. 0) с матрицей 9 подвижное дно 14 кольцевой пуансон 11 с плитой 12, выталкивающая плита 5 с выталкивателем1 6 находятся в исходном положении, а верхняя плита 1 с пуансоном 2, рычагами 3, скобами 6 и копирами 1 0 находятся в крайнем верхнем положении. Через центральноеотверстие полуформы 7 и плиты 12 эапол 20ют жидким металлом форму с избыткомВерхняя плита 1 под действием траверсы пресса перемещается вниз, копиры10 давят на скобы байонетного запирающе го ме ханизма 8 и поворачивают е го на25 некоторый угол вокруг своей оси, причем зубья полуформы 7 и запирающего байонетного механизма 8 входят в зацепление (происходит эапирание формообразующейЗополости) .При дальнейшем движении верхней плиты 1 вниз, жидкий металл выдавливается в формообразующую полость под действием усилий пуансона 2, затем происходит от 35сечка пресс - остатка и перекрытие пуансо . ном 2 полости формы; а верхняя плита 1, продолжая движение вниз, давит на подпружиненную плиту 12, которая передает усилие пресса через стойки и кольцевой пуансон 11 на контур прессуемого изделия 17,40 осуществляя при этом его полную кристализацию; а скобы 6 заходят за выступы съемной полуформы 7.Общее усилие противодавления от крис 45таллиэующегокидкого металла воспринимается полуформой 7, соединенной посредством байонетного запирающего механизма8 с матрицей 9, В момент хода траверсыпресса вверк происходит открывание за 50 пирающего механизма 8 с матрицей 9, В момент хода траверсы пресса вверх проискодит открывание запирающего механизма 8 с помощью копиров 10 и освобождение 83 фсъемной полуформы 7 от зацепления с байонетным механизмом 8. Полуформа 7 поддействием скоб 6, выталкивающая плита 5 под действием рычагов 3, взаимодействующих с захватами 4, уходятвверх, а изделие 17 выталкиваетсяиз формы. Затем захваты 4 наскакивают на кулачки байонетного запирающего. механизма 8, освобождаются от рычагов 3и совместно с выталкивающей. плитой 5аи выталкивателем 16 возвращаются в исходное положение.Наличие байонетного запирающего меканизма 8, взаимодействующего с копирами 10, позволяет жестко и надежносоединять полуформу 7 и матрицу 9, обеспечивая при этом получение точных размеров в сечениях изделия ; а наличие захватывающик скоб 6 позволяет удерживатьнолуформу 7 за ее выступы в моментизвлечения изделия из формы.Подпружиненная плита с закрепленнымкольцевым пуансом позволяют производитьподпресовку массивных узлов отливок,Изобретение позволяет получать крупногабаритные точные иэделия с отверстиями и сложным контуром, расширяет технологические возможности штампа, обеспечиваетего универсальность,Формула изобретенияШтамп для штамповки иэ жидкого металла, преимущественно крупногабаритных отливок со сквозными отверстиями, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с матрицей и выталкивающее устройство, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения плотности и точности отливок, он снабжен съемной полуформой и подпружиненной плитой с дополнительным пуансоном, установленными над матрицей, байонетным механизмом запирания съемной подуформы, закрепленным на матрице, и копиром, уствновлвнйым. на .верхней плите с возможностью взаимодействия с байонвтным механизмом.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 569386, кл В 22 2 27/12, 1976,Редакт лиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул, Проектная, 4 каз 4621/12 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/