Комбинированный сортовой прокатныйстан

Сфез Советских Социалистических РеспубликОЛИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВ ИТИЛЬСТВУ(22) Заявлено 06. 07, 79 (21) 2791975/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки Ио -В 21 В 1/16 Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий.06(088.8) Дата опубликования описания 23,081 72) Авторы изобретеии Ц.Изотов, Н.Ф.Грицук, К.К.Дьяченк а/ Украинский ордена Тру научно-исследовательс амени в71) Заявите вого Красного й институт ме(54) КО ИРОВАННЫЙ СОРТОВОЙ ПРОКАТНЫ СТАН обработк быть исии и рерольюпоИзобретение относится к е металлов давлением и можетпользовано при проектированконструкции прокатных станов.Известен прокатный стан, предназначенный для производства мелкого сорта и катанки, содержащий две на" гревательные и электроподогревательную печи. Обжимная клеть трио установлена между ними. В технологическом потоке установлены черновая,просс межуточная и чистовая группы клетей, в конце технологического потока стана расположены моталки, агрегаты стана соединены устройствами для транспортировки раската 11.Недостатком известного прокатного стана являетсязначительная его протяженность, вызванная нерациональным расположением оборудования, кроме того, электроподогревательная печь, установленная между обжимной клетью и черновой группой клетей, увеличивает длину стана более, чем на 16 м. Ножницы для порезки раската, установленные после обжимной клети, также увеличивают протяженность стана.Известен комбинированный сортовой прокатный стан, содержащий загрузочные решетки, печи для нагрева эаготовой и подогрева раската, обжимнуюклеть, ножницы, блоки клетей для пкатки сорта и катанки, устройствадля транспортирования заготовок ираската, моталки и участок отделкипроката, и предназначенный для одновременной и независимой прокатки проФилей по трем .схемам, обеспечивающим получение проФилей крупных сечений, простых сортовых проФилей малых сечений и катанки 2. Недостатком известного комбинир ванного прокатного стана является нерациональное расположение нагревательных -устройств. Так, одна нэ нагревательных печей расположена в головной части, а другая - в хвостовой части стана, что увеличивает габариты стана и растягивает комму никации энергосилового снабжения н гревательных-устройств, удорожая строительство стана. Кроме того, раздельное расположение нагревате ных устройств приводит к увеличени обслужйвающего персонала, а традиционное расположение ножниц,для резки раската за обжимной клетью также приводит к увеличению протяж ности стана.Цель изобретения - сокращение протяженности. стана и рациональное расположение оборудования.Поставленная цель достигается тем, что в комбинированном прокатном стане нагревательная и подогреватель ная печи установлены за обжимной клетью с обеих сторон раскатного рольганга, к которому обращены их окна выдачи, транспортирующие устройства, обслуживающие печи и обжимную клеть, образуют двухкольцевую систему, а ножницы для порезки раската установлены перед обжимной клетью.На фиг.1 схематически представлен комбинированный прокатный стан, на фиг.2 - Участок печей и обжимной уча сток стана.Прокатный стан содержит загрузочные решетки 1, шлеппер 2,и рольганг .3 для подачи заготовок к нагревательной печи 4, раскатные рольганги 5, 20 обжимную клеть 6, ноЖницы 7 для порезки раската, пакетировочный роль- ганг 8, шлеппер 9 и рольганг 10 для подачи раската в подогревательную печь 11, блок клетей 12 для прокатки 25 крупного и среднего сорта, участок отделки 13 проката, блок клетей 14 для прокатки мелкого сорта и катанки, моталки 15. Подогревательная 11 и нагревательная 4 печи установлены за обжимной клетью с обеих сторон раскатного рольганга 5. Окна печей 4 и 11 для выдачи нагретый и подогретых заготовок обращены к раскатному роль- гангу 5.Устройства, транспортирующие заготовки и раскат к печам, а также установленные в самих печах, образуют двухкольцевую систему, которая обозначена стрелками (фиг.2).Двухкальцевая система содержит 40 транспортирующие устройства для по-. дачи заготовок в нагревательную печь (шлеппер 2,. рольганг 3, транспортирующее устройство 4) и подачи раската (раскатной рольганг 5, пакетйрующий рольганг 8, шлеппер 9, роль- ганг 10 и транспортирующее устройство печи 11). Две кольцевые транспортирующие системы объединены посредством раскатного рольганга 5. 50Ножницы 7, служащие для порезки раската, полученного в обжимной клети, расположены перед обжимной клетью 6.Комбинированный сортовой прокат" ный Этан работает следующим образом.Заготовки (блюмы) поступают на загрузочную решетку 1 и далее с помощью шлеппера 2 и рольганга 3 загружаются в нагревательную печь 4.После нагрева до температуры про катки заготовки поступают на раскатйой рольганг 5 обжимной реверсивной клети дуо 6.После получения в обжимной клети 1 заготовки для прокатки профилей круп ного и среднего сорта, она передается по рольгангу обжимной клети к блоку клетей 12 для прокатки крупного и среднего сорта. Готовые профили поступают на участок отделки 13.В случае прокатки мелкого сорта заготовку, прокатанную до необходимого размера в обжимной клети, передают в блок клетей 14.Если при прокатке в обжимной клети заготовка сильно охлаждается или она предназначается для производства катанки, то ее разрезают летучими ножницами 7, собирают на пакетировочном рольганге 8 и с помощью шлеппера 9 и рольганга 10 отправляютна подогрев в печь 11. После подогрева до температуры прокатки заготовкус помощью рольганга обжимной клети 5 направляют в блок клетей 14 и далее готовый прокат передают на моталки 15.В случае аварийных ситуаций, например выхода из строя одной иэ печей, двухкольцевая транспортирующая . система позволяет осуществить перегрузку металла из одной печи в другую и обеспечить его использование.В предлагаемом комбинированном прокатном стане установка подогрева- тельной и нагревательной печей за обжимной клетью с обеих сторон раскатного рольганга существенно сокращает протяженность стана,Например, на стане производительностью 500 тыс. т проката в год, использующего блюмы,125125 мм, для проволочного участка в обжимной клети прокатывается раскат сечением 60 х 60 мм и длиной 12 м. В этом случае длина подогревательной печи составляет 17 м, длина подводящих кпечи рольгангов и загрузочных устройств 15 м. Следовательно, при расположении оборудования по схеме предлагаемого комбинированного сортового прокатного стана представляется возможным сократить протяженность прокатного стана на,32.м.Комбинированный прокатный стан имеет несколько технологических линий, например для крупного, среднего и мелкого сорта, и размещается в нескольких пролетах. В связи с этим в головной части стана на участке обжимной .клети образуется неиспользуемая площадь. Расположение на ней подогревательной печи и транспортных устройств для ее обслуживания способствует лучшему использованию производственной площади здания.Наиболее компактное расположение транспортных устройств получается, когда шлеппер 9 установлен противпакетировочного рольганга 8 обжимнойклети, а длина рольгангов 3 и 10,транспортирующих заготовки к печам,наименьшая. Сокращение длины рольгангов достигается эа счет установкилетучих ножниц 7 перед обжимной кле.тью 6. В этом случае отпадает необхо" димость установки специального роль- ганга перед ножницами. Летучие ножницы устанавливаются непосредственно . перед рольгангом обжимной клети,что уменьшает протяженность стана, по крайней мере, еще на 14 м,формула иэобретенияКомбинированный сортовой прокатный стан, содержащий эагруэочные решетки, печи для нагрева эаготовок и подогрева раската, обжимную клеть, ,:ножницы, блоки клетей для прокатки сорта и катанки, устройства для транспортирования эаготовок и раската, ,моталки и участок отделки проката,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью сокращения протяженностистана и рационального расположенияоборудования, нагревательная и подогревательная печи установлены заобжимной клетью с обеих сторон раскатного рольганга, к которому обращены их окна выдачи, транспортирующие устройства, обслуживающие печии обжимную клеть, обраэуют двухкольцевую систему, а ножницы для пореэкираската установлены перед обжимнойклетью.источники информации,принятые во внимание при экспертиэе1. Фастовский В.Г, Справочник прокатчика. М., фМеталлургияф, 1972,с.165.2. Авторское свидетельство СССРР 298389, кл. В 21 В 1/16,. 1968.839623 фРХ Составитель Ю.Зарапиндактор Н.Егорова Техред Ж.Кастелевич Корректор Н.С ка лиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 16/9 Тираж 888ВНИИПИ Государственного копо делам изобретений и3035, Москва, Ж, Раушск Подписиитета СССРткрытийя наб., д.4/5