Способ усреднения сыпучегоматериала

Сбвз Советских Социалистических РеслублинОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оц 83961 7(22) Заявлено 26.04.79 (21) 2758493/29-03с присоединением заявки Нов(23) Приоритет -Опубликовано 230683 Бюллетень Ио 23Дата опубликования описания 23,0681 51)М Кз В 07 В 13/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Н,А.Прядко, Ю.С.Кузин, П.П.Пржегодский Государственный научно-исследовательск конструкторский и проектный институт упромышленности СССР "УкрНИИпроект"(54) СПОС РЕДНЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛ колих нения им- мер- табе- шта- кры- оруИзобретение относится к способам усреднения сыпучего материала, например угля, путем деления потока на струи и последующего смешивания их в общий поток и может быть .использовано в угольной, горнорудной, коксо" химической и химической отраслях промышленности на тепловых электростанциях и предприятиях, где полезное ископаемое необходимо усреднять.Перед отправкой на электростанции уголь, добываемый из различных пластов разреза с различными значениями зольности, целесообразно смешивать (усреднять) в определенной пропорции на специальных усреднительных складах.Известны способы и устройства для усреднения полезных ископаемых на штабельных складах 11 .Однако при применении различных способов усреднения на штабельных складах необходимо иметь большое количество оборудования (штабелеуклад-, чики, погрузочные машины роторного барабанного или скребкового типа, специальные приемные устройства для перегрузки полезного ископаемого,например, с автомобильного или железнодорожного транспорта на приемный конвейер склада и т.д.) и большое чество операторов, обслуживающи это оборудование. Процесс усред и работа этого оборудования в з них условиях затруднены из-за с эания полезного ископаемого в ш ле и снежных заносов, поскольку бельные склады, как правило, от тые. Кроме этого, при работе об дования в процессе усреднения на открытых штабельных складах образуется большое количество пыли, которая загрязняет окружающую среду.Известны также способыи устройства для усреднения полезного ископаемого на бункерных складах со щелевыми загрузочными отверстиями21.Недостатки этих способов заключаются в следующем:20 1. Различные по крупности кускисыпучего материала, как правило, содержат различное количество полезного ископаемого, вследствие чего при центральной загрузке целевого бункера, когда сыпучий материал загружает в бункер иэ точки, расположенной непосредственно над выпускным.щелевым отверстием по центральной оси бункера (при одном щелевом ответс тии в бункере), из-эа сегрегациикрупные куски сыпучего материала, например породы, скапливаются у стенок бункера и при "нормальном" истечении, когда из бункера вначале вытекает столб сыпучего материала, находящегося по оси бункера, выгружаются.через его щеленое отверстие только после того, как выгружены более мелкие куски сыпучего материала, например угля, находящегося непосредственно над щелевым отверстием, что приводит к постепенному ухудшению ка честна усреднения сыпучего материала по мере его выгрузки иэ щеленого бункера, т.е. процесс усреднения неранномерен.во времени.При загрузке щелеНого бункера с 15 двумя щелеными отверстиями из точки, расположенной между выпускными отверстиями, т.е. по центральной оси склада, проходящей между выпускными щелевыми отверстиями, из-эа сегрегации крупные куски сыпучего материала, например породы, располагаются у крайних стенок щелевого бункера, а у внутренних стенок щелевого бункера и непосредственно над щелевыми отверстиями располагаются мелкие куски сыпучего материала, например угля, что при "нормальном" истечении также приводит к постоянному ухудшению качества усреднения сыпучего материала по мере его выгрузки из щелево го бункера, т.епроцесс усреднения также неравномерен во времени. Известен также способ усреднения потока различного по крупности сыпучего материала путем деления потока по ширине на струи, направленные в противоположные стороны от вертикальной оси, причем направление струи периодически меняют относительно верти кально оси. Деление подаваемого конвейером потока на струи производится рассекателем с помощью двух шиберов, которые периодически, поворачиваются, изменяя направление струи и, соответ ственно, Периодически меняя емкости, в которые эти струи направляются 3.Однако периодичность поворота шиберов и, соответственно, периодичность изменения направления струй не связаны прямой закономерностью с крупностью поступающего сыпучего материала, например угля, отличающегося по крупности от посторонних включений, что граничивает возможность достижений высокого качества усреднения полезного ископаемого.Цель изобретения - повышение качества усреднения полезного ископаемого.60Поставленная цель достигается тем, что перед разделением потока на струи материал сбрасывают на наклонную поверхность, а струи смешивают н заданном соотношении. 65 На фиг,1 изображено устройство дляреализации предлагаемого способа,на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1,Первый вариант осуществления способа.В емкость 1, представляющую изсебя обычный щеленой бункер с двумящелевыми отверстиями 2 и 3, на оставленную от предыдущей выгрузки "постель" 4 с помощью передвижного ленточного конвейера 5 (или саморазгружающихся полунагонон), расположенного н галерее 6, через проем 7 сбоку (а не по оси симметрии щеленогобункера 1) по наклонной стенке 8направляют поток сыпучего материала,состоящего из крупных кусков 9, например породы и сростков породы суглем, и мелких кусков 10, напримеругття,В процессе движения поток разбивают на дне струи. Одна струя, состоящая из крупных кусков сыпучего материала и имеющая большую кинетическую энергию, перемещается по инерциидальше от конвейера 5 и останавливается над щелевым отверстием 2, а вторая струя, состоящая н основном измелких кусков сыпучего материала,имеющих кинетическую энергию меньше,чем у крупных кусков, останавливается ближе к конвейеру 5 над щелевымотнерстием 3.,С использованием различной кинетической энергии кусков щелевой бункер 1 загружают до уровня 11, послеэтого конвейер 5 выключают. Затемвключают скребковые или лопастныевыгружатели 12 и 13 и сгружают пострелке 14 крупные куски 9 выгружателем 12 с загрузочного стола 15на ленточный конвейер 16, а мелкиекуски 10 - выгружателем 13 с разгрузочного стола 17 по стрелке 18сгружают тоже на ленточный конвейер16, При этом выгружатели направляютотносительно друг друга со сдвигомфаэ, т.е. вначале выгружателн направляют навстречу друг другу от противоположных концов щелевого бункера,например по стрелкам 19 и 20, посередине общей длины щелевого бункера выгружатели 12 и 13 встречаются,,затем удаляются друг от друга к противоположным концам щеленого бункера, по достижении которых работу выгружателей реверсируют и т,д.Сдвиг фаз при выгрузке сыпучегоматериала из щелевого бункера .сглаживает колебания в содержании полезного компонента по длине щелевогобункера и, следовательно,. взаимносглаживает колебания содержания полезного компонента в выгружаемых выгружателями струях при их смешивании в общем потоке на сборном ленточном конвейере 16.После того, как в процессе разгрузки емкости 1 сыпучий материалдостигает уровня 4, разгрузку прекращают. Включают передвижной конвейер 5 и, перемещая его над щелевым бункером 1, вновь загружают сыпучий" материал на оставленную "постель" 4.Второй вариант осуществления способа.В емкость 1 на оставленную от предыдущей выгрузки "постель" 4 с помощью конвейера 5 по наклонной стенке 8 направляют поток сыпучего материала и, который с помощью различной кинетической энергии кусков разделяют на струю 9 и струю 10 и одновременно, не выключая конвейер 5, включают выгружатели 12 и 13. Из емкости 1 струю 9 через отверстие 2 и струю 10 15 через отверстие 3 с помощью выгружателей 12 и 13 направляют противофазно в общий выходящий поток на сборнои конвейере 16. При этом производительность конвейера 5 поддерживают равной суммарной производительности выгружателей 12 и 13 так, что уровень 4 остается неизменным.Скребковые или лопастные выгружатели 12 и 13 могут работать не только противофазно,.но и однофазно либо с различной производительностью в зависимости от заданной пропорции соотношения крупных 9 и мелких 10 фракций в общем выходящем потоке на сборном конвейере 16, т.е. с наперед 30 заданным значением зольности угля на сборном конвейере 16, что повышает качество усреднения.Способ позволяет усреднять сыпучий материал независимо от того, как З 5 изменяется содержание крупных и мел- "- ких фракций, имеющих различную зольность, в исходном потоке в , плавно или скачкообразно, так как поток предварительно разделяют на крупные 4 О и мелкие фракции путем подачи потока на наклонную поверхность, где разделение кусков по крупности происходит за счет из различной кинети-, ческой энергииу которая закономерно 45 связана с крупностью кусков. Способ. позволяет просто с помощью известного оборудования - щелевых бункеров и скребковых или лопастных выгружателей - осуществлять усреднениесыпучего материала с заданной пропорцией соотношения крупных и мелкихфракций путем изменения производительности выгружателей, т.е. с наперед заданным значением содержания полезного ископаемого в усредненнойгорной массе, что повышает качествоусреднения полезного ископаемого,что, в свою очередь, позволяет значительно сократить время простояжелезнодорожных полувагонов на поль"ездных путях разрезов за счет исключения операций по формированию железнодорожных угольных маршрутов иэотдельных партий вагонов с углемразличной зольности, практическй исключить маневровые. операции по формированию этих маршрутов и, какследствие, количество маневровых устройств и маневровых путей, а такжесократить количество рабочих, занятых на маневровых операциях,Формула изобретенияСпособ усреднения сыпучего материала, заключающийся в делении потока материала на струи и последующем смешивании струй, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества усреднения, перед делением на струи материал сбрасывают на наклонную поверхность, а струи смешивают в заданном соотношейии.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ Р 1122959,кл. В 65 8 65/00, опублик. 1978,2. Гроскраумбах Ф. и др. Усреднение качества поступающего на обогащение рядового угля в десятикамерном смесительном бункере. Глюкауф,1961, Р 11, с.344-345.3. Авторское свидетельство СССР9 451588, кл.В 07 В 13/00, 1977.839 б 17 фис 1 ВНИИПИ Заказ 4615/ Тираж 653 Подписи филиал ПП г.ужгород Патент",л. Проектна