Центробежный классификатор длятонкодисперсных материалов

ОП ИКАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советскик Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 08. 08. 79 (21) 2807346/29" 03с присоединением заявки Нов(51)М. Кл. В 07 В 7/083 Государственный комитет ССС Р по делам изобретений и открытий) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ центроообразкорпус,патрубки, 3 тен также воздушн лассификатор поро риалов, включающи ные и разгрузочны бежныйных ма загруэ Изобретение относится к технйкеразделения тонкодисперсных материалов и может найти применение в про-,мышленности строительных материалов,химической, горнорудной и других отраслях народного хозяйства,Известен центробежный классифи"хатор, включающий корпус, ротор сверхними и нижними дисками. Для повышения эффективности классификациидиски выполнены с концентрическимиканавками на внутренней поверхности,причем выступы, разделяющие канавкиверхнего диска, расположены противканавок нижнего диска, образуя в 1диаметральном сечении зигзагообразный канал 1.Недостатками известного классифи"катора являются сложность конструкции ротора, обусловленная точностью 20изготовления и воэможность попаданияпылевидной фракции в возвращаемуюкрупную фракцию, так как конструкци"ей классификатора не предусмотреноповторное отделение пыли от крупнойфракции.Извес ок шк ротор, выполненный в виде пакета ко" лец. Для разделения материала на несколько фракций, корпус снабжен перегородками, установленными с зазорами и разделяющими его на секции разной длины, каждая секция в нижней части имеет разгрузочное отверстие 21.Недостатком известного устройства является сложная конструкция ротора, требующая точного изготовления и балансировки. Кроме того, не ис,ключается возможность попадания мелкой фракции в более крупную, так как в классификаторе отсутствуют зоны повторной очистки крупной фракции от пыли.Известен также центробежный классификатор, включающий корпус с трубой для ввода разделяемого материала, ротор, усеченный конус, расположенный ниже корпуса, и штуцер для дополнительного воздуха . Ротор образован верхним и нижним дисками и лопастями, укрепленными между нимиДля распределения поступающей смеси в роторе предусмотрены нижние лопасти и усеченный конус. Разделяемая смесь подается в нижнюю распределяющую часть ротора и классифицируетсяв верхний. Пылевидная фракция удаля-, ется с потоком воздуха через верхний выходной штуцер. Часть пылевидной фракции, присутствующая в крупной в виде алгомератов, вместе с частицами крупной Фракции и под действием центробежной силы отбрасывается к стенке корпуса. Образующаяся при этом пыль и крупные частицы сползают по стенке в усеченный корпус, куда для отделения пыли дополнитель" но подают воздух. На стенке. усеченного конуса происходит вторичное отделение пыли 3.Недостатками этого классификатора. являются низкая эффективность выделения пыЛевидных частиц и наличие дополнительных элементов, усложняющих конструкцию устройства. Кроме того, дополнительная подача воздуха, которая необходима для вторичного отделения пыли из крупной фракции, повышает энергоэатраты, связанные с очисткой большего количества воздуха. В случае включения классиФикатора в замкнутую систему, энерго- затраты возрастают еще и за счет установки более мощного вентилятора, 9 10 обеспечивающего циркуляцию воздухав системе.Цель изобретения - интенсификациявыделения пылевидных частиц,Поставленная цель достигается тем,что центробежный классификатор снабжен конусом-рассекателем с углом привершине 60-90 о, установленным на выходе питающего патрубка.При угле менее 60 о требуется значительно увеличить габаритные размеры классификатора, чтобы образующаяконуса пересекала стенку корпуса науровне нижнего диска ротора. Еслиугол при вершине больше 90 О, возрастает гидравлическое сопротивлениепотоку транспортирующего воз,цуха.Установка конуса-рассекателяпозволяет упростить конструкцию клас"сификатора. Ротор в устройстве содержит только классифицирующую часть,он образован верхним и нижним дисками, между которыми размещены лопасти.Исключается необходимость усеченногоконуса и дополнительной подачи воздуха для вторичного отделения пылиСпомощью конуса-рассекателя основнойпоток, транспортирующего воздуха образуе полный конус, который полностью п рекрывает поперечное сечениекорпу а, Пылевидные частицы, присутствующие в крупной фракции, попадаяв зону воздушного конуса, отделяютсяи вновь поступают на классификациюс основным потоком. При пересеченииобразующей со стенкой классификаторана уровне нижнего диска ротора всепылевидные частицы проходят зонувоздушного конуса,Если образующая конуса будет пересекаться со стенкой конуса выше уров 30" 35 40 45 50 55 60 65 ня нижнего диска, то частицы в нижней части ротора под воздействиемцентробежных сил, значительно превосходящих по величине силу скоростного потока транспортирующего воздуха,отбрасываются к стенке корпуса минуязону воздушного конуса, При этом дополнительного улавливания мелких частиц не происходит, что приводит кснижению точности разделения.На чертеже изображен предлагаемый центробежный классификатор.Устройство состоит иэ корпуса 1,питающего патрубка 2, конуса-рассекателя 3, ротора 4, образованноговерхним диском 5, радиальными лопастями б и нижним диском 7, выходногоустройства 8 для отвода пылевиднойфракциии штуцера 9 для отвода крупной Фракции.Центробежный классификатор работает следующим образом,Классифицируемый материал вместес воздухом поступает по питающемупатрубку 2 во внутреннюю полостьклассификатора, отклоняется конусомрассекателем 3 в зону вращающегосяпотока, создаваемого ротором 4. Поддействием центробежных сил крупныечастицы отбрасываются к стенке корпуса и сползают вниз. Вместе с крупными частицами возвращается 20-30пыли.Возвращаемый материал проходитчерез воздушный поток и освобождается от пыли, которая вместе с общимпотоком поступает в ротор, классифицируется, выводится к циклону на отделение. Содержание пыли в возвращаемой крупной фракции после прохождения воздушного конуса составляет1-3;Центробежный классификатор отличается простой конструкцией, обеспечивает высокую степень разделенияматериала беэ дополнительного подвода воздуха, что позволяет снизитьзнергозатраты, связанные с очисткойвоздуха, а также за счет использования вентилятора меньшей мощности вслучае включения в замкнутую систему,Формула изобретенияЦентробежный классификатор для тонкодисперсных материалов, включающий корпус с питающим патрубком, ротор, образованный верхним и нижним дисками, между которыми расположены лопасти и приспособления для разгрузки готовых продуктов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации выделения пылевидных частиц, центробежный классификатор снабжен конусом-рассекателем с углом при вершине от 60 до 90 О, установленным на выходе питающего патрубка.839616 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРР 417186, кл. В 07 В 7/08, 1974. Составитель Л. Заболотскаяедактор Т.Кугрьюева Уехред М.Голинка Корректор Н.Стец П "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 филиа аз 4615/9 ВБИИПИ Го по дел 113035, Мос-35, Рауш 2. Авторское свидетельство СССРМ 614830. кл. В О В 7/083, 1978,3.,Патент ФРГ В 2036891,кл. В 07 В 7/083, опублик. 1974(прототип) Подписноекомитета СССРи открытийская наб д.4/5