Устройство для усреднения сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 123 А 1 55 Е 21 С 41/ ИЕ ИЗОБ ЕТ ПИСА ИЯ ЕТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМ ЫГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 34742/0306,9005.92. Бюл, М 20ститут горного дела АН КазССРИзобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам дляусреднения сыпучих материалов при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом.Известно устройство для усреднениясыпучих материалов, включающее бункер,транспортирующие устройства. причем поток материала разделяют на два качественно подобных потока и один из нихзадерживают, после чего.оба потока вновьсоединяют. Из бункера один поток поступа-.ет йа вспомогательный транспортер, а другой - непосредственно на магистральныйтранспорт, ведущий к потребителю. Поступающий на вспомогательный транспортерматериал перемещается в направлении, обратном направлению движения магистрального транспорта, и перегружается на него;далее материал перемещается магистраль-ным транспортером, и в точке под бункеромоба потока вновь объединяются,Таким образом, после разделения потоков один поток запаздывает по отношению(57) Изобретение предна нения твердых сыпучих ной промышленности. Ц повышение зксплуатаци за счет уменьшения нал вок сыпучего материала н лительные элементы сос верхняя часть выполнена а нижняя - в виде паралл разделительные элемен собой посредством дву ков, ребра которых нап подающего конвейера, 1 значено для усредматериалов в горель изобретения - онной надежности ипания и эаштыбоа решетках. Раздетбят из двух частей. в виде полусферы, елепипеда, причем ты связаны между хгранных угольниравлены в сторону з,п, ф-лы, 3 ил. к другому вследствие уменьшения скорости и увеличения транспортирования одного иэ потоов до точки их объединения, в результате чего в точку под бункером поступает материал различного качества, Поток материала, разделенный на два качественно по ваай добных потока, при их объединении в один поток не обеспечивает однородность исход ного материала, так как при наложении друг Ы на.друга качественно разных потоков перемешивания практически не производится. - дПод однородностью рудной массы подразумевается такое ее состояние, при котором она во всех частях имеет минимально возможные различия качественных свойств, например химического состава, физико-механических, минералогических и других свойств.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для усреднения сыпучих материалов, включающее конвеер для подачи неусредненного материала, емкость, разделительный узел, 1737123установленный в верхней части емкости ивыполненный из двух частей, верхняя изкоторых представляет собой конус с вершиной по оси емкости и отверстиями, расположенными по окружности, нижняя 5выполнена в виде кругового конуса с отверстиями, расположенными по двум окружностям, при этом обе части разделительногоузла жестко связаны с внутренними поверхностями верхней части емкости и между 10собой - по оси емкости, а средняя частьемкости выполнена в виде смесительной камеры, в которой жестко закреплена системамногоконусных решеток с равномерно расположенными отверстиями между конусами, причем вершины конусов последующихрешеток совпадают с осями отверстийпредыдущих решеток и жестко связанымежду собой вертикальными трубками, расположенными в поперечном сечении средней части емкости в шахматном порядке,при этом внутренний диаметр трубок меньше диаметра отверстий между конусами, адля заключительной стадии усреднения внижней части емкости установлен шнек, диаметр витков которого увеличивается к выпускному отверстию,Данное устройство позволяет повыситьэффективность усреднения в непрерывномгрузопотоке, но имеет существенные недостатки.Недостатком данного устройства является то, что на плоскостях между основани-,ями конусов и выпускными отверстиямисуществуют горизонтальные участки, на которых задерживается рудная масса, Крометого, она задерживается в зоне соприкосновения конусов у их основания в седловинах), Вследствие адгезии областьналипшего материала постоянно. расширяется, постоянно приводя к увеличению просыпания материала из-за увеличенияпотерь на трение, уменьшению площадокпроходного сечения выпускных отверстий иих залипанию. Наличие вертикальных трубок имеет резко отрицательные стороны.Поскольку внутренний диаметр меньше диаметра отверстий между конусами, то материал при прохождении через него50задерживается, а это в свою очередь приводит к утрамбовке и увеличивает слеживаемость сыпучего материала,Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности за счет сниженияналипания и заштыбовок сыпучего матери ала на разделительных решетках.Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем конвейер для подачи неусредненного материала, емкость, усреднительную камеру, в которой установлена система решеток с равномерно расположенными на ней разделительными элементами, соединенными между собой, и отверстиями между разделительными элементами, причем вершины разделительных элементов совпадают с осями отверстий последующих решеток, разделительные элементы состоят из двух частей, верхняя часть выполнена в виде полусферы, а нижняя - в виде параллелепипеда, причем разделительные элементы связаны между собой посредством двугранных угольников, ребра которых направлены в сторону подающего конвейера, Двугранные угольники жестко прикреплены. к плоскости параллелепипеда, Выполнение верхней части разделительного элемента в виде полусферы увеличивает степень рассредоточения сыпучих материалов,Придание разделительным элементам в нижней части формы параллелепипеда позволяет равномерно располагать их по горизонтальному сечению емкости. Кроме того, в зависимости от принимаемого размера выпускных отверстий прямоугольная форма в нижней части разделительных элементов исключает соприкосновения их оснований, наличие горизонтальных площадок, в результате чего создается некоторое равномерное расстояние между ними.Связь разделительных элементов посредством двугранных угольников обеспечивает жесткость разделительных решеток, Кроме основной своей цели, двугранный угольник, расположенный ребром в сторону подающего конвейера, дополнительно разделяет рассредоточенный сыпучий материал на два поток и направляет в сторону выпускных отверстий,На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг,3 - связь разделительных элементов между собой, аксонометрия,Устройство содержит цилиндрическую емкость 1 с верхней конусной частью 2, приемной воронкой 3, Усредняемый материал в устройство подается с помощью подающего конвейера 4.В емкости 1 и верхней конусной части 2 установлены разделительные решетки 5 и б, элементы которых состоят из двух частей: верхняя часть выполнена в виде полусферы 7, а нижняя - в.виде параллелепипеда 8.; причем разделительные элементы связаны. между собой посредством двугранных угольников 9, ребра которых направлены в сторону подающего конвейера 4. Решетки 5. и б сориентированы одна относительно другой так, что под выпускными отверстиямирешетки 5 находятся вершины полусферы решетки 6.В нижней части емкости 1 установлены суживающийся конус 12 с выпускным отверстием 13 и приемный конвейер 14, 5Устройство работает следующим образом.Сыпучий материал с конвейера 4 подается в приемную воронку 3, а из нее поступает в верхнюю конусную часть 2, где 10 происходит его равномерное распределение по сечению емкости 1, при.этом он последовательно просыпается через разделительные решетки 5 и 6, установленые по всей высоте емкости 1. Благодаря их 15 взаимному расположению под выпуекными отверстиями 11 в каждой верхней решетке находятся вершины полусферы 7 нижней решетки и далее, рассредоточивая по поверхности полусферы 7 нижней решетки. В 20 . итоге поток материала, просыпающийся через выпускные отверстия 11 верхней решетки, попадает на вершины полусферы 7 ребром 10 двугранного угольника 9, дополнительно рассекается и направляется в сто рону выпускных отверстий 11 и на следующую нижнюю решетку. Таким образом, благодаря многократному разделению и перемешиванию потока обеспечивается высококачественное усреднение материа ла. В нижней части емкости 1 усредненный материал через конус 12 и выпускное отверстие 13 поступает на приемный конвейер 14,Важным преимуществом предлагаемо го устройства по сравнению с прототипом является то, что в решетках отсутствуют поверхности, на которых может собираться и налипать материал, пропускаемый через приемную воронку 3, вследствие чего обеспечивается длительная и устойчивая работа всего устройства, то есть значительно повышается его эксплуатационная надежность.Данное устройство дает значительный экономический эффект за счет повышения качества усреднения, повышения эксплуатационной. надежности, снижения энергетических затрат. Общий эффект может быть оценен в каждом конкретном случае.Формула изобретения 1. Устройство для усреднения сыпучих матерйалов, включающее конвейер подачи неусредненного материала, емкость, усреднительную камеру, в которой установлена система решеток с равномерно расположенными на ней разделительными элементами, соединенными между собой и отверстиями между разделительными элементами, причем вершины разделительных элементов совпадают с осями отверстий последующих решеток, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности работы устройства эа счет уменьшения налипания и эаштыбовки сыпучего материала на решетках, разделительные элементы состоят из двух частей, верхняя часть выполнена в виде полусферы, а нижняя часть - в виде параллелепипеда, причем разделительные элементы связаны между собой посредством двугранных угольников, ребра которых направлены в сторону подающего конвейера.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что двугранные угольники жестко прикреплены к плоскости параллелепипе- ДЯ.9737123 еУ то аковск тор Н.Король роиэводстеенно-издательский комбинат "Г 1 атент", г Ужгород, ул.Гагарина, 101 аква 1876 ВИИИГ 1 И Государ Составитель В.ТычинаТехред М,Моргентал Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГК 13 О 35, Москве, Ж, Рауаская наб., 4/5