Способ усреднения сыпучего материала

Союз Советских Социалистических Республик(088.8) по делам изобретеиий и открытий(71) Заявитель Всескийспец В. Н, Зарайский и Я. оюзный научно-исследовательск институт по осушению месторож альным горным работам, рудни скому дел.1Изобретение относится к способам усреднения сыпучих материалов таких, как дробленая руда, уголь, кокс и др. при их складировании и может быть использовано на складах дробильно-сортировочных, обогатительных фабрик и металлургических заводов, а также в строительной, химической и других отраслях промышленности для приготовления однородных смесей сыпучих материалов.Известен способ усреднения сыпучего материала путем перемещения потока сыпучего материала вдоль штабеля 11.Недостатком известного способа является отсутствие операций преобразования поперечного сечения потока материала, что не обеспечивает однородности складируемого материала.Известен способ усреднения сыпучего материала, заключающийся в формировании штабеля горизонтальными слоями при одновременном перемещении и преобразовании потока сыпучего материала путем увеличения длины его поперечного сечения 21,Известный способ имеет недостатки, обусловленные несовершенством шнекового устройства, которое не может обеспечить равномерной укладки материала в слой, в результате чего снижается однородность распределения материала в штабеле, а слеМ. Адигамов й и проектно-конструктордений полезных ископаемых,ной геологии и маркшейдер(: гжПУЧЕГО МАТЕРИАЛА:.,; довательно, и эффективность его усреднения.Целью изобретения является повышениеэффективности усреднения материала.5 Для этого по предлагаемому способу после преобразования длины поперечного сечения потока материала до размера, равного ширине первого (нижнего) слоя штабеля, формируют каждый последующий слой пу тем уменьшения длиьы поперечного сеченияпреобразованного потока.При этом прп формировании каждого последующего слоя штабеля уменьшают длину поперечного сечения ранее преобразован ного потока материала с каждой сторонына величину Ь - толщина формируемого слоя;- угол естественного откоса складируемого сыпучего материала.На фиг. 1 изображена схема формпровавания штабеля сыпучего материала; на фиг.2 - формируемый штабель, часть поперечного разреза,Поток сыпучего материала 1 шириной В поступает в преобразователь 2, который совершает равномерное возвратно-поступательное движение вдоль склада, Преобразованный поток 3, перемещаясь вдоль склада вместе с преобразователем 2, формирует шчабель 4 горизонтальными слоями 5, Первый (нижний) слой штабеля имеет наибольшую ширину В=В.Б,. Ширину каждого последующего слоя В,+ по сравнению с шириной предыдущего слоя В, уменьшают с каждой стороны штабеля на величину ЛВ путем уменьшения длины поперечного сечения преобразованного потока 3.Преобразователь 2 потока может быть выполнен, например, в виде двух спаренных наклонных желобов 6, имеющих продольные отверстия, которые периодически открывают. Поток сыпучего материала 1, сбрасываемый с конвейера-пптателя, поступает в желоб б, заполняет его и через продольное отверстие в дне желоба, которое в этот момент открывают, высыпается в штабель. После этого отверстие закрывают и желоб вновь наполняют материалом.Применение предложенного способа позволит значительно повысить однородность материала, что приведет к повышению эффективности процессов его переработки: увеличению производительности машин и агрегатов, снижению стоимости и повышению качества продукции.Формула изобретения1, Способ усреднения сыпучего материала, заключающийся в формировании штабеля горизонтальными слоями при одно временном перемещении и преобразовании потока сыпучего материала путем увеличения длины его поперечного сечения, отл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияэффективности усреднения материала, после преобразования длины поперечного сечения потока материала до размера, равного ширине первого (нижнего) слоя шта беля, формируют каждый последующийслой путем уменьшения длины поперечного сечения преобразованного потока.2. Способ по п. 1, отличающийсятем, что при формировании каждого по следующего слоя штабеля уменьшаютдлину поперечного сечения ранее преобразованного потока материала с каждой стороны на величинуЬВ= Ь с 1 да,20 где Й - толщина формируемого слоя; а - угол естественного откоса складпруемого сыпучего материала, 25 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Журнал йеит с)е 11 пдцз 1 г 1 ш 1 пегаЬ 30 1 е, Мо 3, изд. Париж, 1968, с. 245 - 256. 2. Авторское свидетельство СССР Уо 521190, кл. В 656 3/02, 1963 (прототип),743918 Циг, 1А" г лв Составитель Лаврентьевадактор Т. Горячева Техред Л. Куклина Корректоры: Л. Слепаяи Е. Хмелева Типография,пупов Заказ 1007/4 Изд.3411 ПО Поиск Государственного комитета113035, Москва, ЖТираж 914 ПодписноССР по делам изобретений и открыти Раушская наб., д. 4/5