Устройство для усреднения сыпучих материалов

(54)(57 СЫПУЧИХ ТРОИСТВО ДЛЯ ЕРИАЛОВ, вклю РЕДНЕНИающее ем ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗ У СВИДЕТЕЛЬСТ(21) 3512 (22) 19.1 (46) 30.0 (72) Л.А. и В.П.Пав (53) 622. (56) 1. А Р 376564 ф 191/22-031.824.84, Бюл. У 16Резник, М.С.Рогачлов271(088.8)вторское свидетельство ССкл. Е 21 С 41/00, 1970.орское свидетельство СССРкл. Е 21 С 41/00, 1980 Я 01089262 А кость с разделительными решетками,выполненными в виде усеченных конусных воронок, питатель и разгрузочноеприспособление, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышенияэксплуатационной надежности за счетснижения налипания и заштыбовоксыпучего материала на разделительныхрешетках, конусные воронки со стороныпитателя выполнены в виде дугообразных ребер, причем ребра соседнихворонок сопряжены между собой, аворонки установлены в сотовомшестигранном порядке.Устройство относится к горной промышленности, а более конкретно к устройствам,цля усреднения сыпучих материалов при разработке месторождений полезных ископаемых. 5Продукция горно-добывающих предприятий поступает в качестве сырья в различные отрасли перерабатывающей промышленности. Эффективность работы перерабатывающих агрегатов предопре деляется не только содержанием полезных и вредных компонентов, но и од" нородностью ссстава, поступаемой рудной массы, Под однородностью рудной массы подразумевается такое ее 15 состояние, при котором она во всех частях имеет минимально возможные различия качественных свойств, например, химического состава, физико-механических, минералогических.и др. 20При резких колебаниях качественных свойств сырья нарушаются процессы переработки полезных ископаемых (выплавка металлов и неметаллов, сжигание, коксование и др,), что25 приводит к перестройке технологического процесса, изменению режима работы и численности персонала, снижению производительности перерабатывающего комплекса и повышению се- З 0 бестоимости конечного продукта, Поэтому на многих горно"добывающих предприятиях выпускаемую продукцию поцвергают усреднению. - доведению рудной массы до однородного состояния. Известно устройство для усреднения сыпучих материалов, включающее бункер, транспортирующие устройства, причем поток материала разделяют на40 два качественно подобных потока и один из них задерживают, после чего оба потока вновь соединяют, Из бункера один поток поступает на вспомогательный транспортер а другой45 непосредственно на магистральный транспорт, ведущий к потребителю, Поступающий на вспомогательный транспортер материал перемещается в направлении, обратном направлению движения магистрального транспорта и перегружается на наго, далее материал перемещается магистральным транспортером и в точке под бункером оба потока вновь объединяются, Таким образом, после разделения потоков один поток запаздывает по отношению к другому вследствие уменьшения скорости и (или) увеличения расстояния транспортирования одного из потоков до точки их объединения, в результате чего в точку под бункером поступает материал различного качества 1 .Однако известное устройство характеризуется недостаточной эффективностью усреднения и сложностью контроля и управления качеством исходного продукта.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для усреднения сыпучих материалов, включающее емкость с разделительными решетками, выполненными в виде усеченных конусных воронок, питатель и разгрузочное приспособление 2,Недостатком указанного устройства является то, что на плоскостях между основаниями конусов и выпускными отверстиями существуют горизонтальные участки, на которых будет задерживаться рудная масса, Кроме того, она будет задерживаться в зоне соприкосновения конусов у их основания (в седловинах). Вследствие адгезии область налипшего материала будет постоянно расширяться, приводя постоянно к ухудшению просыпания материала иэ-за увеличения потерь на трение, уменьшению площади проходного сечения выпускных отверстий и их залипанию. Помимо того площадь проходного сечения решеток с расположением отверстий в шахматном порядке ниже, чем при их расположении в сотовом шестигранном порядке.Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности за счет снижения налипания и заштыбовок сыпучего материала на разделительных решетках. Укаэанная цель достигается тм, что в устройстве для усреднения сыпучих материалов, включающем емкость с разделительными решетками, выполненными в виде усеченных конусных воронок, питатель и разгрузочное приспособление, конусные.воронки со стороны питателя Выполнены в виде дугообразных ребер, причем ребра сеседних воронок сопряжены между собой, а воронки установлены в сотовом шестигранном порядке.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез, на фиг. 2 - сече1089262 4ус- . Это позволяет сыпучий материал сконвейера 10 при вращении патрубую ка 3 распределить равномерно по 2 сечению емкости 1, при этом он последовательно просыпается черезразделительные решетки 1 и 2,установленные попеременно по всейвысоте емкости 1. Благодаря их вэа. имному расположению под окнами 16 вО каждой верхней решетке находятсявершины трехгранных призм 15 нижнейрешетки. В итоге поток материала,просыпающий через окно 16 верхней и решетки, попадает на вершины трех 5 гранных призм 15 нижней решетки идал е, распределяясь острыми ребрами14 на отдельные потоки, соскальзывает по поверхностям конусных воронок 13 к окнам 16 и далее " на1 О следующую нижнюю решетку. Таким образом, благодаря многократномуразделению и перемешиванию потокаобеспечивается высококачественноеусреднение материала. В нижнейчасти емкости 1 усредненный материалчерез конус 17 и выпускное окно 18поступает на приемный конвейер 19. 3ние А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - кон ные воронки, аксонометрия.Устройство включает цилиндрическ емкость 1, в верхней конусной части которой на подшипниках 3 вращается втулка 4 с распределительным патруб ком 5, приемной конусной воронки 6, зубчатого колеса 7, соединенного шестерней 8 с приводным редуктором Материал (усредняемый) в устройство подается с помощью подающего конвейера 10. В емкости 1 установлены разделительные решетки 11 и 12, вы" полненные в виде усеченных конусов расположенные суживающейся частью вниз. Благодаря сотовому шестигранному расположению конусов 13 стыки конусных поверхностей представляют собой дугообразные острые ребра 14, образующие в узлах трехгранные призмы 15, Решетки 11 и 12 сориенти рованы одна относительно другой таким образом, что под окнами 16 в одной решетке находятся вершины трехгранных призм 15, образованных пересечением трех соседних конусных воронок 13В нижней части емкости 1 установлены суживающийся конус 17 с выпускным окном 18 и приемный конвейер 19. ЗОУстройство работает следующим образом.Сыпучий материал поступает в цилиндрическую емкость 1 через конусную часть 2, где вращается на.подшипниках 3 втулка 4 с распределительным патрубком 5, причем подается материал через приемную,конусную воронку 6 зубчатого колеса 7, соединенного шестерней 8 с редуктором 9. 4 О Важным преимуществом предлагаемого устройства по сравнению .с прототипом является то, что в решетках отсутствуют поверхности, на которых может собираться и налипать материал, пропускаемый через распределительный патрубок ., вследствие чего обеспечивается длительная и устойчивая работа всего устройства, т.е. значительно повышается его эксплуатационная надежность.