Керамический материал

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскнк Социалистических Республик(22) ЗаЯвлено 12,01,77 (23) 2442066/29-33с присоединением заявки РЙ(43) Опубликоваио 2505 "8 Бюллетень% 19 2 (51) М. Кл.С 04 В 35/18 С 04 В 35/04 Гееуаеретееаанй ееватетафеета еааееетрее ВЕЕРее раею еейратеаааа етарвтае(45) Дата опубликования описания 0505.78(72) авторы изобрете ни П.Г.Усов, В.И,Верещагин, В.Ю,Зелинский и В.М.Погребенков(71) Заявитель Томский ордена Октябрьской Революции и ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехнический институт им, С.М.Кирова(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к технологии изготовления плотных керамических материалов на,основе окисей магния и алюминия, используемых в областях электроники и электронной техники.Известен материал на основе алюмбмагниевой шпинели, включающий окислы магния, алюминия и добавки уг ОЗ или .аоа в количествах 0,05-0,2, и добавки Вео, ЬО или 2 О в количест- И) вах 0,5-1 (1), Недостатком этого материала являются относительно. высокие температуры синтеза шпинели - 1350- 1560 фС и спекания материала до вакуум- плотного состояния - 1450"1560 С.оЦель изобретения - снижение темпе ратур синтеза шпинели и спекания материала,Это достигается тем, что керамический материал на основе алюмомаг" ЯО ниевой шпинели, включающий А 2 г Оа, М 0 и добавку, содержит в качестве добавки, по крайней мере, один окисел из группы ассов, Сеог и по крайней мере один из окислов ТИО, Ног при сле дующем соотношении компонентов, вес.Ъ: А 1 гсз 49-64МО35-50по крайней мере один окисел из группы 5 сг ОЗ, СеО г О, 05-0, 1 ЗО по крайней мере один из окисловтИог налог 0,5-2,0Йспольэование перечисленных добавок позволяет снизить температуру синтеза шпинели в смеси до 1200-1250 С,а температуру спекания синтезированного керамического порошка до 14001450 С,Шихту и керамику изготавливают следующим образом. Сначала в окись магния (углекислый магний) вводят одиниз окислов добавки или их парныекомпозиции в необходимом количестве ввиде водных растворов солейбс ЩС )З,Се(МОЗ) 1 Т)ИО )4, НЮ(т)ОЗ )4 .Увлажненную растворами солей окисьмагния (углекислый магний) тщательноперемешивают, после чего просушиваюти обжигают при 500-1000 С с выдержвкой 0,5-1 ч. Предварительно измельченный до размера частиц 1-3 мк судельной поверхностью 8000-8500 с 4 гглинозем смешивают мокрым способом вшаровой мельнице с обожженой окисьюмагния в требуемых соотношениях.Исходные материалы для шихт, приведенных в составах 1,2 и 3 следующие:вес,В: глинозем ГА, гидрат окисиалюминия, окись магния осажденная,чдаф и магний углекислый, 1 чда.ДобавкиВид емпература С льного зделий синте обжигО 400-15 В табл.1 приведены соотношения компонентов для шихт различных сос. азов,Смесь подсушивают гранулируит сушат и обжигают при 1200-1250 С с выпержкой при конечной температуре 1,5-2 ч,При обжиге гранул происходит синтезалюмомагнезиальной шпинели и частич-.ное спекание материала. Синтезированную в гранулах массу раэмалывают сдобавкой 0,2-0,4 Ъ-ной олеиновой кислоты до остатка на сите Р 0060 (10000отв/см ) 1-2. Из получен ого порошЖка приготавливают литейными шликер с добавкой 11,2-14 парафина к весу сухого порошка. И тодом горячего литья 5под давлением иэ шликера Формуют заготовки, котор.е обжигают дважды, Предварительный обжиг проводят для выжигания связки (в засыпке из глинозема)при 950-1000 С, окончательный обжиг . 20одля спекания материала при 1400-1450 Сс выдержкой 2 ч. Возможно изготовлениеизделий прессованием. Связкой в пресспорошке может служить голивиниловыйспирт, полиакрилонитрил и другие плас-р 5тификаторы,Температура синтеза опека и ОкончательногО Обжига изделий до ваКУум-йлот- НОГО сОстояния Определяется видом и 80 комбинацией вводимых добавок (см, табл.2). Полученный материал имеет мелкозернистую структуру с размером кристаллов 3-5 мк,Основные Физико-химические характеристики керамики состава 1 с добавкой 0,1 бс 2 О и 1 Ъ Н 10 у при температуре обжига иэделий 1400 С следующие: Объемная масса Д г/смПлотность, , г/см Относительная плотность,й/Механическая прочность при статическОм изгибе фкг ф кг/смКоэФфициент термического расширения, 06 град в интервале 20-800 СТангенс диэлектрических потерь, 1 фз при 10 Ьгцпри температуре 20 Сб при температуре 3000 С диэлектрическая проницаемость при 10 гц для температуры 20 С Удельное объемное злект сопротивление, Оом, при 20 С607826 Формула изобретения Составитель Н.Соболева Редактор А.Морозова Техред 3. Фанта Корректор А.Власенко Зак,аз 2735/15 Тираа 751 Подписное ЦЯИИПИ Государственного Комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва,. Ж-З 5, Рауыская наб., д.4/5Филиал ППП фПатентфф, г.ужгород, Ул. Проектная, 4 Керамический материал на основеалюмомагниевой шпинели, включающийА 1 уОф, МфО и добавку, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью снижениятемператур синтеза шпинели и спеканияматериала, он содержит в качестведобавки по крайней мере один окиселиз группы б СОб СеО и по крайнеймере один из окислов ТНО, НО 2 приследующем соотношении компонентов ввес.%: А 0 Оз 49-64ИУО 35-50по крайней мере,один окисел из5гРУппы в ЗС 1 ОЕСе 02 0,05-0,1по крайней мереодин из окисловт 11 О, Ж Ог 0,5".2,0Источники информации, принятые во10 внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРР 392064, кл. С 04 В 35/04, 1973,