Способ получения безуглеродистогоферрохрома

о 11831841 Союз Советскик Социалистическик РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лФ " ополнительное к авт. 1) М. 22) Заявлено 140979 (21)2817115/22-0присоединением заявки Мо С 22 С 331 суд венныи комитеСССРм изобретенийоткрытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОХРОМАп тратаэлектрлениемтелемизвест ны ас- ерИзобретение относится. к металлургии и может быть использовано прироизводстве беэуглеродистого ферро- . хрома металлотермическим методом.Известен способ получения безуглеродистого Феррохрома, включающий проплавление части хромового конценили руды в смеси с известью вопечи с последующим восстановрасплава твердым восстановИ(алюминием) с добавками смесии с концентратом 11(.Однако способ требует эначительх затрат электроэнергки для расплавления рудноизвесткового расплава, характеризуется недостаточно высокими скоростями протекания реакций в восстановительный период,не позволяет получать феррохром с содержанием,углеродане более 0,04 при ис О пользовании хромового концентрата с содержанием углерода более 0,03 и требует дополнительной операции " высокотемпературной прокалки,хромовой руды (концентрата) в спецйальных об обжиговых печах.Цель изобретения - снижение р хЬда .электроэнергии, получение ф рохрома с содержанием углерода не более 0,04 беэ предварительной 3 овин, Г.Ф.Игнатенко, А.Т,Овчарук,и В.Г.Игнатенко высокотемпературной прокалки хромовой руды (концентрата) в специальных обжиговых печах.Указанная цель достигается тем, что при проплавлении рудноизвестковой смеси и при восстановлении в расплав вводят хлориды щелочных и щелочноземельных металлов в соотношении по периодам плавки 1:(1-10) при общем количестве вводимой добавки 1-10 от массы хромовой руды (концентрата). Кроме того,все количество хлоридов вводят при проплавлении части рудноизвестковсй смеси или при восстановлении расплава.Введение хлоридов в рудноизвестковый расплав приводит к ускоренному его проглавлению и снижению расхода электроэнергии что, видимо, сзяэано с проявлением свойств добавок как плавней. Введение их в восстановительную часть шихты вызывает активное перемешивание расплава из-эа их испарения, улучшение кон- такта взаимодействующих фаэ и ускорение протекания восстановительных реакций. Основным источником поступления углерода в феррохром является хромовая руда (концентрат), в которой углерод находится в видекарбонатов. С разложением последнихсвязано снижение содержания углерода в подвергнутой прокалке руде(концентрате), Полнота и скоростьразложения карбонатов повышаютсяс ростом температуры прокалки или сдобавками хлоридов,.увеличивающих скорость кристаллохимических превращенийпри нагреве.В присутствии хлоридов щелочныхили щелочноземельных металлов разложение карбонатов при проплавлениишихты протекает настолько интенсивно, что позволяет исключить предварительную прокалку хромовой руды(концентрата) в специальных обжиговых печах и получать Феррохром с со-. 15держанием углерода не более 0,04при использовании руды (концентрата),содержащей более 0,03 углерода.Интенсивное разложение карбонатовпри проплавлении и в присутствии . щохлоридов, видимо, связанб с тем, чтов условиях проплавления достигаетсясущественно более высская температура ( 2000 С) в сравнении сдостигаемой при предварительной прокалке25(1000-1200"С). Кроме того, при этихтемпературах происходит испарениевводимых хлоридов и интенсивное удаление с выделяющимися возгонами продуктов разложения карбонатов, чтотакже ускоряет их разложение,30Введение хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов в количестве менее 1 от массы хромовой руды(концентрата) не дает положительногоэффекта. При добавках, превышающих10 от массы хромовой руды (концентрата), процесс становится неэкономичным, так как при введении хлоридовнаблюдается снижение извлечения хрома и эти потери начинают превышатьположительный эффект, получаемыйот исключения предварительной прокалки хромовой руды (концентрата),Наиболее полно положительные качества реализуются при соотношениивводимых хлоридов в расплавленную рудноизвестковую и восстановительную,части шихты 1:(1-10).Для набора мощности электропечисжигают запальную часть шихты следующего состава, кг:Хромовый концентрат 200Алюминиевая крупка 60Селитра натриевая 35Затем проплавляют в электропечирудноизвестковую часть шихты состава, кг;Хромовый концентрат 900Известь 410Расплав восстанавливают алюминием с одновременной подачей хромового концентрата, Состав смеси, кг:Хромовый концентрат 900Алюминиевая крупка 480-495В качестве хлорсодержащей добавкииспользуют хлористый натрий, Количество вводимой добавки и показатели плавок приведены в таблице,831841 1 6 Е 3 х д х Р 3 6 ь Р Р 3 Е о. а х О Г с с СО СО СО СО о ч Л С 3 СО СО л О с Ю СО М СО1о1 а 6 а1 ЕХефцх цОЮ 6оц1 о е аЕ а о д 6 а ех Г- Л су с 3 о Ос о о 01 .0 м м о о с с о о о сч сй СЛ о о с о о 11 11Х 1оцеоаоца1 Р,ХРЗН 1 Х а - ехн х х 01 Р Г.,;4 о о с 3 СЛ м м о о о м м лСЛ СО м м л1 х а 6 1" о х х Б с Р Ц о 1 1 х о.д х оод охи Одв Р Н1 К 1ЕРвоинаааехГО Х н х сЮ М л111 Гс 1 К 1 Е 1 Д Х 6 о ах аацв 1 1 СО Х И 1 1 1 1 6 Ц х о б а О оГ х ео сдд до ахи х х Е Р Р о оо ол 3 Л 3 Л О СО о сл3 1нод оса 6 Д 6 дд х х хд ояо хх ДДР о ахо СОВ л 1 о О Р 3 ою а а х н 2 6 Ц,"3 о х 6 О 2 х о о с с СЛ о оЛ Г щс сс сс о о о ОО 3 Л ГЧ СЧ 3 Лм о слСЛ с с0 СЛмо оЮ СЧ Ю ГЛл л1 Ю Гс 1О сУ л Ю Ю (Ч Л о о л о О Ц Р вон Х д Р 3 оа Е оох ав бР Х 11 1 1 1 о н х х о Ю лГЧ М фс 0 с СО й л л л л 1 л ГЧ 1 6% 1 Х 11 1 1 1 1 В Д 1 1 Х х х6 О1 Э ДО 6 хо но оц 1 1 1 1 К д 1 Х 1 аф 1 а 3 36= н 16 Х 1 доООД О 1 1,Оо 33 О 1 "Ь Х 1 1 И д Яо " 3".1 Д Х х СО Гс Ю 0 Л Ю Л М сссссс с с ф СО Г 0 ГЛ Л сО СО "О СО СО ф ф ф СЛ О 3 Л М Л МЗО м ч м м 1 м м ч м О О О О О О О Ос с с с о о о о о ю о о О О О О О О30 Ю с 3 01 л м м м сч м чл л л СЧч лл л л О О О О О О л Оъ л сО О л831841 Составитель О,ВеретенниковТехред Е. Гаврилешко Корректор .М.Демчик Редактор И.Николайчук Заказ 3525/58 Тираж 681ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Подписное Филиал ППП Патент, г,ужгород, ул.Проектная,4 Предлагаемый способ позволяет снизить расход электроэнергии и ускорить восстановительный период плавки, упростить технологию получения ниэкоуглеродистого феррохрома путеМ. исключения предварительной высокотемпературной прокалки хромовой руды (концентрата) в специальных обжиговых печах и получать феррохром с содержанием углерода не более 0,04 при использовании хромовой руды (кон- ) центрата) с содержанием углерода более 0,03.Экономическая эффективность при получении феррохрома по предлагаемому способу с исключением прокалки хромового концентрата в обжиговых печах 5 с введением хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов до 10 от массы хромовой руды (концентрата) составляет 1,5-15,5 руб, (в среднем 8,5 руб.) на 1 т произве денного феррохрома. Формула изобретения251. Способ получения безуглеродисто-го феррохрома, включающий проплавление в электропечи части хромовогоконцентрата или руды с известью, восстановление расплава восстановителем с одновременной. загрузкой остальной окисной части шихты, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения расхода электроэнергии, получения феррохрома с содержанием углерода не более 0,04, при проплавлении рудноизвестковой смеси и привосстановлении в расплав вводят хлориды щелочных и щелочноземельных металлов в соотношении по периодам плавки 1:(1-10) при общем количестве вводимой добавки 1-10 от массы хромовойруды (концентрата),2. Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что хлориды вводят припроплавлении части рудноизвестковойсмеси,3. Способ по п.1, о т н и ч а ющ и й с я тем, что хлориды вводятпри восстановлении расплава.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Плинер Ю.Л. и Игнатенко Г.Ф.Восстановление окислов металлов алюминием. М., Металлургия, 1967,с.168-171.