Устройство для поперечно-клиновойпрокатки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51)м, Ка.з В 21 Н 1/18 с присоединением заявки йо -Государственный комитет СССР но дедам изобретений и открытий(53) УДК 621.771.29(088 8) Дата опубликования описания 15 . 04 . 81 1В. И, Садкок ьСпециальное конструкторско-те ологичеакое бюрос опытным производством физико-техницрскогоинститута АН Белорусской ССР(72) Автор изобретения 71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения изделий типа ступенчатых половИзвестны устройства для попереч но-клиновой прокатки, содержащие две плоские подвижные . либо подвижную и неподвижную плиты с закрепленным на них клиновым инструментом, где прокатный инструмент выполнен в виде одной пары секций и установлен на двух параллельных плитах с возможностью прокатки только в одном направлении 1 .Известно также устройство для по.- перечно-клиновой прокатки, содержащее установленные в корпусе в параллельных плоскостях подвижную и неподвижную плиты и секционный инструщ.нт, закрепленный на рабочих поверхностях каждой из плит, выполненный в виде расположенных перпендикулярно оси прокатки клиновых секций с параллель- ными между собой осями симметрии и противоположно иаправленными вершинами клиньев 2 Д .Недостатком устройства является низкая точность прокатываемых изделий, что обьясняется тем, что в кон.це первой секции клинового ииструмен З 0 та для передачи прокатанной заготовки от него ко второй секции в станине установлено устройство передачи, включающее призмы перемещения, приводной цилиндр и упоры для ограничения перемещения призм. Ряд факторов таких, как тепловое расширение устройства передачи, отклонение линейных размеров прокатанного изделия на первой секции инструмента, отклонение на точность установки упоров н других, невозможно осуществить передачу заготовки на вторую секцию с требуемой точностью, Поэтому на линейные. размеры прокатываемой заготовки дают дополнительные припуски на неточность передачи заготовки, которые составляют до 2 мм. В процессе работы заготовку прокатывают на первой секции инструмента, затем передают на вторую, которой снова внедряются в прокатываемую заготовку и осуществляют окончательную ее деформацию.Цель предлагаемого иэобретенияповышение точности прокатываеиас изделий.Поставленная цель достигается тем, что устройство для поперечно-клиновой прокатки снабжено направляющимипланками, установленными на подвижной плите перед последней по ходупрокатки клиновой секцией, и расположенными в направляющих планках клиновыми калибрами с грузом, имеющимвоэможность взаимодействия с клиновыми калибрами,5На фиг.1 показано устройство дляпоперечно-клиновой, прокатки, на фиг.2 то же, вид А на фиг. 11 на фиг. 3то же,сечение Б-Б на фиг1. ОСтрелками показано направление хода технологического процесса. В прокатном устройстве 1 (на фиг.1) установлены плоские параллельные плиты,подвижная 2 и неподвижная 3, и клиновая плита 4. На каждой из плит эак-реплен секционный инструмент в видедвух расположенных по ходу прокаткиклиньев 5 и б 1,на фиг,2) с параллельными продольными осями и противоположно направленными вершинами. На 20плите 3 установлен механизм перемещения прокатываемой заготовки от первой секции ко второй, содержащий профильные призмы 7 (показанные для наглядности дважды) и цилиндр передачи 8.25В начале второй секции по ходупрокатки установлены клиновые калибры 9 и 10 так, чтобы их пазы совпадали с пазами клинового инструмента.Калибр 9 жестко закреплен на плите 3. оКалибр 10 установлен на плите 2 внаправляющих 11 и 12. К его основанию прикреплен груз 13 (на фиг,3)Величину груза 13 выбирают иэ расчета сил трения между прокатываемойзаготовкой и калибром, которые должныбыть достаточны для передачи заготовке крутящего момента, но не должны превышать осевой сищ, передаваемой заготовке клиновыми калибрами9 и 10, чтобы не препятствовать ее 40ориентации относительно второй секцииклинового инструмента, Между грузом13 и основанием плиты 3 оставляютзазор И служащий для компенсацииколебаний диаметрдльных размеров прокатываемой заготовки.Для случая, когда необходима боль"шая величина присоединенной массыконструкция устройства предусматривает установку вместо груза 13 сило-,вого цилиндра 14. Величина 1 (на фиг.2)иллюстрирует величину погрешности передачи заготовки на вторую секциюинструмента.Для осуществления процесса прокатки подвижную плиту 2, (на фиг,1)отводят в крайнее положение. В пространство между первой парой секцийклинового инструмента 5 задают исходную заготовку 15 (на фиг,2). Плите 2сообщают поступательное движение внаправляющих корпуса 1,при которомзаготовку захватывают первой секциейклинового инструмента 5 и осуществляют заданную деформацию. После выхода заготовки иэзацепления .между 65 клиновыми инструментами она попадае 1 на призму 7, а плита 2 занимает второе крайнее положение. Плиты 3 и 4 прикреплены к корпусу 1 и остаются неподвижными. Призму 7 вместе с прокатанной заготовкой при помощи цилиндра 8 перемещают поперек плиты 3 ко второй секции клинового инструмента б. При этом призма занимает положение относительно второй секции инструмента б с какой-то погрешностью 1,После этого плите 2 сообщают обратное движение, при котором прокатываемую заготовку захватывают калибрующими клиньями 9 и 10. Заготовка 15 отжимает клиновый калибр 10 на необходимую закрытую высоту в пределах зазора 6 . В процессе движения заготовки между калибрами 9 и 10 на нее действует вес клинового калибра 10 и груза 13 (на фиг,3) под действием которых между заготовкой 15 и клиновыми калибрами 9 и 10 возникает заранее определенная сила трения. Заготовку между клиновыми калибрами вращают и перемещают вдоль оси на величину погрешности 3 . Величина силы трения способствует вращению заготовки и позволяет осуществлять ее линейное перемещение. После ориентации,при дальнейшем движении плиты 2, заготовку захватывают второй парой секций инструмента б и совершают на нем заданную деформацию, затем цикл прокатки повторяют.Экономический эффект от применения этого изобретения будет слагаться из экономии металла и снижения трудоемкости последующей механической обработки.Экономия металла обеспечивается ликвидацией припусков на линейные размеры после прокатки на первой секции клинового инструмента.формула изобретенияУстройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее установленные в корпусе в параллельных плоскостях подвижную и неподвижную плиты и секционный,инструмент, закрепленный на рабочих поверхностях каждой иэ плит, рыполненный в виде расположенных перпендикулярно оси прокатки клиновых секций с параллельными между собой осями симметрии и противоположно направленными вершинами клиньев, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности прокатываемых изделий, оно снабжено направляющими планками, установленными перед последней по ходу прокатки клиновой секцией на подвижной плите, и расположенными в направляющих планках клиновыми калибрами с грузом, имеющим.возможность взаимодействия с клиновыми калибрами.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР р 538792, кл. В 21 Н 1/18, 1303.78. 2. Патент ФРГ В 2618726,кл. В 21 Н 1/22, 1979.821002 Риаз 4 , Тираж 0 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж," Раушская наб., д. 4/5аказ Филиал ППП Патент , г, Ужгород, ул. Проектная,Составитель М.Волкова Редактор Н. Минко ТехредМ. Федорнак Корректор Н. Швидкая