Стан для поперечно-клиновой прокатки

(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 01,0277 (21) 2448018/25 1) М. Кл 21 Н 1/1 соединением заяв омитет о арственны СССР по делам изо и отары(23) Приор етенннЙ ДК 621. 771.(088,8) Опубликовано 250479, Бюллетень 15 Дата опубликования описания 250479(72) Авторы изобретения оронцов, Е.М.Заяц и В.Я.Цук Физико-технический институт АН Белорусской С 1) Заявит СТАН ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ ечно-клиноагреваекциинескольна равторца гут был ь мой заинового лона боковой грани;исходной заготовки;обжатия; Клин каждой токоведущей секцииобразован боковыми гранями, наклоненными под углом к рабочей поверхносгиплиты, увеличивающемся в направленииЗО к заходной части инструмента, и под танныхскихукциипроо выповышения качерасширения тостей и упрощедля поперечнонагревательное хнологичеия констрклиновойустройств издел возмо в ста катки Изобретение относится е металлов давлением и може пользовано при производст типа ступенчатых валовИзвестен стан для попер вой прокатки, содержащий н тельное устройство, станину, установленные в ней подвижную и неподвижйую параллельные, плиты, закрепленные на рабочих поверхностях плит вдоль их продольных осей клиновые инструменты с заходными участками, обращенными к передним торцам плит 111Недостаток известного стана заключается в сложности нагревательного устройства, невысоком качестве прокатанных изделий вследствие их под стуживания при прокатке и увеличения вероятности вскрытия осевой полости, а также ограниченных технологических вбзможностях за счет того, что при прокатке несимметричных деталей не удается создать равные условия деформирования в каждой ступени заготовки.Для ства прока полнено в виде двух токоподводящих клиновых секций и источника питания, подключенного через низковольтный трансформатор к токоведущим секциям, причем последние установлены на неподвижной плите на равном расстоянии от передней кромки плиты перед заходными участками клиновых инструментов.Кроме того, токоведущие с могут быть выполнены в видеких подсекций, установленныхном расстоянии от переднегоплиты; токоведущие секции мо выполнены шириной, определяевисимостью:Ь= йй 1(ф+ П/2 (1 - 1/б) Ссра, где Ь - шйрина секции;В- радиус качения;1 з - угол заострения клинструмента;угол накП - диаметрб - степеньуглом к продольной оси плиты, уменьшающимся в упомянутом направлении.На Фиг.1 изображен предлагаемыйстан, продольный разрез; на фиг.2показан разрез А-А на фиг. 1; нафиг.З и 4 показаны переходы прокатки детали; на фиг.5 дан вид на неподВижную плиту стана (второй вариантисполнения); на фиг.б и 7 показаныпереходы прокатки детали согласновторого варианта исполнения стана;на фиг.8 дан вид на неподвижную плиту стана (третий вариант исполнения);на Фиг.9 и 10 показаны переходы прокатки детали согласно этому варианту;на Фиг.11. показан поперечный разрезтоконесущих секций; на фиг.12 дана 15схема подключения токонесущих секций.Стан для поперечно-клиновой прокатки имеет станину 1 (см.фиг.1),в которой закреплена неподвижнаяплита 2 и выполнены направляющие3, параллельные неподвижной плите 2;подвижную плиту 4, установленнуюв направляющих 3 с возможностью возвратно-поступательных перемещенийс 25гидроцилиндр 5, закрепленный в станине 1 и служащий приводом плиты 4;закрепленные с зазором для размещения обрабатываемой детали б клиновые инструменты, выполненные составными иэ секций 7,8,9,10; две токонесущие секции 7 (см.фиг.2), закрепленные на неподвижной плите 2 у еебоковых сторон на равном расстоянииот переднего торца 11 плиты 2; диэлектрические прокладки 12, установленные на плитах 2 и 4 между секциями 7,8,9,10; согласно второму и третьему варианту исполнения стан имеетодну или две дополнительные токонесущие секции 13 (фиг.5,8), размещенные между токонесущими секциями 7на равном с ними расстоянии от переднего торца 11 .плиты 2 и закрепленные в пазах этой плиты посредстВом ВинтОВ 14 (см.фиг,11) шинОпрОвод 15 и источник 16 питания, (см. Фиг.12). Стан работает следующим образом.В зазор между токонесущими секциями 7 (см.фиг.2) помещают заготовку б. Посредством гидроцилиндра 5 перемещают в направляющих 3 подвижнук. плиту 4. Токонесущими секциями 7 захватывают и, вращая, деформируют заготовку б, уменьшая ее в диаметре на 10-20 и увеличивая в длину (см.фиг,З). Затем к токонесущим секциям 7 от источника 16 через шинопровод 15 и винты 14 (см.фиг11) подают направляющие. За счет прохождения 60 тока через заготовку б ее нагревают в процессе прокатки до 900-1200 С, затем напряжение отключают, а заготовку 6 окончательно профилируют секциями 8 и 10 (см.фиг.4). Отсутствие в предложенном стане средств высокочастотного нагрева и механизма транспортировки заготовок через индуктор упрощает стан и увеличивает КПД нагрева.За счет использования одной или двух дополнительных токонесущих секций 13 (см.фиг.5,8) достигается неравномерный нагрев заготовки б ( , ) ,), чем создают равные условия деформирования в каждой ступени заготовки и расширяют технологические возможности процесса.Выполнение деформирующей части токонесущих секций 7 (см.фиг.11) шириной Ь: й%1 ф 5+ П/2(1- 1)счев. обеспечивает надежный контакг заготовки с инструментом, исключает искрение и их эрозию.За счет выполнения боковых граней клина каждой токонесущей секции наклонными под углом к рабочей поверхности плиты, увеличивающимся в направлении к заходной части инструмента, и под углом к продольной оси плиты, уменьшающимся в упомянутом направлении, достигается постоянство контактных усилий при прокатке и стабильность сопротивления электрической цепи, чем обеспечивается равномерный нагрев заготовки и снижение .вероятности вскрытия осевой полости.Предложенный стан позволяет повысить качество прокатанных иэделий, расширить технологические возможности и упростить конструкцию.Формула изобретения1, Стан для поперечно-клиновой прокатки, содержащий нагревательное устройство, станину, установленные в ней подвижную и неподвижную параллельные плиты, закрепленные на рабочих поверхностях плит вдоль их продольных осей клиновые инструменты с заходными участками, обращенными к передним торцам плит, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества прокатанных изделий, расширения технологических возможностей и упрощения конструкции стана, нагревательное устройство выполнено в виде двух токоведущих клиновых секций и источника питания, подключенного через низковольтный трансформатор к токо- ведущим секциям, причем последние установлены на неподвижной плите на равном расстоянии от передней кромки плиты перед эаходными участками клиновых инструментов.2, Стан по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что токоведущиесекции выполнены в виде несколькихподсекций, установленных на равномрасстоянии от переднего торца плиты,657898 иг А -3. Стан по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что токоведущие секции выполнены шириной, определяемой зависимостью: ьф ко+ э/2 1- 1/6) с 1 Я б где Ь - ширина секции,Вг - радиус качения; р - угол заострения клинового инструмента,с - угол наклона боковой грани; Р - диаметр исходной заготовки,б - степень обжатия, 4, Стан по пп.1-3, о т л ич а ю щ и й с я тем, что клин каждой токоведущей секции образован боковыми гранями, наклоненными подуглом к рабочей поверхности плиты,увеличивающемся в направлении к за 5 ходной части инструмента,и под угломк продольной оси плиты, уменьшающимся в упомянутом направлении,Источники информации, принятыево внимание при экспертизе10 1. Андреев Г.В. и др. Поперечноклиновая прокатка. Минск, Наука итехника, 1974, с.128.,7 фее. П 7 фиг Составитель Т,Яков Техред Л.АлФерова К Пап рек гов едакто Заказ 1944/ лиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4 8 ТиражЦНИИПИ Госпо дела 113035 Москва )(1033 По ударственного м изобретений 35 Раушская писное комитета СССР и открь;тий абд.45