Устройство для гибки арматурныххомутов

Союз СоеетскикСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВМ ЕТИЛЬСТВУ(51)М. Нл.з В 21 Р 45/26 с присоединением заявки ЙоГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) ПриоритетОпубликовано 15,0481,Бюллетень М 14 Дата опубликования описания 15. 04. 81(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ГИБКИ АРМАТУХОМУТОВ Изобретение относится к строительной индустрии и предназначено для изготовления изделий посредством последовательной гибки стержней, в част-ности, хомутов пространственных каркасов железобетонных изделий.Известно устройство для гибки арматурных стержней, имеющее смонтированные на станине вращающийся вал 10 с горизонтальным диском, несущим изгибакщий ролик и центральный палецдправку. При Вращении диска изгибающий ролик отгибает конец стержня, удерживаемого центральным пальцем и упорными роликами, установленными на 15 столе станины рядом с диском 11 .Недостатками известного устройства являются ограниченность его технологических возможностей и низкая, производительность.20Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для гибки, содержащее смон- тированные на станине вращакщийся шпиндель с головкой и закрепленный на ней гнбочный ролик, центральную оправку и возвратный механизм 2.Недостатком известного устройства является невозможность изготовления по длине стержня заданного ряда ги бочных операций, с различными пар . метрами, т.е. занижены технологические возможности устройства.Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей и повышение производительности труда.Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для гибки арматурных хомутов, содержащем смонтирован-. ные на станине вращакщийся шпиндель с головкой и закрепленный на ней гибочный ролик, центральную оправку и возвратный механизм, оно снабжено кулачковым программным диском, имеющим привод и связанным со шпинделем посредством шестеренчато-реечной передачи и возвратного механизма.На фиг.1 показана схема устройства; на фиг.2 - схема процесса гибки хомута пространственного арматурного каркаса для железобетонных изделий типа колонн.Устройство для гибки арматурных хомутов содержит возвратный механизм, состоящий иэ груза 1, блока 2 и стального троса 3, стола 4 с направлякщей 5 для зубчатой рейки 6, а арматурный стержень 7, укладываемый на столе, соприкасается с неподвижным упором 8 и гибочным роликом 9.Причем, ограничитель 10 с подвижнымупором предназначен для фиксированияпо длине арматурного стержня 7 заданного параметра сечения.Центральная оправка 11 установлена на поворотной головке 12 шпинделя13 с шестерней 14, входящей в зацепление с зубчатой рейкой б,Тяга 15 соединяет зубчатую рейкуб с рычагом 16. Кулачки 17, воздействующие на копирующий ролик 18, предназначены для поворота рычага 16 вокруг шарнира 19, а ведомый вал 20 сзакрепленным на нем диском 21, несущим кулачки 17, кинематически связанс электродвигателем 22 посредствомчервячной передачи 23.Устройство для гибки арматурныххомутов работает следующим образом.Перед началом работы на диске 21устанавливаются кулачки 17 для обеспечения требуемой программы гибки,Между гибочным роликом 9, центральной оправкой 11 и неподвижным упором 8 на стол 4 укладывается арматурный стержень 7.Включением двигателя 22 через червячную передачу 23 приводится во вращение вал 20 и диск 21 с кулачками17. Набегание кулачка 17 на копирующий ролик 18 вызывает поворот рычага16 вокруг шарнира 19 и соответствующее перемещение тяги 15, а вместес ней и поворот шестерни 14, одновременно осуществляется поворот шпинделя 13 с головкой 12, При этом, гибочный ролик 9 набегает на арматурный стержень 7 и изгибает его вокругцентральной оправки 11. Совершаетсярабочий цикл и стержень 7 изгибаетсяна требуемый угол. В конце цикла гибки стержня копирующий ролик 18 сходит с кулачка и освобождает зубчатуюрейку б .от кинематической связи свалом 20 привода 22.Возврат холостой ход) зубчатойрейки б совершается под действиемтроса 3 на конце которого подвешенгруз 1 (вместо троса 3 с блоком 2 игрузом 1 может быть применена пружина). Тогда шестерня 14, шпиндель 13 с головкой 12 поворачиваются и гибочный ролик 9 занимает исходное положение.Когда ролик 18 обкатывается по диску 21 между кулачками 17, шпиндель 13 с головкой 12 и шестерней 14 занимают исходное положение (фиг.1) . Вэто время рабочий, обслуживающий станок, производит установку упора 10на требуемое положение, укладываетарматурный стержень 7 на столе 4 между гибочным роликом 9, неподвижнымупором 8 и центральной оправкой 11.Затем, набегание последующего кулачка 17 на ролик 18 вызывает повторноекачание рычага 16 с роликом 18 и поворот на заданный угол шестерни 14,шпинделя 13 и тфловки 12 с гибочным роликом 9, что вызывает очереднойзапрограммированный изгиб арматурного стержня 7 по его длине.После выполнения изгиба стержнямеханизм возвращается в исходное положение,Шпиндель 13, шестерня 14 и головка 12 совершают возвратно-вращательное движение, угол поворота которыхзадается кулачками 17 на диске 21.Когда диск 21 совершит полный оборот,то заданная программа гибки арматурного стержня 7 по его длине будетполностью выполнена и иэ прямогостержня будет получена готовая деталь.15 Готовая деталь снимается с центральной оправки 11 движением вверхпо оси. рабочий устанавливает новыйарматурный стержень 7 на стол 4 между гибочным роликом 9, не подвижным20 упором 8 и центральной оправкой 11 ипроисходит процесс изготовления новой деталиЭлектродвигатель 22 приэтом не выключается.Таким образом, установка работаетд 5 в полуавтоматическом режиме. Гибкастержня по длине на заданный уголосуществляется автоматически, укладка стержня на стол и установка сечения гибки выполняется рабочим вручнуюДля изготовления четырехугольногохомута совершается пять гибочныхопераций по длине стержня. Поэтому,на диске 21 установлены пять кулачков 17.диск 21 приводится в неприрывноевращение от электродвигателя 22 через двухступенчатый редуктор 23фиг.1) и совершает три оборота вминуту. Первый и третий по циклу ку 40 лачки 17 рассчитаны на поворот шпинделя 13 с головкой 12 на 2706(90 Оугол свободного хода и плюс угол гибки 180 О) . Второй, четвертый и пятыйкулачки 17 по направлению вращения45 диска 21 вызывают поворот шпинделя13 с головкой 12 на угол 180 О и изгиб арматурного стержня 7 на угол90 О,Схема последовательности выполнения операций гибки арматурного стержня при изготовлении хомута пространственного каркаса приведена на фиг.2,где позиции 0 означают исходный арматурный стержень.На позиции а выполняется изгибА) конца прутка на 180 о и при выдвижении прутка на. новую позицию бвыгибается угбл (Б).Затем, стержень переворачиваетсядругим концом к рабочим элементам60 станка (позиция в) и выполняется изгиб (В) конца стержня на 180 . Аналогичным образом при набегании соот-.ветствующего кулачка 17 на огибакщийролик 18 (фиг.,1) происходит изгиб65 угла (Г) и(Д)(позиция г и д). Готовый хомут снимается с оправки 11 фиг.1) движением вверх по оси. на стол укладывается новый стержень и операция повторяется в той же последовательности без остановки станка,Изменение програюа работы станка осуществляется сменой кулачков 11 на диске 21 (фиг.1).Формула изобретенияУстройство для гибки арматурных хомутов, содержащее смонтированные на станине вращающийся шпиндель с головкой и закрепленный на ней гибочный ролик, центральную оправку.и возвратный механизм, о т л и ч а ю щ е"е с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей и повышения производительности труда, оноснабжено кулачковым программным дис-ком, имеющим привод и связанным сошпинделем посредством шестеренчатореечной передачи и возвратного механизма,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Пащенко В.А. Эаводское изготовление мостовых железобетонйых конструкций. М., "Транспорт", 1972 с. 2627, рис. 10.станок С-,146 А).2. Авторское свидетельство СССРР 365194, кл, В 21 Р 45/26, 1973.Подпис ноеСССР акаэ б Тираж 0ВНИИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауюская наб д лиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектна Составитель Ю. ЯковлевРедактор А. Долинич ТехредМ. Федорнак Корректор Н. Швидкая