Способ рафинации жиров

Союз Советских Соцналнстнческнх Респубинк(22) Заявлено 170179 (21) 2718780/28-13 с присоединением заявки Ио -(23) Приоритет Государственный комитет СССР оо дедам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 250281(72) Авторы изобретения М. В, Огилец, В. К. Ложеш ик, Г. В.А. Э, Чиксте, Э. М. ГУлбис, Ц, Р. Кпейши Я, М, Микельсон к Г воли 1ис", Г;К-; -Н.ем шВсесоюзного по производству,Специальное конструкторское тюро хпмиз государственного хозрасчетн го объе, интоваров бытовой химии(54) СПОСОВ РАФИНАЦИИ ЖИРОВ о 2 1,2 вт/смОднако статочной потери пр способ не степени с дезодора зволяет в доить отходы и киров, имеюИзобретение предназначено для использования в масло-жировой промышленности и относится к способам ра - Финации жиРов, преимущественно норко вого жира, применяемого в пищевой промышленности и медицине при изготовлении косметических средств.Известен способ получения раФинированного норкового жира, включающий процесс щелочной нейтрализации, промывки, сушки, Фильтрации и дезодорации с последующим добавлением в жир антиоксиданта :1.Однако способ сложен и связан с большими отходами и потерями жира. 15Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ раФинации жиров путем обработки его паром, ультразвуком и вакуумом, жир подготавливают путем дезодорации 20 его в среде циркулирующего инертного газа или пара под вакуумом прн одновременном воздействии ультразвука в течение 20-40 мин при частоте 18- 22 кГц и интенсивности 0,52 Я щих глицеридный состав с содержаниемжирных кислот с низкой темпера",.Уройкипения, которе легко улетучиваютсяпри подогреве выше 150"С и под воз -депствием перегретого пара и ультразвукового поля, в частности норкового жира, Потери увеличиваются с повышением температуры, длительности иинтенсивности обработки,Цель изобретения - уменьшение итерь кира.С этой целью жир нагревают до140-150 С, смешивают с паром в соотношении от 10:1 до 20:1, используяперегретый пар с той же температурой,полученную смесь последовательнопропускают через звуковое поле с частотой 1 РкГц и интенсивностью 0,20,5 вт/см 2 в течение 1-2 мин, а затем пульсирующей струей подают в вакуумное пространство, остаточное давление в котором подцерживают на уровне 3-10 мм рт.ст.Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом.Жир нагревают в нагревателе до140-150 С и в эжекторе равномерносмешивают в соотношении от 10:1 до20:1 с паром, перегретым в нагревателе до той же температуры, при этомПод действием ультразвукового по в течение 1-2 мин происходит равномерное распределение частиц пара меж ду частицами жира, и увеличивается площадь соприкосновения пара с обрабатываемьм жиром, поэтому происходит более полное выделение остатков свободных жирных кислот, кетонов и альдегидов в паровую фазу,Далее паро-жировая смесь поступа ет пульсирующей струей в вакуумное пространство аппарата с остаточным давлением 3-10 мм рт.ст., при этом ускоряется удаление водяных паров вместе с летучими веществами в парообраэном состоянии из поступающей струи до поступления последующей новой струи и снижается увеличение паровой Фазы молекул нейтрального жира, Пар с включенными летучими свободными жирными кислотамиальдегида - ми и кетонами проходит через каплеотделитель, где отделяются капли увлеченного нейтрального жира, а эа- тюМ поступает на барометрический кбйденсатор, смешивается с охлаждающай водой и конденсируется, Возлух Отсасывают вакуумным насосом. Нейтральный жир непрерывно сливается в охладитель жира и далее в емкость для хранения жира. ля бработка жира с сравнительно низ атковременное об вой смеси ультра от и малОй интен ает гидролиэ жир вой смеси пульс ум обеспечивает чих примесей жиротходы. водяным кой темп лучениезвуком нсивности а. Подачрующей с полное в ературепароизких 4предота паротруей в ыделение ет поте жиро част вращ жиро ваку лету ри и сниж Н р и м е р 1. 1000 г норкового жира с температурой 135 С смешиваютОс перегретым паром той хе температуры в,соотношении 9:1 и пропускают через звуковое поле с частотой 9,5 кГц и интенсивностью 0,1 вт/см- в течение 1 мин, а затем полученную смесь впрыскивают, пульсирующей струей в вакуумное пространство с остаточныл давлением 3 мм рт.ст. с последующим охлаждением жира и конденсацией погонов летучих веществ.Результаты опыта сведены в табл 1. 0 образуется мелкодисперсная смесь пара и жира, что способствует более легкому переходу летучих фракций свободных жирных кислот, кетонов и альдегидов в паровую фазу. Благодаря довольно низкой температуре нагревания нейтральный жир при этом не расщепляется. Затем паро-жировая смесь поступает в ультразвуковое поле магнитострикционного излучателя с частотой 1012 кГц и интенсивностью 0,2-0,5 вт/сма б л и ц а 1 От оды кира впогонах, %Безвозвратныепотери, %Кислотное числжира, мг КОНВлажность, %Качество жира х 0,1 0,07 0, 4 О, 1 м 2 л таа Показ Отходы кирагонах, ЪБезвозвратнытери, ЪКислотное чи жира, мг КОНВлажность,Качество жирбалл по 0,18 по 0,07 о0,4 0,1 в з табл. 2 видно, чт способ по с равнению одинаковом качестве вает снижение отход предлагаеизвестным ира обеси потерь пр пе жи ра.П р и м е р 3. 1000 г норкового жира с температурой 145 С смешивают с перегретым паром той же температу ры в соотношении 15:1 и пропускают через звуковоеполе с частотой 11 кГц и интенсивностью 0,32 в течение 2 мин, и полученнвпрыскивавт пульсирующей ствакуумное пространство с осдавлением 8 мм рт.ст. с пос вт/смую смесьруей втаточнымледующим Иэ табл. 1 видно, что предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает незначительное снижение отходов и потери жира, однако качество жира также снижается,П р и м е р 2., 1000 г норковогоожира с температурой 140 С смешивают с перегретым паром той же температуры в соотношении 10:1 и пропускают через звуковое поле с частотой 10 кГц и интенсивностью 0,2 вт/см в течение 1 мин, а затем полученную смесь впрыскивают пульсирующей струей в вакуумное пространство с остаточным давлением 5 мм рт.ст. с последующим охлаждением жира и конденсацией погонов летучих веществ.Результаты опыта сведены в бл. 2Таблиц 2Отходы ж погонах, Безвоэвр потери, Кислотно жгла, мг Влажност Качество балл в ы О,О, 05. числОН.Отходы жир погонах, Ъ Безвозврат тери, Ъ Кислотн жира, м ВлажносКачеств балл . работомурегре- ин- иже- е о,Об ое числг КОНть, Ъо жира,4 охл.ждением жира и конденсацией погонов летучих веществ.Результаты опыта сведены в табл. 3.Таблица 3 Иэ табл. 3 видно, что при обработ ке норкового жира по предлагаемому способу с повышением температуры жира, частоты и интенсивности звукового поля и снижением расхода перегретого пара и вакуума отходы и потери не повышаются, и качество жира не снижается.П р и м е р 4, 1000 г норкового жира с температурой 145 С смешивают с перегретым паром той же температуры в соотношении 19:1 и пропускают через звуковое поле с частотой 12 кГц и интенсивностью 0,4 вт/см2 в течение 2 мин, а затем полученную смесь впрыскивают пульсирующей струей в вакуумное пространство с оста-точным давлением 9 мм рт.ст. с после дующим охлаждением жира и конденсаци ей погонов летучих веществ.Результаты опыта сведены в табл. 4.Т а б л и ц а 4 Из табл. 4 видно, что при о ке норкового жира по предлагае .способу со снижением расхода п того пара, повышением частоты тенсивности звукового поля и с нием вакуума, отходы и потери увеличивают и качество жира не меняется. П р и м е р 5. 1000 г норковогожира с температурой 150 С смешиваютос перегретым паром той же температуры в соотношении 20:1 и пропускаютчерез звуковое поле с частотой 12 кГци интенсивностью 0,5 вт/см в тече 2ние 2 мин, а затем полученную смесьвпрыскивают в вакуумное пространствос остаточным давлением 10 мм рт.ст.с последующим охлаждением жира и конденсацией. погонов летучих веществ.Результаты опыта сведены в табл, 5,Из табл. 5 видно, что приобработке норкового жира попредлагаемому способу с повышением температуры. жира и интенсивности звукового поля, снижением расхода перегретого пара и вакуума, отходы и потери не увеличиваются и качество жира не изменяется,Табл а 5 П р и м е р 6. 1000 г норкового жира с температурой 155 С смешиваютос перегретым паром той же температуры в соотношении 21:1 и пропускают через звуковое поле с частотой 12,5 кГц и интенсивностью 0,6 вт/смв течение 3 мин, а затем полученную смесь в.".рыскивают пульсирующей струей в вакуумное пространство с остаточным давлением 10 мм рт.ст. с последующим охлаждением жира и конденсацией погонов летучих веществ.Результаты опыта сведены в табл. 6Таблица 6806751 Формула изобретения Составитель Н. КоровяковскаяРедактор А. Мишкина Техред Н. Бабурка Корректор С, щомак Заказ 180/44 Тираж 461 Подписное ВНИИПИ Государственного Комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Я, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Из табл. 6 видно, что при обработке норкового жира по предлагаемому способу с повышением температуры жира с снижением расхода перегретого пара и с увеличением частоты и интенсивности звукового поля и времени прохождения жира через звуковое поле без изменения вакуума, потери и отходы жира не снижаются, а ухудшается качество жира.Таким образом, мягкий нагрев жира при температуре в пределах 140-150 Со уменьшает гидролиз глицеридов жира, и снижает порчу витаминов. Смешивание жира с перегретым паром температурой 140-150 С в соотношении жир:пар от 10:1 до 20:1 обеспечивает наилучшее отделение летучих фракций (альдегидов, кетонов и свободных жирных кислот) от нейтрального жира и удаление их с паром. Воздействие на паро-жировую смесь звукового поля частотой колебания 10-20.кГц и интенсивностью 0,2-0,5 вт/см в течение 1-2 мин;Хобеспечивает, при сохранении стабильности жира, оптимальное выделение остатков летучих фракций из нейтрального жира. Кроме того, впрыскивание паро-жировой смеси пульсирующей струей в вакуумное пространство с остаточным давлением 3-10 мм рт.ст. обеспечивает разделение паром фазы с летучими фракциями от нейтрального жИра и снижение отходов и потерь жира е, Применение предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет снизить отходы и потери при рафинацииноркового жира без снижения качества.Предварительные расчеты показали,что годовая экономия от внедренияспособа только в одном колхозе "Накотне" Латвийской ССР Елгавского района составляет около 20000 руб. Способ рафинации жиров, преимущественно норкового жира путем обработ.ки его паром, ультразвуком и вакуумом, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью уменьшения потерь жира,15 последний нагревают до 140-150 оС,смешивают с паром в соотношении от10:1 до 20:1, используя перегретыйпар с той же температурой, полученнуюсмесь последовательно пропускают че 2 О рез звуковое поле с частотой 1012 кГц и интенсивностью 0,2-0,5 вт/смв течение 1-2 мин, а затем пульсирующей струей подают в вакуумное пространство, остаточное давление в котод Ром поддерживают на уровне 310 мм рт.ст,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Руководство по технологии получения и переработки растительныхмасел и жиров. ВНИИЖ, т. 1, Л., 1973,с. 209-210.2. Авторское свидетельство СССРР 234585, кл, С 11 В 3/16, 1966,