Устройство для изготовления сот

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 26107 б (21) 2428402/25-27 Союэ Советсннк Социалистичейай Республик(51)М. Кл. В 21 О 47/00 с лрисоедииеиием заявйи йо Государственный комитет СССР по ведам изобретений и открытий.3(088.8) Дата опубликования описания 25,02,81 72) Авторы изобретения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТ 5 25 Устройство относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано в авиационной и судостроительной промышленности для изготовления сотового заполнителя.Известно устройство для гибки всоты профилированного материала, выполненное в виде штампа, содержащегоопору с выступами на боковой поверхности, закрепленную на нижней плитекаретку с прорезями, несущуи ползун,на котором закреплены нижние ножи,гребки которых размещены в прорезяхкаретки в шахматном порядке, а наверхней плите установлены гребенчатый нож и кулачок 11,Однако это устройство выполняетгибку по линиям надрезов только в поперечном направлении к продольнойоси ленты. Такие сотоблоки имеют малую площадь для нанесения припоя присборке сотоблока с обшивкой.Известно устройство для гибки всоты профилированного материала полиниям надреза в продольном направлении, содержащее ролики предварительной гибки, установленные на осях,расположенных поперек направленияподачи, и механизм окончательной гибки, содержащий боковые направляющие для материала 21.В известном устройстве ролики предварительной гибки установлены на нескольких парах осей, при эом их число на каждой оси увеличивается на два в направлении подачи материала. Количество пар осей возрастает с1 увеличениемколичества сотов по ширине материала и устройство становится громоздким. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижения габаритов,Цель достигается тем, что оси роликов предварительной. гибки выполнены изогнутыми по симметричной, выпуклой в сторону противоположную подаче материала дуге, при этом ролики установлены свободно и подпружинены друг относительно друга, а механизм окончательной гибки выполнен в виде роликов, размещенных с возможностью взаимного смещения на двух параллельных осях, установленных .перпендикулярно направлению подачи с возможностью перемещения в выполненных в боковых направляющих продольных пазах, каждый из которых состоит из двух напо линии надрезов с небольшим зазором. Во время продвижения. материала9 ролики 11 сближают полуячейки материала по линиям просечек, дойдядо середины пазов 14 оси 12 расхо 5дятся и ролики 11 выходят на края полуячеек, сближая их. Материал 9,продвигаясь далее по направляющим 2попадает в формующие ячейки ролики15 окончательно складывающие полуячейки в соты.До конца процесса гибки оси 12роликов 11 остаются в крайнем левомположении,Расположение роликов предварительной и окончательной гибки по Усей ши 15 рине изгибаемого материала обеспечивает при любой большой ширине еговысокое качество формирования ячеек.Возможность сближения роликов окон-,чательной гибки с ролика предвари 2 О тельной гибки в момент ввода материала в устройство обеспечивает четкое попадание роликов между гребнями, что также способствует высокомукачеству сотообраэования. Устройствокомпактно и не требует. привода инструмента. Формула изобретения клонных к середине направляющей участков.На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, вид в плане, на фиг. 2 -то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. -1, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1,Устройство для гибки в соты поперечно-профилированного материала попродольным линиям надрезов состоитиэ основания 1, направляющих 2 дляматериала, установленных на основании по торцу материала вдоль крайнихлиний гиба, оси 3, неподвижно закрепленной в направляющих 2 гайками 4,подвижной оси 5 и механизма окончательной гибки, Оси 3 и 5 выполненыпо дуге выпуклой в сторону противоположную подаче и на них с зазоромустановлены ролики б предварительнойгибки между пружинами 7. Ось 5 имеетустановочное перемещение по пазу 8,выполненному в направляющих 2 длявведения материала 9 в устройство.После установки материала 9 ось 5крепят кронштейном 10,Механизм окончательной гибки содержит ролики 11, свободно установленные на двух параллельных осях 12,и подпружиненные пр;жянами 13. Оси12 установлены с возможностью поступательного перемещения вдоль оси Х-Хв пазах 14, выполненных в направляющих 2. Каждый из пазов 14 выполнениз двух равных участков, расположенных под углом к оси Х-Х, причем так,что оба паза 14 сходятся к серединенаправляющей 2 и расходятся к еекраям. После механизма окончательнойгибки установлены формующие ячейкисотов ролика 15 на осях 16, закрепленных на основании 1.Устройство работает следующим образом.Профилированный.материал 9 подаютпо направляющим 2 между роликамипредварительной гибки 6, для чегоось 5 поднимают по пазу 8, пропуская 45материал на центральные ролики б,затемопускают и крепят. Пружины 7ориентируют ролики 6 на осях 3 и 5по Линиям просечек на профилированном материале 9, а зазоры между осью3 и 5 и внутренним диаметром роликов 6 дают возможность последним устанавливаться по линиям гиба А. Придальнейшей подаче материал 9 изгибается постепенно по всей ширине и, поджимаясь, направляющими 2 входит в ролики окончательной гибки 11, отведенные для приема материала 9 к роликампредварительной гибки б.Расстояние между пазами 14 рассчитано так, что ролики 11 входят в 60предварительно согнутый материал 9 Устройство для изготовления сотиз попЕречно-профилированного мате"риала по продольным линиям надрезов,содержащее ролики предварительнойгибки, установленные на осях, р азмещенных поперек направления подачи,и механизм окончательной гибки, содержащий боковые направляющие дляматериала, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что с целью упрощения конструкции и снижения габаритов, оси роликов предварительной гибки выполненыизогнутыми по симметричной, выпуклОЙв сторону противоположную подаче материала дуге, при этом ролики установлены свободно и подпружинены друг относительно друга, а механизм окончательной гибки выполнен в виде роликов, размещенных с воэможностью взаимного смещения на двух параллельныхосях, установленных перпендикулярнонаправлению подачи с возможностьюперемещения в выполненных в боковыхнаправляющих продольных пазах, каждый из которых состоит из двух наклонных к середине направляющей участков.Источники информации,принятые во,внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР позаявке 92054951/25-27, 26.08.74.2. Патент США 9 3162942,кл. 29-455, 1.964 (прототип).Подписное комитета СССР открытий ская наб., д.